钢瓶自动喷漆装置制造方法及图纸

一种钢瓶自动喷漆装置，所述喷漆装置包括可上下移动的喷枪、待喷漆钢瓶的输送轨道和钢瓶自转轨道；所述钢瓶自转轨道位于所述输送轨道的下方，所述输送轨道为Ω形，所述钢瓶自转轨道为设置有开口的圆环形，所述圆环形的开口与所述Ω形开口朝向同一侧；所述输送轨道的下方铰接有与待喷漆钢瓶固接的自转链轮，所述圆环形外壁设置有与所述自转链轮配合的齿形，所述喷枪竖直设置在圆环形的中心上，所述喷枪的喷头朝下；所述喷枪与上下移动驱动装置连接，所述输送轨道与输送动力驱动装置连接。本实用新型专利技术提供一种工作效率较高、人工成本较低、喷漆均匀的钢瓶自动喷漆装置。

【技术实现步骤摘要】
钢瓶自动喷漆装置
本技术涉及喷漆装置，尤其是一种钢瓶自动喷漆装置。
技术介绍
钢瓶在生产过程中，通常分为两部分即上瓶体和下瓶体，上瓶体和下瓶体各自加工，加工好后，再将上瓶体和下瓶体焊接在一起形成一个完整的钢瓶。加工好的整个钢瓶为了美观和防止生锈需要进行喷漆工艺，而现有的喷漆装置通常出现喷漆不均，同时需要人工进行搬运等造成人工成本较高、劳动强度较低的不足。
技术实现思路
为了克服已有喷漆装置工作效率较低、喷漆不均的不足，本技术提供一种工作效率较高、人工成本较低、喷漆均匀的钢瓶自动喷漆装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种钢瓶自动喷漆装置，所述喷漆装置包括可上下移动的喷枪、待喷漆钢瓶的输送轨道和钢瓶自转轨道；所述钢瓶自转轨道位于所述输送轨道的下方，所述输送轨道为Ω形，所述钢瓶自转轨道为设置有开口的圆环形，所述圆环形的开口与所述Ω形开口朝向同一侧；所述输送轨道的下方铰接有与待喷漆钢瓶固接的自转链轮，所述圆环形外壁设置有与所述自转链轮配合的齿形，所述喷枪竖直设置在圆环形的中心上，所述喷枪的喷头朝下；所述喷枪与上下移动驱动装置连接，所述输送轨道与输送动力驱动装置连接。 本技术的有益效果主要表现在:工作效率较高、人工成本较低、喷漆均匀、便于操作。 【附图说明】 图1是钢瓶自动喷漆装置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步描述。 参照图1，一种钢瓶自动喷漆装置，所述喷漆装置包括可上下移动的喷枪1、待喷漆钢瓶10的输送轨道2和钢瓶自转轨道3 ;所述钢瓶自转轨道3位于所述输送轨道2的下方，所述输送轨道2为Ω形，所述钢瓶自转轨道3为设置有开口的圆环形，所述圆环形的开口与所述Ω形开口朝向同一侧；所述输送轨道2的下方铰接有与待喷漆钢瓶10固接的自转链轮4，所述圆环形外壁设置有与所述自转链轮4配合的齿形31，所述喷枪I竖直设置在圆环形的中心上，所述喷枪I的喷头朝下；所述喷枪I与上下移动驱动装置连接，所述输送轨道2与输送动力驱动装置连接。 本实施例中，所述自转链轮4通过挂钩与待喷漆钢瓶10连接，挂钩的上端固定在自转链轮4上，挂钩的下端钩挂有待喷漆钢瓶10，自转链轮4与输送轨道2铰接；所述Ω形和所述圆环形的开口一端为进料，另一端为出料。 本技术的工作过程:待喷漆钢瓶10挂在挂钩上，从Ω形输送轨道的开口一端进入并沿着Ω形输送轨道行进，与此同时，自转链轮4沿着圆环形钢瓶自转轨道3的外壁进行行进，因圆环形钢瓶自转轨道3的外壁上设置有齿形31，自转链轮4同时自转，从而使得待喷漆钢瓶10在沿着Ω形输送轨道行进的同时还保持自转，此外，喷枪I的喷头在高速喷出油漆的同时又上下往复的移动，进而使得待喷漆钢，10上下位置和圆周位置都有油漆，不浪费油漆的同时喷漆均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢瓶自动喷漆装置，其特征在于：所述喷漆装置包括可上下移动的喷枪、待喷漆钢瓶的输送轨道和钢瓶自转轨道；所述钢瓶自转轨道位于所述输送轨道的下方，所述输送轨道为Ω形，所述钢瓶自转轨道为设置有开口的圆环形，所述圆环形的开口与所述Ω形开口朝向同一侧；所述输送轨道的下方铰接有与待喷漆钢瓶固接的自转链轮，所述圆环形外壁设置有与所述自转链轮配合的齿形，所述喷枪竖直设置在圆环形的中心上，所述喷枪的喷头朝下；所述喷枪与上下移动驱动装置连接，所述输送轨道与输送动力驱动装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶自动喷漆装置，其特征在于:所述喷漆装置包括可上下移动的喷枪、待喷漆钢瓶的输送轨道和钢瓶自转轨道；所述钢瓶自转轨道位于所述输送轨道的下方，所述输送轨道为Ω形，所述钢瓶自转轨道为设置有开口的圆环形，所述圆环形的开口与所述Ω形开...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振乐，朱真日，
申请(专利权)人：武义西林德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33