方便倒扣结构脱模的组合模具制造技术

方便倒扣结构脱模的组合模具，其结构包括组合模芯，组合模芯上盖设有塑胶机壳，组合模芯的倒扣部嵌入塑胶机壳的倒扣结构内，下模板设有用于将组合模型顶出的顶出装置。保护壳的硅胶层模压成型时，首先将组合模芯放置于塑胶机壳的容纳腔内，然后将塑胶机壳连同组合模芯扣在中模板上，在塑胶机壳的外表面涂有硅胶，合模模压成型；待开模时，顶出装置将组合模芯连同塑胶机壳一起顶出，然后将组合模芯从塑胶机壳的容纳腔内拿出，完成产品的脱模。本实用新型专利技术通过将组合模芯连同塑胶机壳一起顶出实现产品倒扣结构的脱模，脱模快速、方便，大大提高生产效率，并且顶出过程用力均匀，避免产品变形，保证产品尺寸精确，另外结构简单、设计成本低。

【技术实现步骤摘要】
方便倒扣结构脱模的组合模具
本专利技术创造涉及模具
，具体涉及一种方便倒扣结构脱模的组合模具。
技术介绍
目前，手机、平板电脑等电子产品的外部一般都套设有保护外壳，以起到防滑、防摔和防划伤的保护作用。 在保护壳的生产过程中，为使保护壳具有良好的抗摔性和结构强度，保护壳一般是由塑胶材料注塑形成塑胶机壳，为了进一步增加保护壳外部的光滑性能、质感和耐磨性，塑胶机壳的外部还需附上一层硅胶，组合模具即是针对将硅胶牢固地、均匀地附着在塑胶机壳上的成型模具。由于保护壳一般都具有起到固定产品的倒扣结构，现有技术中的成型模具需要设计复杂的倒扣顶出机构才能将具有倒扣结构的产品顶出，脱模过程繁琐，导致生产成本增加，生产效率降低，并且复杂的倒扣顶出机构还很容易造成施加在产品上的顶出力不均而导致产品变形，进而严重影响产品尺寸。
技术实现思路
本专利技术创造的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种结构简单、低成本、高效率、产品尺寸精确的方便倒扣结构脱模的组合模具。 本专利技术创造的目的通过以下技术方案实现: 提供一种方便倒扣结构脱模的组合模具，包括上模板、下模板和设置于上模板与下模板之间的中模板，所述中模板内放置有组合模芯，所述组合模芯上盖设有塑胶机壳，所述组合模芯的倒扣部嵌入塑胶机壳的倒扣结构内，所述下模板设有用于将所述组合模型顶出的顶出装置。 其中，所述组合模具还包括插入塑胶机壳的侧通孔的侧通孔模芯。 其中，所述组合模芯还包括与所述顶出装置抵接的顶出部。 其中，所述顶出部插入所述中模板的顶出孔内。 其中，所述顶出装置包括内置于所述下模板的顶出板和插入所述顶出孔内的顶出杆，所述顶出板推动所述顶出杆沿所述顶出孔滑动以顶出所述组合模芯。 其中，所述组合模芯包括第一模芯、第二模芯和第三模芯，所述第一模芯、第二模芯均抵顶所述第三模芯、并与所述第三模芯形成一开口腔体，所述开口腔体内设有用于固定所述第一模芯、第二模芯和第三模芯位置的定位板。 其中，所述定位板设有便于插拔的把手。 本专利技术创造的有益效果: 本专利技术创造的方便倒扣结构脱模的组合模具，包括组合模芯，保护壳的硅胶层模压成型时，首先将组合模芯放置于塑胶机壳的容纳腔内，使塑胶机壳的全部倒扣结构都嵌有组合模芯的倒扣部，然后将塑胶机壳连同组合模芯扣在中模板上，在塑胶机壳的外表面涂有硅胶，上模板合模开始模压成型，待开模时，顶出装置将组合模芯连同塑胶机壳一起顶出，且可随塑胶机壳一起从中模板内取出，然后在将组合模芯从塑胶机壳的容纳腔内拿出，完成产品的脱模。相对于现有技术，本专利技术创造的组合模具通过将组合模芯连同塑胶机壳一起顶出实现产品倒扣结构的脱模，脱模快速、方便，大大提高生产效率，并且顶出过程用力均匀，避免产品变形，保证产品尺寸精确，另外结构简单、设计成本低。 【附图说明】 利用附图对本专利技术创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。 图1为现有技术中塑胶机壳的结构示意图； 图2为现有技术中塑胶机壳的横截面结构示意图。 图1和图2中包括有: 塑胶机壳1、倒扣结构11、侧通孔12。 图3为本专利技术创造的实施例1的结构示意图； 图4为本专利技术创造的实施例1的脱模后的结构示意图； 图5为本专利技术创造的实施例2的结构示意图； 图6为本专利技术创造的实施例2的脱模后的结构示意图。 图3至图6中包括有: 上模板2、下模板3、中模板4、顶出孔41 ; 组合模芯5、倒扣部51、顶出部52、第一模芯53、第二模芯54 ； 顶出装置6、顶出板61、顶出杆62 ; 侧通孔模芯7。 【具体实施方式】 结合以下实施例对本专利技术创造作进一步描述。 实施例1 本专利技术创造的一种方便倒扣结构脱模的组合模具的【具体实施方式】之一，如图3所示，包括上模板2、下模板3和设置于上模板2与下模板3之间的中模板4，所述中模板4内放置有组合模芯5，所述组合模芯5上盖设有塑胶机壳1，如图1和图2所示，所述组合模芯5的倒扣部51嵌入塑胶机壳I的倒扣结构11内，所述下模板3设有用于将所述组合模型顶出的顶出装置6。 保护壳的硅胶层模压成型时，首先将组合模芯5放置于塑胶机壳I的容纳腔内，使塑胶机壳I的全部倒扣结构11都嵌有组合模芯5的倒扣部51，然后将塑胶机壳I连同组合模芯5扣在中模板4上，在塑胶机壳I的外表面涂上硅胶，上模板2合模开始模压成型；如图4所示，开模时，顶出装置6将组合模芯5连同塑胶机壳I 一起顶出，且可随塑胶机壳I 一起从中模板4内取出，然后再将组合模芯5从塑胶机壳I的容纳腔内拿出，完成产品的脱模，组合模芯5再放置于另一塑胶机壳I的容纳腔内，进入下一循环。本专利技术创造通过将组合模芯5连同塑胶机壳I 一起顶出实现产品倒扣结构11的脱模，脱模快速、方便，大大提高生产效率，并且顶出过程用力均匀，避免产品变形，保证产品尺寸精确。 为方便组合模芯5的顶出，所述组合模芯5还包括与所述顶出装置6抵接的顶出部52，所述顶出部52插入所述中模板4的顶出孔41内，顶出孔41对组合模芯5起到一定的定位作用，使塑胶机壳I连同组合模芯5扣在中模板4时，能够保证组合模芯5的倒扣部51准确嵌入到塑胶机壳I的倒扣结构11中，并且在脱模时，顶出部52在顶出孔41内滑动对顶出部52起到定位作用。 进一步的，顶出装置6包括内置于所述下模板3的顶出板61和插入所述顶出孔41内的顶出杆62，所述顶出板61推动所述顶出杆62沿所述顶出孔41滑动以顶出所述组合模芯5。 本实施例中，所述组合模芯5包括第一模芯53、第二模芯54和第三模芯，图中3和图4中未显示第三模芯，所述第一模芯53、第二模芯54均抵顶所述第三模芯、并与其形成一开口腔体，所述开口腔体内设有用于固定所述第一模芯53、第二模芯54和第三模芯位置的定位板。在将组合模芯5放置于塑胶机壳I的容纳腔内后，将定位板插入开口腔体内，定位板的顶部抵顶第三模芯，定位板的两侧部分别抵顶第一模芯53、第二模芯54，使第一模芯53、第二模芯54和第三模芯精确定位；在将塑胶机壳I连同组合模芯5扣在中模板4后，组合模芯5的顶出部52插入中模板4的顶出孔41内，对组合模芯5进行了定位，此时抽出定位板，再合模模压成型。 进一步的，所述定位板设有便于插拔的把手。 本实施例中所保护的机壳不局限在塑胶机壳1，还包括其他材质的壳体，机壳上模压成型的保护层也不局限于硅胶材质的保护层。 实施例2 本专利技术创造的一种方便倒扣结构脱模的组合模具的【具体实施方式】之二，如图5，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于:所述组合模具还包括插入塑胶机壳I的侧通孔12的侧通孔模芯7。如图1和图2所示的现有技术中的塑胶机壳，一般保护壳的侧部都开设有供开关按键或声音按键穿过的侧通孔12，在保护壳的硅胶层模压成型时，首先将组合模芯5放置于塑胶机壳I的容纳腔内，在开口腔体内插入定位板，然后将塑胶机壳I连同组合模芯5扣在中模板4上，此时拔出定位板后将侧通孔模芯7插入塑胶机壳I的侧通孔12本文档来自技高网...

【技术保护点】
方便倒扣结构脱模的组合模具，包括上模板、下模板和设置于上模板与下模板之间的中模板，其特征在于：所述中模板内放置有组合模芯，所述组合模芯上盖设有塑胶机壳，所述组合模芯的倒扣部嵌入塑胶机壳的倒扣结构内，所述下模板设有用于将所述组合模型顶出的顶出装置。

【技术特征摘要】
1.方便倒扣结构脱模的组合模具，包括上模板、下模板和设置于上模板与下模板之间的中模板，其特征在于:所述中模板内放置有组合模芯，所述组合模芯上盖设有塑胶机壳，所述组合模芯的倒扣部嵌入塑胶机壳的倒扣结构内，所述下模板设有用于将所述组合模型顶出的顶出装置。2.根据权利要求1所述的方便倒扣结构脱模的组合模具，其特征在于:所述组合模具还包括插入塑胶机壳的侧通孔的侧通孔模芯。3.根据权利要求1所述的方便倒扣结构脱模的组合模具，其特征在于:所述组合模芯还包括与所述顶出装置抵接的顶出部。4.根据权利要求3所述的方便倒扣结构脱模的组合模具，其特征在于:所述顶出部插入所述中...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠建，
申请(专利权)人：兴科电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44