干法制粒机的压辊主轴气密封结构及具有其的辊压机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种干法制粒机的压辊主轴气密封结构及具有其的辊压机构，所述压辊主轴气密封结构包括气密封套、气道、进气接头和第一密封圈；气道包括第一气道、第二气道、第三气道、第四气道及第五气道，第一气道靠近外挡盖的外端面的一端为进气口；第五气道靠近压辊的一端为出气口；进气接头的一端与进气口连接，另一端与供气装置的供气管路连接，并成型有连通第一气道与供气管路的接头通孔；第一密封圈设置于气密封套与辊压机构的轴承之间。干法制粒机的辊压机构包括上述压辊主轴气密封结构。本实用新型专利技术大幅度提高了密封效果，同时减少了密封元件的更换频率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药设备
，具体涉及一种干法制粒机的压辊主轴气密封结构及具有其的辊压机构。
技术介绍
在制药工业中，干法制粒机广泛应用于对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理。这些原料大部分是细粉末，其粉末粒度大小不一、密度不均匀、流动性差、易分层。这些原料必须经过制粒工艺处理，才能被用于压片、胶囊填充、颗粒剂或其他药物加工工序。从工艺角度来看，辊压制粒被视为干法制粒。除了成品的组分外，不用添加任何其他化学物质。通常，无需添加粘合剂或液体，而是通过机械压实的方法制粒。一般干法制粒机由进料机构、辊压机构、制粒机构等组成。在干法制粒机的工作过程中，物料通常比较容易进入到辊压机构的压辊主轴轴承中，造成主轴轴承的非正常损坏。因此，干法制粒机的压辊主轴通常需要设置密封结构，以防止物料进入到压辊主轴的轴承中，保护轴承。现有的压辊主轴中的密封结构一般为各类硅胶或橡胶密封圈，物料细粉依然比较容易进入到压辊主轴内部，密封效果较差，造成对主轴轴承的伤害，且使用寿命短，需要经常更换。并且这种密封方式不利于辊压工作区的物料清理，难以满足GMP的相关要求。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有干法制粒机的压辊主轴的密封结构密封效果较差的缺陷，从而提供一种密封效果好的干法制粒机的压辊主轴气密封结构及具有其的辊压机构。本技术的一种干法制粒机的压辊主轴气密封结构，包括气密封套，套装于干法制粒机辊压机构的支撑块与压辊主轴定位套之间，且外周面分别与所述辊压机构的支撑块、内挡盖接触；气道，包括第一气道、第二气道、第三气道、第四气道及第五气道；所述第一气道，成型于所述辊压机构的外挡盖，并由所述外挡盖的外端面向所述支撑块方向延伸；所述第一气道靠近所述外挡盖的外端面的一端为进气口；所述第二气道，成型于所述支撑块，与所述第一气道连通并向所述内挡盖方向延伸；所述第三气道，成型于所述内挡盖，与所述第二气道连通并向所述气密封套方向延伸；所述第四气道，成型于所述气密封套，与所述第三气道连通并向所述压辊主轴定位套方向延伸；所述第五气道，成型于所述气密封套，与所述第四气道连通并向所述辊压机构的压辊方向延伸；所述第五气道靠近所述压辊的一端为出气口；进气接头，一端与所述进气口连接，另一端与供气装置的供气管路连接；所述进气接头成型有接头通孔，连通所述第一气道与所述供气管路；第一密封圈，设置于所述气密封套与所述辊压机构的轴承之间，防止气体进入到所述轴承。所述气密封套呈环状，包括靠近所述轴承的第一端，远离所述轴承的第二端，和介于所述第一端与第二端之间的中间段；所述第一端，开设有第一轴向通孔；所述第二端，开设有孔径大于所述第一轴向通孔的第二轴向通孔，所述第二端靠近所述中间段的位置处沿径向成型有凸沿，所述凸沿处的外径大于所述中间段的外径；所述中间段，开设有第三轴向通孔及径向通孔，所述第三轴向通孔的孔径等于所述第二轴向通孔，所述径向通孔的数量为至少两个，且沿周向均匀分布，并与所述第三轴向通孔连通；所述第五气道，为成型于所述第二轴向通孔与所述压辊主轴定位套之间，及所述第三轴向通孔与所述压辊主轴定位套之间的第一环形气道；所述第四气道，包括与所述第三气道连通的第二环形气道和与所述第五气道连通的所述径向通孔，所述第二环形气道成型于所述中间段外周面与所述内挡盖的孔壁之间，并与所述径向通孔连通。所述内挡盖靠近所述压辊的一侧与所述气密封套的第二端配合接触。所述第三气道为成型于所述内挡盖的导气槽，所述导气槽包括与所述第二气道连通的弧形槽和与所述第四气道连通的径向槽，所述弧形槽与所述径向槽连通。所述第一气道与所述辊压机构的压辊主轴平行，所述第二气道与所述压辊主轴平行。所述第一密封圈为骨架密封圈。所述进气接头为直通终端接头。还包括设置于所述内挡盖与所述支撑块的接触处的第二密封圈。所述第二密封圈为O型密封圈。本技术的一种干法制粒机的辊压机构，包括压辊主轴，安装有压辊；轴承，安装在所述压辊主轴的端部；压辊主轴定位套，套装于所述压辊主轴外，并卡合于所述压辊与所述轴承之间；支撑块，套装于所述轴承外，用于支撑所述压辊主轴；外挡盖，套装在所述压辊主轴外，并卡抵于所述轴承及所述支撑块各自远离所述压辊的一端；内挡盖，套装所述压辊主轴外，并卡抵于所述支撑块靠近所述压辊的一端；还包括上述的干法制粒机的压辊主轴气密封结构。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的干法制粒机的压辊主轴气密封结构，包括气密封套、气道、进气接头和第一密封圈；气道包括第一气道、第二气道、第三气道、第四气道及第五气道，所述第一气道靠近所述外挡盖的外端面的一端为进气口；所述第五气道靠近所述压辊的一端为出气口；进气接头的一端与所述进气口连接，另一端与供气装置的供气管路连接，并成型有连通所述第一气道与所述供气管路的接头通孔；第一密封圈设置于所述气密封套与所述辊压机构的轴承之间。本技术的干法制粒机的压辊主轴气密封结构，在辊压机构的工作过程中，通过调节供气管路中的气压和流量，使整个气道相对于压辊的工作区始终保持正压，使得轴承所处区域与压辊的工作区之间形成压差，有效防止物料及物料细粉进入轴承区域，相比于现有的依靠硅胶或橡胶密封圈来实现密封，本技术的气密封结构大幅度提高了密封效果，同时减少了密封元件的更换频率。此外，由于在气密封套与轴承之间设置第一密封圈，可以有效避免压力气体渗入到轴承中，同时保证压力气体沿着气道排出。2.本技术提供的干法制粒机的压辊主轴气密封结构，所述气密封套呈环状，包括靠近所述轴承的第一端，远离所述轴承的第二端，和介于所述第一端与第二端之间的中间段；所述第一端开设有第一轴向通孔；所述第二端开设有孔径大于所述第一轴向通孔的第二轴向通孔，且靠近所述中间段的位置处沿径向成型有凸沿，所述凸沿处的外径大于所述中间段的外径；所述中间段开设有第三轴向通孔及径向通孔，所述第三轴向通孔的孔径等于所述第二轴向通孔，所述径向通孔的数量为至少两个，且沿周向均匀分布，并与所述第三轴向通孔连通；所述第五气道为成型于所述第二轴向通孔与所述压辊主轴定位套之间，及所述第三轴向通孔与所述压辊主轴定位套之间的第一环形气道；所述第四气道包括与所述第三气道连通的第二环形气道和与所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干法制粒机的压辊主轴气密封结构，其特征在于：包括气密封套(1)，套装于干法制粒机辊压机构(100)的支撑块(60)与压辊主轴定位套(50)之间，且外周面分别与所述支撑块(60)、所述辊压机构(100)的内挡盖(80)接触；气道(2)，包括第一气道(21)、第二气道(22)、第三气道(23)、第四气道(24)及第五气道(25)；所述第一气道(21)，成型于所述辊压机构(100)的外挡盖(70)，并由所述外挡盖(70)的外端面向所述支撑块(60)方向延伸；所述第一气道(21)靠近所述外挡盖(70)的外端面的一端为进气口(211)；所述第二气道(22)，成型于所述支撑块(60)，与所述第一气道(21)连通并向所述内挡盖(80)方向延伸；所述第三气道(23)，成型于所述内挡盖(80)，与所述第二气道(22)连通并向所述气密封套(1)方向延伸；所述第四气道(24)，成型于所述气密封套(1)，与所述第三气道(23)连通并向所述压辊主轴定位套(50)方向延伸；所述第五气道(25)，成型于所述气密封套(1)，与所述第四气道(24)连通并向所述辊压机构(100)的压辊(30)方向延伸；所述第五气道(25)靠近所述压辊(30)的一端为出气口(251)；进气接头(3)，一端与所述进气口(211)连接，另一端与供气装置的供气管路连接；所述进气接头(3)成型有接头通孔(31)，连通所述第一气道(21)与所述供气管路；第一密封圈(4)，设置于所述气密封套(1)与所述辊压机构(100)的轴承(40)之间，防止气体进入到所述轴承(40)。...

【技术特征摘要】
1.一种干法制粒机的压辊主轴气密封结构，其特征在于：包括
气密封套(1)，套装于干法制粒机辊压机构(100)的支撑块(60)与
压辊主轴定位套(50)之间，且外周面分别与所述支撑块(60)、所述辊压
机构(100)的内挡盖(80)接触；
气道(2)，包括第一气道(21)、第二气道(22)、第三气道(23)、第
四气道(24)及第五气道(25)；
所述第一气道(21)，成型于所述辊压机构(100)的外挡盖(70)，并
由所述外挡盖(70)的外端面向所述支撑块(60)方向延伸；所述第一气
道(21)靠近所述外挡盖(70)的外端面的一端为进气口(211)；
所述第二气道(22)，成型于所述支撑块(60)，与所述第一气道(21)
连通并向所述内挡盖(80)方向延伸；
所述第三气道(23)，成型于所述内挡盖(80)，与所述第二气道(22)
连通并向所述气密封套(1)方向延伸；
所述第四气道(24)，成型于所述气密封套(1)，与所述第三气道(23)
连通并向所述压辊主轴定位套(50)方向延伸；
所述第五气道(25)，成型于所述气密封套(1)，与所述第四气道(24)
连通并向所述辊压机构(100)的压辊(30)方向延伸；所述第五气道(25)
靠近所述压辊(30)的一端为出气口(251)；
进气接头(3)，一端与所述进气口(211)连接，另一端与供气装置的
供气管路连接；所述进气接头(3)成型有接头通孔(31)，连通所述第一
气道(21)与所述供气管路；
第一密封圈(4)，设置于所述气密封套(1)与所述辊压机构(100)
的轴承(40)之间，防止气体进入到所述轴承(40)。
2.根据权利要求1所述的干法制粒机的压辊主轴气密封结构，其特征

\t在于：所述气密封套(1)呈环状，包括靠近所述轴承(40)的第一端(11)，
远离所述轴承(40)的第二端(12)，和介于所述第一端(11)与所述第二
端(12)之间的中间段(13)；
所述第一端(11)，开设有第一轴向通孔(111)；
所述第二端(12)，开设有孔径大于所述第一轴向通孔(111)的第二
轴向通孔(121)，所述第二端(12)靠近所述中间段(13)的位置处沿径
向成型有凸沿(122)，所述凸沿(122)处的外径大于所述中间段(13)的
外径；
所述中间段(13)，开设有第三轴向通孔(131)及径向通孔(132)，
所述第三轴向通孔(131)的孔径等于所述第二轴向通孔(121)，所述径向
通孔(132)的数量为至少两个，且沿周向均匀分布，并与所述第三轴向通
孔(131)连通；
所述第五气道(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张弘弢，李超，刘伟，
申请(专利权)人：北京新龙立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11