全自动喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动喷涂设备，包括机架和送料架；机架上安装有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上分别安装有两个壳体架，其中一个壳体架上安装有主壳体，另一个壳体架上安装有副壳体；主壳体和副壳体的平面形内壁上均安装有丝杆，副壳体内的丝杆上套装有圆弧形左喷漆架，主壳体内的丝杆上套装有圆弧形右喷漆架，左喷漆架和右喷漆架上圆弧内侧从上到下均安装有多个喷漆头；送料架顶部设有一圈送料轨道，送料轨道底部均匀固定有多个输送架，各输送架下方固定有行程杆，行程杆上连接有两根平行的送料臂，两根送料臂之间连接有待喷漆工件。本实用新型专利技术通过自动化流水线送料的方式，完全替代了人工，喷漆效率高，喷漆质量高。

Automatic spraying equipment

The utility model discloses an automatic spraying device, which comprises a frame and a feeding frame; the machine frame is provided with a slide rail is provided with a slide block, a two shell body are respectively installed on the slider, one shell body is arranged on the main body, a shell body is arranged on the side shell plane; the main and side shell shaped inner wall shell are arranged on the screw rod and the screw shell is sleeved on the left arc painting frame, wire rod and casing is sleeved on the right circular painting frame, the left frame and the right frame paint spray paint the inner side of the arc from top to bottom are provided with a plurality of spray head; feeding rack is arranged at the top of a feeding track, feeding rail bottom evenly fixed with a plurality of conveying frame, the conveying frame is fixed below the trip lever, trip lever connected with two parallel feeding arm, between the two feeding arm connected to spray the workpiece . The utility model is completely replaced by the manual feeding mode, and the paint spraying efficiency is high, and the painting quality is high.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动喷涂设备。
技术介绍
在现实生活中，我们所使用的很多配件以及设备表面大多是喷有油漆的，喷漆不仅能增加东西的美观性，更能起到表面防侵蚀的作用，目前喷漆作业都是通过喷涂设备来实现的，但现在传统的喷涂设备都需要将所需要喷漆的配件或其他东西置放在一个架子上才能进行喷漆作业，而配件或设备的置放工作则需要人工来完成，一个配件或设备完成喷漆后，也需要通过工作人员将其从架子上取下并将新的配件和设备置放上去，自动化程度低，工作人员长期进行置放以及搬取的工作，会极容易出现疲劳，置放以及搬取的速度减慢，致使喷漆效率受到影响，无法始终保持恒定高效的喷漆效率。一般的喷涂设备都是单方向对配件以及设备进行喷漆，这种单方向的喷漆方式极易导致喷漆不均匀，致使配件以及设备表面的漆面厚度相差较大，严重影响喷漆质量，且在喷漆过程中，一部分通过喷涂设备雾化喷出的漆都没有附着于配件以及设备表面，而是散于空气之中，不仅造成油漆的浪费，使油漆无法得到有效的利用，且散于空气中的油漆会造成空气污染，处于附近的工作人员极容易将其呼吸到身体内部，影响工作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的是解决目前喷涂设备自动化程度低，劳动强度大，喷漆效率低，喷漆不均匀，油漆浪费严重，污染环境及影响工人身体健康的技术问题。为实现以上技术目的，本技术提供一种全自动喷涂设备，包括机架和送料架；所述机架上安装有两道平行的滑轨，两道所述滑轨上对称设有四对滑块，两对相邻的滑块一组，每组滑块上分别安装有一个壳体架，其中一个壳体架上安装有主壳体，另一个壳体架上安装有副壳体，每个壳体架侧面沿所述滑轨方向均连接有行程气缸；所述主壳体和副壳体的轮廓均为一面开口的半圆柱，主壳体和副壳体的开口相对设置，主壳体和副壳体的圆弧形外壁上均安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上套设有主动工字轮，主壳体和副壳体的平面形内壁上均安装有丝杆，丝杆一端套设有从动工字轮，所述主动工字轮与所述从动工字轮之间通过传送带连接；所述副壳体内的丝杆上套装有圆弧形左喷漆架，所述主壳体内的丝杆上套装有圆弧形右喷漆架，所述左喷漆架和右喷漆架上圆弧内侧从上到下均安装有多个喷漆头；所述机架上设有油漆箱，所述油漆箱通过输液管束连接至各所述喷漆头；所述送料架顶部设有一圈送料轨道，所述送料轨道底部均匀固定有多个输送架，各所述输送架下方固定有行程杆，所述行程杆上连接有两根平行的送料臂，所述送料臂垂直于所述行程杆，两根所述送料臂之间连接有待喷漆工件。进一步地，所述左喷漆架上从上到下依次安装有左上喷漆头、左上边角喷漆头、左中喷漆头、左下边角喷漆头和左下喷漆头；所述右喷漆架上从上到下依次安装有右上喷漆头、右上边角喷漆头、右中喷漆头、右下边角喷漆头和右下喷漆头。进一步地，所述主壳体和副壳体的平面形内壁上均安装两根平行的平衡杆，所述平衡杆平行于所述丝杆；其中，主壳体内的两根平衡杆贯穿所述左喷漆架，副壳体内的两根平衡杆贯穿所述右喷漆架。进一步地，所述机架上设有溶剂箱，所述主壳体内壁两侧、副壳体内壁两侧、左喷漆架两侧以及背部、右喷漆架两侧以及背部皆设有溶剂喷头；所述溶剂喷头通过所述输液管束连接至所述溶剂箱。进一步地，所述主壳体和副壳体底部均设有滴漏口。进一步地，所述机架内部设有回收箱，所述回收箱顶部设有回收孔，所述滴漏口与所述回收孔对接。进一步地，所述喷漆头上设有调节臂，所述调节臂连接至伸缩杆，所述伸缩杆连接至喷漆头气缸。进一步地，所述主壳体和副壳体顶部均设有净化管。进一步地，所述主壳体和副壳体上端边沿位置设有与所述送料臂相匹配的缺口。进一步地，所述行程杆上套设有一对移动块，每个所述移动块底部分别连接一根所述送料臂。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过送料轨道连接外部电机可实现自动化流水线送料，完全替代了人工，喷漆效率高；左、右喷漆架可沿丝杆轴向移动，喷漆头相对于待喷漆工件的角度及距离可调节，以更好地适应不同工件的形状，喷漆质量高；对于未喷到工件上的油漆可通过溶剂溶解后进行回收再利用，节约油漆；弥漫在密封空间内的油漆通过净化管连接外部管路进行抽取，因此当主壳体与副壳体分开后不会有任何雾化油漆散到空气内，保护环境的同时避免工作人员吸入有毒气体，最大程度上保证工作人员的人身健康。附图说明图1是本技术的立体结构示意图一；图2是本技术的立体结构示意图二；图3是主壳体与副壳体结构示意图一；图4是主壳体与副壳体结构示意图二；图5是左喷漆架与右喷漆架的运动机构示意图；图6是喷漆头及溶剂喷头布局示意图；图7是喷漆头气缸及溶剂喷头布局示意图；图8是喷漆头调节机构示意图；图9是回收箱结构示意图。图中，机架1；壳体架2；主壳体3；副壳体4；行程气缸5；送料架6；送料轨道7；输送架8；行程杆9；送料臂10；移动块11；输液管束12；滑轨13；滑块14；伺服电机15；主动工字轮16；从动工字轮17；传送带18；固定架19；净化管20；滴漏口21；左喷漆架22；右喷漆架23；丝杆24；丝杆底座25；溶剂喷头26；左上喷漆头27；左上边角喷漆头28；左中喷漆头29；左下边角喷漆头30；左下喷漆头31；右上喷漆头32；右上边角喷漆头33；右中喷漆头34；右下边角喷漆头35；右下喷漆头36；喷漆头气缸37；伸缩杆38；调节臂39；喷漆头40；回收箱41；箱盖42；回收孔43；行程气缸固定架44；待喷漆工件45；平衡杆46。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1-9所示，本技术的全自动喷涂设备，包括机架1和送料架6；机架1上安装有两道平行的滑轨13，两道滑轨13上对称设有四对滑块14，两对相邻的滑块14一组，每组滑块14上分别安装有一个壳体架2，其中一个壳体架上安装有主壳体3，另一个壳体架上安装有副壳体4，每个壳体架2侧面沿滑轨13方向通过行程气缸固定架44均连接有行程气缸5；主壳体3和副壳体4的轮廓均为一面开口的半圆柱，主壳体3和副壳体4的开口相对设置，主壳体3和副壳体4的圆弧形外壁上通过固定架19均安装有伺服电机15，伺服电机15的输出轴上套设有主动工字轮16，主壳体3和副壳体4的平面形内壁上均通过丝杆底座25安装有丝杆24，丝杆24一端套设有从动工字轮17，主动工字轮16与从动工字轮17之间通过传送带18连接；副壳体4内的丝杆上套装有圆弧形左喷漆架22，主壳体3内的丝杆上套装有圆弧形右喷漆架23，左喷漆架22和右喷漆架23上圆弧内侧从上到下均安装有多个喷漆头40；机架1上设有油漆箱（图中未示出），油漆箱通过输液管束12连接至各喷漆头40；送料架6顶部设有一圈送料轨道7，送料轨道7底部均匀固定有多个输送架8，各输送架8下方固定有行程杆9，行程杆9上连接有两根平行的送料臂10，送料臂10垂直于行程杆9，两根送料臂10之间连接有待喷漆工件45，图中，待喷漆工件45为电机。优选地，左喷漆架22上从上到下依次安装有左上喷漆头27、左上边角喷漆头28、左中喷漆头29、左下边角喷漆头30和左下喷漆头31；右喷漆架23上从上到下依次安装有右上喷漆头32、右上边角喷漆头33、右中喷漆头34、右下边角喷漆头35和右下喷漆头36。优选地，主壳体3和副壳体4的平面形内壁上均安装两根平行的平衡杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动喷涂设备，其特征在于，包括机架和送料架；所述机架上安装有两道平行的滑轨，两道所述滑轨上对称设有四对滑块，两对相邻的滑块一组，每组滑块上分别安装有一个壳体架，其中一个壳体架上安装有主壳体，另一个壳体架上安装有副壳体，每个壳体架侧面沿所述滑轨方向均连接有行程气缸；所述主壳体和副壳体的轮廓均为一面开口的半圆柱，主壳体和副壳体的开口相对设置，主壳体和副壳体的圆弧形外壁上均安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上套设有主动工字轮，主壳体和副壳体的平面形内壁上均安装有丝杆，丝杆一端套设有从动工字轮，所述主动工字轮与所述从动工字轮之间通过传送带连接；所述副壳体内的丝杆上套装有圆弧形左喷漆架，所述主壳体内的丝杆上套装有圆弧形右喷漆架，所述左喷漆架和右喷漆架上圆弧内侧从上到下均安装有多个喷漆头；所述机架上设有油漆箱，所述油漆箱通过输液管束连接至各所述喷漆头；所述送料架顶部设有一圈送料轨道，所述送料轨道底部均匀固定有多个输送架，各所述输送架下方固定有行程杆，所述行程杆上连接有两根平行的送料臂，所述送料臂垂直于所述行程杆，两根所述送料臂之间连接有待喷漆工件。

【技术特征摘要】
1.全自动喷涂设备，其特征在于，包括机架和送料架；所述机架上安装有两道平行的滑轨，两道所述滑轨上对称设有四对滑块，两对相邻的滑块一组，每组滑块上分别安装有一个壳体架，其中一个壳体架上安装有主壳体，另一个壳体架上安装有副壳体，每个壳体架侧面沿所述滑轨方向均连接有行程气缸；所述主壳体和副壳体的轮廓均为一面开口的半圆柱，主壳体和副壳体的开口相对设置，主壳体和副壳体的圆弧形外壁上均安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上套设有主动工字轮，主壳体和副壳体的平面形内壁上均安装有丝杆，丝杆一端套设有从动工字轮，所述主动工字轮与所述从动工字轮之间通过传送带连接；所述副壳体内的丝杆上套装有圆弧形左喷漆架，所述主壳体内的丝杆上套装有圆弧形右喷漆架，所述左喷漆架和右喷漆架上圆弧内侧从上到下均安装有多个喷漆头；所述机架上设有油漆箱，所述油漆箱通过输液管束连接至各所述喷漆头；所述送料架顶部设有一圈送料轨道，所述送料轨道底部均匀固定有多个输送架，各所述输送架下方固定有行程杆，所述行程杆上连接有两根平行的送料臂，所述送料臂垂直于所述行程杆，两根所述送料臂之间连接有待喷漆工件。2.如权利要求1所述的全自动喷涂设备，其特征在于，所述左喷漆架上从上到下依次安装有左上喷漆头、左上边角喷漆头、左中喷漆头、左下边角喷漆头和左下喷漆头；所述右喷漆架上从上到下依次安装有右上喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安平，颜文俊，郭彬，
申请(专利权)人：浙江大学台州研究院，
类型：新型
国别省市：浙江;33