用于干法制粒机的挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于干法制粒机的挤压装置。包括上箱体、下箱体、挤压轮一、挤压轮二、液压缸座、液压缸和液压控制系统，液压缸座装设在下箱体上方，上箱体位于下箱体和液压缸座之间，挤压轮一装设在下箱体上，挤压轮二装设在上箱体上，液压缸的一端装设在液压缸座上，另一端与上箱体连接，液压缸具有进油端一和进油端二，液压控制系统包括依次串联的油箱、液压泵和方向阀，方向阀与进油端一和进油端二连接，液压缸和方向阀之间并联有由压力变送器、控制阀和蓄能器组成的支路。压力变送器采集液压缸压力反馈给控制阀，控制阀控制蓄能器的开闭补充或释放液压油压力，实现了挤压装置的自动补压、自动调节间隙，使挤压的物料的厚度、密实度更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
用于干法制粒机的挤压装置
本技术涉及一种挤压装置，尤其涉及一种用于干法制粒机的挤压装置。
技术介绍
在干法制粒机中，挤压装置包括由电动机驱动的液压系统施以高压的挤压轮组，物料进入挤压装置后被挤压轮组挤压，从而获得所需要状态的物料。现有技术中，物料在挤压过程中会不可避免造成溢料、密度不均匀、物料粘附挤压轮表面，同时也会影响挤压轮的工作，造成挤压轮间隙的变化，密度、厚度不均匀，导致产品挤压质量差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种挤压轮挤压物料厚度、密实度均匀的用于干法制粒机的挤压装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于干法制粒机的挤压装置，包括上箱体、下箱体、挤压轮一、挤压轮二、液压缸座、液压缸和液压控制系统，所述液压缸座通过支撑件固定装设在下箱体上方，所述上箱体位于下箱体和液压缸座之间，所述挤压轮一装设在下箱体上，所述挤压轮二装设在上箱体上，挤压轮二位于挤压轮一上方，挤压轮一和挤压轮二组成挤压轮组，挤压轮一与挤压轮二相互配合转动挤压物料，所述液压缸的一端固定装设在液压缸座上，所述液压缸的另一端与上箱体固定连接，所述液压缸具有进油端一和进油端二，所述液压控制系统与液压缸连接，所述液压控制系统能调节挤压轮一与挤压轮二之间的间隙和压力，所述液压控制系统包括提供液压油的油箱、液压泵和控制液压油流向的方向阀，所述油箱、液压泵和方向阀依次串联，所述方向阀分别与进油端一和进油端二连接，所述进油端一和方向阀之间并联有支路一，所述支路一由压力变送器一、控制阀一和蓄能器一组成，所述进油端二和方向阀之间并联有支路二，所述支路二由压力变送器二、控制阀二和蓄能器二。 进一步优选的，所述液压缸座和下箱体之间固定装设有导向柱，所述上箱体开设有导向孔，上箱体通过导向孔套装在导向柱上，上箱体可沿导向柱往复运动。导向柱能限制上箱体做上下往复运动的左右偏移，保证挤压轮组在挤压物料的过程中的稳定性。 进一步优选的，所述导向柱为4根，左右对称装设在液压缸座和下箱体之间，上箱体上对应开设的导向孔也为4个。4根导向柱两两左右对称装设，上箱体套装在导向柱上，使上箱体上下往复运动时左右受力均匀，进一步限制了上箱体的偏移，保证挤压轮组端面平行一致。 进一步优选的，所述液压缸为双作用液压缸。双作用液压缸的往复运动全靠油压实现，保证了双作用液压缸带动上箱体的往复运动平稳可靠。 进一步优选的，所述液压缸为2个，并排平行装设在上箱体上。液压缸驱动上箱体做往复运动，2个液压缸并排装设在上箱体上，使上箱体受力均匀稳定。 进一步优选的，所述液压泵为径向柱塞泵。径向柱塞泵的容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高。 本技术的有益效果是，本技术用于干法制粒机的挤压装置，采用的液压控制系统中的压力变送器能够采集液压缸工作时的压力，即可检测挤压轮组之间挤压物料的压力，进而反馈给控制阀，通过控制阀控制蓄能器的开闭补充或释放液压油压力，进而控制液压缸的伸缩，保证挤压装置压力平衡，实现了挤压装置的自动补压、自动调节间隙，保证挤压装置工作的连续性和挤压的物料的厚度、密实度均匀。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术用于干法制粒机的挤压装置优选实施例的结构示意主视图。 图2是本技术用于干法制粒机的挤压装置的液压控制原理示意图。 图中1、上箱体；2、下箱体；3、挤压轮一 ；4、挤压轮二 ；5、液压缸座；6、液压缸；7、导向柱；8、导向孔;100、油箱;101、液压泵;102、方向阀;103、压力变送器一 ;104、控制阀一;105、蓄能器一 ;106、压力变送器二 ;107、控制阀二 ;108、蓄能器二 ；。 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1所示，本技术一种用于干法制粒机的挤压装置的优选实施例，包括上箱体1、下箱体2、挤压轮一 3、挤压轮二 4、液压缸座5、液压缸6、液压控制系统和导向柱7。所述液压缸6座通过支撑件固定装设在下箱体2上方，所述导向柱7共有4根，左右对称装设在液压缸座5和下箱体2之间。所述上箱体I对应开设有4个导向孔8，上箱体I通过导向孔8套装在导向柱7上并设置于液压缸座5和下箱体2之间，上箱体I能沿导向柱7往复运动。所述挤压轮一 3装设在下箱体2上，所述挤压轮二 4装设在上箱体I上，挤压轮二4位于挤压轮一 3上方，挤压轮一 3和挤压轮二 4组成挤压轮组，挤压轮组连接有电机(图未示)，挤压轮一 3与挤压轮二 4相互配合转动挤压物料。所述液压缸6为双作用液压缸且共有2个，并排平行装设在上箱体I上。所述液压缸6的一端固定装设在液压缸座5上，所述液压缸6的另一端与上箱体I固定连接。 如图2所示，所述液压缸6具有进油端一和进油端二，所述液压控制系统与液压缸6连接，所述液压控制系统能调节挤压轮一 3与挤压轮二 4之间的间隙和压力，所述液压控制系统7包括提供液压油的油箱100、由电机驱动的液压泵101和控制液压油流向的方向阀102，所述液压泵101为径向柱塞泵，所述油箱100、液压泵101和方向阀102依次串联，所述方向阀102分别与进油端一和进油端二连接，所述进油端一和方向阀102之间并联有支路一，所述支路一由压力变送器一 103、控制阀一 104和蓄能器一 105组成，所述进油端二和方向阀102之间并联有支路二，所述支路二由压力变送器二 106、控制阀二 107和蓄能器二108。 在挤压装置工作时，液压控制系统产生的压力通过液压缸6作用在挤压轮二 4上，并使挤压轮一 3和挤压轮二 4之间的挤压保持设定要求间隙，物料通过挤压后形成要求的厚度、密实度均一的薄片，完成挤压过程。 在物料输送挤压过程中，因参数变化可能产生物料堆积，或不均匀造成塞车，或压过等现象。当物料堆积或不均匀时，系统压力会发生变化，压力变送器一 103检测到液压缸6的进油端一压力变化后，将压力信号反馈给控制阀一 104，控制阀一 104开闭蓄能器一105，同理，压力变送器二 106检测到液压缸6的进油端二压力变化后，将压力信号反馈给控制阀二 107，控制阀二 107开闭蓄能器二 108，蓄能器一 105和蓄能器二 108将过压或欠压的能量保存和释放出来，完成压力调节，从而保证产品质量和工作的连续性。 该液压控制系统使挤压装置实现自动补压、自动调节间隙，从而能够使物料厚薄度可控，保证物料压实密度、厚薄均匀，压实效果充分，连续性工作性能提高极大，杜绝了压过、溢料、塞车等现象。 以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于干法制粒机的挤压装置，其特征是：包括上箱体(1)、下箱体(2)、挤压轮一(3)、挤压轮二(4)、液压缸座(5)、液压缸(6)和液压控制系统，所述液压缸(6)座通过支撑件固定装设在下箱体(2)上方，所述上箱体(1)位于下箱体(2)和液压缸座(5)之间，所述挤压轮一(3)装设在下箱体(2)上，所述挤压轮二(4)装设在上箱体(1)上，挤压轮二(4)位于挤压轮一(3)上方，挤压轮一(3)和挤压轮二(4)组成挤压轮组，挤压轮一(3)与挤压轮二(4)相互配合转动挤压物料，所述液压缸(6)的一端固定装设在液压缸座(5)上，所述液压缸(6)的另一端与上箱体(1)固定连接，所述液压缸(6)具有进油端一和进油端二，所述液压控制系统与液压缸(6)连接，所述液压控制系统能调节挤压轮一(3)与挤压轮二(4)之间的间隙和压力，所述液压控制系统包括提供液压油的油箱(100)、液压泵(101)和控制液压油流向的方向阀(102)，所述油箱(100)、液压泵(101)和方向阀(102)依次串联，所述方向阀(102)分别与进油端一和进油端二连接，所述进油端一和方向阀(102)之间并联有支路一，所述支路一由压力变送器一(103)、控制阀一(104)和蓄能器一(105)组成，所述进油端二和方向阀(102)之间并联有支路二，所述支路二由压力变送器二(106)、控制阀二(107)和蓄能器二(108)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于干法制粒机的挤压装置，其特征是:包括上箱体(I)、下箱体(2)、挤压轮一(3)、挤压轮二(4)、液压缸座(5)、液压缸(6)和液压控制系统，所述液压缸(6)座通过支撑件固定装设在下箱体(2)上方，所述上箱体(I)位于下箱体(2)和液压缸座(5)之间，所述挤压轮一(3)装设在下箱体(2)上，所述挤压轮二(4)装设在上箱体(I)上，挤压轮二(4)位于挤压轮一(3)上方，挤压轮一(3)和挤压轮二(4)组成挤压轮组，挤压轮一(3)与挤压轮二(4)相互配合转动挤压物料，所述液压缸(6)的一端固定装设在液压缸座(5)上，所述液压缸(6)的另一端与上箱体(I)固定连接，所述液压缸(6)具有进油端一和进油端二，所述液压控制系统与液压缸(6)连接，所述液压控制系统能调节挤压轮一(3)与挤压轮二(4)之间的间隙和压力，所述液压控制系统包括提供液压油的油箱(100)、液压泵(101)和控制液压油流向的方向阀(102)，所述油箱(100)、液压泵(101)和方向阀(102)依次串联，所述方向阀(102)分别与进油端一和进油端二连接，所述进油端一和方...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫伟宏，查国才，
申请(专利权)人：常州一步干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32