一种闭路循环沸腾干燥机及其进料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及干燥设备技术领域，特别涉及一种闭路循环沸腾干燥机及其进料系统，进料系统包括离心机、储料仓、破拱装置、绞龙输送机和整粒机，储料仓设置在离心机下料口的下方，破拱装置设置在储料仓内部，绞龙输送机设置在储料仓底部，绞龙输送机与储料仓的出料部位连通；绞龙输送机的出料端与整粒进料口连通。闭路循环沸腾干燥机具有进料系统和设备主机，设备主机包括主机筒体和料斗，料斗设置在主机筒体下方，主机筒体内微正压。本实用新型专利技术的进料速度可以通过绞龙输送机的转速调节；下料过程顺畅，无卡阻现象，无物料堆积；进料过程采用密闭方式，避免了物料与空气接触，有效减少物料对环境的污染，更符合环保要求，对操作人员也更加安全。更加安全。更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种闭路循环沸腾干燥机及其进料系统


[0001]本技术涉及干燥设备
，特别涉及一种闭路循环沸腾干燥机及其进料系统。

技术介绍

[0002]一般情况下，闭路循环沸腾干燥机使用氮气作为循环介质，控制系统内氧的含量达到规定值，物料在加热器、除尘器、冷凝回收器等的共同作用下实现对物料的干燥、溶剂的回收。在整个过程中，由于物料始终处于密闭状态下，物料从离心机到设备主体内部的进料过程会存在卡阻、物料堆积现象。有时由于物料的特殊性，从离心机出来的物料含有比较多的有机溶剂，有的还呈比较大的块状，会容易出现架桥现象。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述技术问题，本技术提供一种闭路循环沸腾干燥机及其进料系统。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种闭路循环沸腾干燥机进料系统，包括离心机，所述离心机具有离心机下料口，还包括储料仓、破拱装置、绞龙输送机和整粒机，所述储料仓设置在离心机下料口的下方，储料仓的进料口与离心机下料口连通，所述破拱装置设置在储料仓内部，所述绞龙输送机设置在储料仓底部，绞龙输送机与储料仓的出料部位连通；所述整粒机具有整粒进料口和整粒下料口，所述绞龙输送机的出料端与整粒进料口连通。
[0005]整粒机的整粒出料口设置下料蝶阀和输送管道，下料蝶阀可以控制是否对设备主机下料。
[0006]所述破拱装置包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴通过驱动电机驱动转动，搅拌桨固定设置在搅拌轴上，所述搅拌轴的两端与储料仓内壁密封转动连接，驱动电机设置在储料仓外部。破拱装置的设置能够避免物料在输送过程中产生架桥现象，具体采用何种形式破拱并没有特殊限制，破拱装置的设计关键点在于该结构与储料仓的密封性，保证整个下料过程中，物料始终处于密闭状态。
[0007]所述绞龙输送机与储料仓的出料部位密封连接，绞龙输送机的出料端与整粒进料口密封连接。绞龙输送机的设计关键点在于该结构与储料仓的密封性，保证整个下料过程中，物料始终处于密闭状态。
[0008]还包括称重模块，所述称重模块设置在绞龙输送机下方，增加称重模块可以实现定量加料。
[0009]所述绞龙输送机下方分布有至少两个称重模块，绞龙输送机较长，分布两个以上的称重模块可以称得整个绞龙输送机的总重量，所有称重模块称得重量的总和为整个绞龙输送机的总重量，绞龙输送机的初始重量减去下料后的重量即得到下料的重量。
[0010]一种闭路循环沸腾干燥机，具有所述的闭路循环沸腾干燥机进料系统。
[0011]还包括设备主机，所述设备主机包括主机筒体和料斗，料斗设置在主机筒体下方，主机筒体内微正压。在整个下料过程中，物料始终处于密闭状态下，依靠物料自身的重力、绞笼输送机的推力及整粒机旋转力的共同作用下，克服主机筒体内的微正压，将物料顺畅的进入到设备主机的料斗内。
[0012]所述闭路循环沸腾干燥机进料系统的整粒出料口设置下料蝶阀和输送管道，所述输送管道通过软管与料斗连通。
[0013]本技术的有益效果是，本技术的一种闭路循环沸腾干燥机及其进料系统，进料速度可以通过绞龙输送机的转速调节；在整个下料过程中，物料始终处于密闭状态下，依靠物料自身的重力、绞龙输送机的推力及整粒机旋转力的共同作用下，克服主机筒体内的微正压，将物料顺畅的进入到设备主机的料斗内，下料过程顺畅，无卡阻现象，无物料堆积；进料各段可以采用快装快拆结构，清洗、维护方便快捷；整粒机的网孔大小可根据用户物料的实际情况进行选择，更换方便；可以增加称重模块，实现定量加料；进料过程采用密闭方式，避免了物料与空气接触，特别适用于厌氧型物料或含有大量有机溶剂的物料的输送，有效减少物料对环境的污染，更符合环保要求，对操作人员也更加安全。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术一种闭路循环沸腾干燥机进料系统的结构示意图。
[0016]图2是本技术一种闭路循环沸腾干燥机的结构示意图。
[0017]图中1、离心机，2、离心机下料口，3、储料仓，4、破拱装置，4
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1、搅拌轴，4
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2、搅拌桨，5、绞龙输送机，6、整粒机，7、下料蝶阀，8、输送管道，9、驱动电机，10、主机筒体，11、料斗，12、软管，13、称重模块，14、快装快拆大箍。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]如图1所示，本技术的一种闭路循环沸腾干燥机进料系统，包括离心机1，离心机1具有离心机下料口2，还包括储料仓3、破拱装置4、绞龙输送机5和整粒机6，储料仓3设置在离心机下料口2的下方，储料仓3的进料口与离心机下料口2连通，破拱装置4设置在储料仓3内部，绞龙输送机5设置在储料仓3底部，绞龙输送机5与储料仓3的出料部位连通；整粒机6具有整粒进料口和整粒下料口，绞龙输送机5的出料端与整粒进料口连通。
[0020]整粒机6的整粒出料口设置下料蝶阀7和输送管道8，下料蝶阀7可以控制是否对设备主机下料。
[0021]破拱装置4包括搅拌轴4
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1和搅拌桨4
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2，搅拌轴4
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1通过驱动电机9驱动转动，搅拌桨4
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2固定设置在搅拌轴4
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1上，搅拌轴4
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1的两端与储料仓3内壁密封转动连接，驱动电机9设置在储料仓3外部。破拱装置4的设置能够避免物料在输送过程中产生架桥现象，具体采用何种形式破拱并没有特殊限制，本实施例中采用搅拌桨4
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2加搅拌轴4
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1的结构，破拱装置4的设计关键点在于该结构与储料仓3的密封性，保证整个下料过程中，物料始终处于密闭状态。
[0022]绞龙输送机5与储料仓3的出料部位密封连接，绞龙输送机5的出料端与整粒进料口密封连接。绞龙输送机5的设计关键点在于该结构与储料仓3的密封性，保证整个下料过程中，物料始终处于密闭状态。
[0023]还包括称重模块13，称重模块13设置在绞龙输送机5下方，增加称重模块13可以实现定量加料。
[0024]绞龙输送机5下方分布有两个称重模块13，一个称重模块13设置在绞龙下方，一个称重模块13设置在绞龙的驱动机构下方。绞龙输送机5较长，分布两个以上的称重模块13可以称得整个绞龙输送机5的总重量，本实施例中为两个称重模块13，两个称重模块13称得重量的总和为整个绞龙输送机5的总重量，绞龙输送机5的初始重量减去下料后的重量即得到下料的重量。
[0025]如图2所示，本技术的一种闭路循环沸腾干燥机，具有闭路循环沸腾干燥机进料系统和设备主机，设备主机包括主机筒体10和料斗11，料斗11设置在主机筒体10下方，主机筒体10内微正压。在整个下料过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闭路循环沸腾干燥机进料系统，包括离心机(1)，所述离心机(1)具有离心机下料口(2)，其特征在于，还包括储料仓(3)、破拱装置(4)、绞龙输送机(5)和整粒机(6)，所述储料仓(3)设置在离心机下料口(2)的下方，储料仓(3)的进料口与离心机下料口(2)连通，所述破拱装置(4)设置在储料仓(3)内部，所述绞龙输送机(5)设置在储料仓(3)底部，绞龙输送机(5)与储料仓(3)的出料部位连通；所述整粒机(6)具有整粒进料口和整粒下料口，所述绞龙输送机(5)的出料端与整粒进料口连通。2.如权利要求1所述的闭路循环沸腾干燥机进料系统，其特征在于，整粒机(6)的整粒出料口设置下料蝶阀(7)和输送管道(8)。3.如权利要求1所述的闭路循环沸腾干燥机进料系统，其特征在于，所述破拱装置(4)包括搅拌轴(4
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1)和搅拌桨(4
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2)，所述搅拌轴(4
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1)通过驱动电机(9)驱动转动，搅拌桨(4
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2)固定设置在搅拌轴(4
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1)上，所述搅拌轴(4
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：查文浩，查文龙，但中明，查燕峰，
申请(专利权)人：常州一步干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：