烘干炉废气综合利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烘干炉废气综合利用系统，所述的烘干炉废气依次经过废气焚烧炉、烘干废气预热室、新鲜空气预热室，最后连接在脱脂换热器上，所述的废气焚烧炉上设有水冷炉胆，所述的水冷炉胆上设有连接管路连接在板式换热器和被加热槽上，所述的废气焚烧炉的进气口上通过烘干炉废气输送风机和烘干废气预热室连接在烘干炉的出气口上，所述的烘干炉的进气口上设有新鲜空气输送风机和新鲜空气预热室；本实用新型专利技术利用废气焚烧炉将烘干室废气进行焚烧处理，消除废气中的污染成分；焚烧所产生的热量通过水和空气等介质与需要加热的介质进行热能交换，将排放的废气中所含热量转换成有效热能，从而既能全面保证排放废气达到环保要求，又实现了节能降耗的清洁生产目的。

【技术实现步骤摘要】
烘干炉废气综合利用系统
本技术涉及工业生产过程中高温废气的利用领域，尤其涉及一种烘干炉上的废气综合利用系统。
技术介绍
现在很多油性涂料的烘干设备中的废气不经处理就直接排放，既使烘干热量产生较大损耗，又由于废气中含有一定浓度的有机溶剂，排放的废气造成对空气的污染，不能满足环保要求。 虽有部分环保意识强的企业在烘干废气处理上进行了一些投入，但基本只是对烘干废气中的溶剂进行处理，而对处理废气中的热能未进行有效利用，既造成了能源损失，又因排放气体温度过高，对空气造成热污染，而不能全面达到环保排放标准要求；而由于对面市面上普通的废气热能再利用的系统，其本身通过一种或者两种途径吸收废气中的热量，能量利用率低，同时烘干炉的废气在传输的过程中，会造成能量的损耗，而本身废气在进入到焚烧炉中，需要进行重新加热，二次加热，大大提高了废气的回收成本。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术目的在于提供一种能量利用充分，降低企业生产成本的烘干炉废气综合利用系统。 为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种烘干炉废气综合利用系统，所述的烘干炉废气综合利用系统包括:废气焚烧炉，烘干废气预热室，新鲜空气预热室和脱脂换热器，所述的废气焚烧炉的出气口依次经过烘干废气预热室、新鲜空气预热室，最后连接在脱脂换热器上，所述的废气焚烧炉上设有水冷炉胆，所述的水冷炉胆上设有连接管路连接在板式换热器和被加热槽上，所述的废气焚烧炉的进气口上通过烘干炉废气输送风机和烘干废气预热室连接在烘干炉的出气口上，所述的烘干炉的进气口上设有新鲜空气输送风机和新鲜空气预热室。 作为本技术的一种改进，所述的烘干废气预热室和新鲜空气预热室内均设有列管式热交换器。所述的烘干炉的进气口连接在新鲜空气预热室内的列管式热交换器的传热管上，所述的废气焚烧炉的进气口连接在烘干废气预热室内的列管式热交换器的传热管上。 烘干室废气在废气输送风机的作用下，由废气进口进入烘干废气预热装置，经预热后，烘干废气在风机作用下经由烘干废气输送管道进入废气焚烧炉进行焚烧处理。因废气经过了预热，使得焚烧所需的热量减小、完全焚烧所需的时间缩短，保证了废气焚烧效果O 作为本技术的一种改进，所述的新鲜空气预热室与烘干炉之间设有袋式过滤器；通过袋式过滤器过滤掉空气中的固体颗粒杂质，防止新鲜空气中的固体颗粒对烘干炉中样品的产生影响，影响样品的烘干效果。 作为本技术的一种改进，所述的烘干废气预热室和新鲜空气预热室的进气端均设有一道多孔板，所述的多孔板上均匀分布有多个直径为50mm的过滤孔；通过多孔板对废气焚烧炉内的排出的高温气体进行简单的过滤，减少废气燃烧的后的颗粒物进入本系统。 作为本技术的一种改进，所述的板式热交换器的一端连接在废气焚烧炉水冷炉胆的热水循环管路上，一端连接在被加热槽的加热循环管路上。由于焚烧炉采用水冷炉胆，在焚烧热能的作用下将水加热，加热后的热水在热水循环泵的作用下输送到板式热交换器后再回到水冷炉胆内，既使炉胆内的水形成冷却、加热的循环过程，又加热了外部需加热的槽液或其它液体。 作为本技术的一种改进，所述的水冷炉胆上设有进水系统；通过进水系统方便更换水冷炉胆和传输管路内的循环保温液，方便系统的清洗和维护。 本技术的优点在于:烘干废气处理综合利用系统是利用废气焚烧炉将烘干室废气进行焚烧处理，使废气中的有机物在高温下进行反应和裂解，从而消除废气中所含的对空气形成污染成分。焚烧所产生的热量，通过水和空气等介质，与需要加热的介质通过适当的换热方式进行热能交换，将排放的废气中所含热量转换成有效热能，降低最终的废气排放温度。从而既能全面保证排放废气达到环保要求，又实现了节能降耗的清洁生产目的。 【附图说明】 图1为本技术结构简图； 图2为本技术工作流程简图； 其中，I废气焚烧炉，2烘干废气预热室，3新鲜空气预热室，4脱脂换热器，5烘干炉，6排放风机，7燃烧机，8水冷炉胆，9烘干炉废气输送风机，10新鲜空气输送风机，11烘干废气预热室的列管式换热器，12新鲜空气预热室的列管式换热器，13烘干炉出气口，14袋式过滤器，15板式换热器，16被加热槽，17进水系统，18多孔板。 【具体实施方式】 下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的描述。 实施例1:如图1和2所示的一种烘干炉废气综合利用系统，所述的烘干炉废气综合利用系统包括:废气焚烧炉1，烘干废气预热室2，新鲜空气预热室3和脱脂换热器4，所述的废气焚烧炉I的出气口依次经过烘干废气预热室2、新鲜空气预热室3，最后连接在脱脂换热器4上，所述的废气焚烧炉I上设有水冷炉胆8，所述的水冷炉胆8上设有连接管路连接在板式换热器15和被加热槽16上，所述的废气焚烧炉I的进气口上通过烘干炉废气输送风机9和烘干废气预热室2连接在烘干炉5的出气口 13上，所述的烘干炉5的进气口上设有新鲜空气输送风机10和新鲜空气预热室3。 实施例2:如图1和2所示，所述的烘干废气预热室2和新鲜空气预热室3内均设有列管式热交换器11和12。所述的烘干炉5的进气口连接在新鲜空气预热室3内的列管式热交换器12的传热管上，所述的废气焚烧炉I的进气口连接在烘干废气预热室2内的列管式热交换器11的传热管上。 烘干室5的废气在废气输送风机9的作用下，由废气进口进入烘干废气预热装置2，经预热后，烘干废气在风机9作用下经由烘干废气输送管道进入废气焚烧炉I进行焚烧处理。因废气经过了预热，使得焚烧所需的热量减小、完全焚烧所需的时间缩短，保证了废气焚烧效果。 实施例3:如图1和2所示，所述的新鲜空气预热室3与烘干炉5之间设有袋式过滤器14 ;通过袋式过滤器14过滤掉空气中的固体颗粒杂质，防止新鲜空气中的固体颗粒对烘干炉5中样品的产生影响，影响样品的烘干效果。 实施例4:如图1所示，所述的烘干废气预热室和新鲜空气预热室的进气端均设有一道多孔板18，所述的多孔板18上均匀分布有多个直径为50mm的过滤孔；通过多孔板18对废气焚烧炉I内的排出的高温气体进行简单的过滤，减少废气燃烧的后的颗粒物进入本系统。 实施例5:如图1和2所示，所述的板式热交换器15的一端连接在废气焚烧炉I水冷炉胆8的热水循环管路上，一端连接在被加热槽16的加热循环管路上。由于焚烧炉I采用水冷炉胆8，在焚烧热能的作用下将水加热，加热后的热水在热水循环泵的作用下输送到板式热交换器15后再回到水冷炉胆8内，既使炉胆内的水形成冷却、加热的循环过程，又加热了外部需加热的槽液或其它液体。 实施例6:如图2所示，所述的水冷炉胆8上设有进水系统17 ;通过进水系统17方便更换水冷炉胆8和传输管路内的循环保温液，方便系统的清洗和维护。 实施例7:如图1和2所示的本技术的工作方法如下: 焚烧废气在排放风机6的作用下，由焚烧炉I的烟气出口进入烘干废气预热装置2、新鲜空气预热装置3、焚烧废气输送管道、脱脂热交换器4或其它需要的热交换器、排放风机6和排放管道排入大气。在此过程中，焚烧炉烟气在废气预热装置2中通过列管换热器11在加热烘干废气的同时，使自身实现第一次降温；降温后的烟气进入新鲜空气预热装置3，在新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘干炉废气综合利用系统，其特征在于，所述的烘干炉废气综合利用系统包括：废气焚烧炉，烘干废气预热室，新鲜空气预热室和脱脂换热器，所述的废气焚烧炉的出气口依次经过烘干废气预热室、新鲜空气预热室，最后连接在脱脂换热器上，所述的废气焚烧炉上设有水冷炉胆，所述的水冷炉胆上设有连接管路连接在板式换热器和被加热槽上，所述的废气焚烧炉的进气口上通过烘干炉废气输送风机和烘干废气预热室连接在烘干炉的出气口上，所述的烘干炉的进气口上设有新鲜空气输送风机和新鲜空气预热室。

【技术特征摘要】
1.一种烘干炉废气综合利用系统，其特征在于，所述的烘干炉废气综合利用系统包括:废气焚烧炉，烘干废气预热室，新鲜空气预热室和脱脂换热器，所述的废气焚烧炉的出气口依次经过烘干废气预热室、新鲜空气预热室，最后连接在脱脂换热器上，所述的废气焚烧炉上设有水冷炉胆，所述的水冷炉胆上设有连接管路连接在板式换热器和被加热槽上，所述的废气焚烧炉的进气口上通过烘干炉废气输送风机和烘干废气预热室连接在烘干炉的出气口上，所述的烘干炉的进气口上设有新鲜空气输送风机和新鲜空气预热室。2.根据权利要求1所述的烘干炉废气综合利用系统，其特征在于，所述的烘干废气预热室和新鲜空气预热室内均设有列管式热交换器。3.根据权利要求2所述的烘干炉废气综合利用系统，其特征在于，所述的烘干炉的进气口连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢礼宏，
申请(专利权)人：盐城东方天成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32