一种块煤智能干法反选系统技术方案

本发明专利技术的目的是提供一种块煤智能干法反选系统，原煤来料经原煤分级筛筛分后，块原煤进入智能干选机，经X线识别为精煤、矸石和杂物。其特征是：将智能干选传统“打矸”变为“打煤”，智能干选机根据X射线的识别信息，开启对应精煤位置的由高频电磁阀控制的空气喷嘴，使精煤从原煤运动轨迹中偏离，将精煤与矸石及杂物分离出来。所述智能干选机是采用射线对矿物进行智能识别分选的干法分选设备，根据精煤和矸石对射线吸收量的不同来识别精煤和矸石，采用空气喷嘴作为执行机构。本发明专利技术可应用在矸石量大、超大块多、杂物多的选煤厂，以解决现有常规智能干法排矸系统对超大块及杂物难以处理的问题，且能降低风耗和能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于干法选煤
，具体涉及一种块煤智能干法反选系统。
技术介绍
基于射线识别的煤炭干选具有不用水、工艺简单、投资少、生产成本低的优点。从2005年开始，该项技术逐渐在煤炭行业进行了实际应用，如神火梁北煤矿、北京木城涧煤矿等。现有的基于射线识别的煤矸石自动分选机如中国专利CN101637765B所公开的煤矸石自动分选机，它包括原料进料斗、煤接料斗、矸石接料斗、设置在所述原料进料斗与煤、矸石接料斗之间的输送带传输机、识别分选控制机构和执行机构，所述识别分选控制机构包括设置在输送带下方的伽玛射线源、位于输送带上方对应于所述伽玛射线源位置处的射线传感器、与射线传感器电连接的测控仪表和设置在位于输送带上方的与测控仪表电连接的超声波发射接收器;所述执行机构为设置在煤、矸石接料斗上方的高频电磁阀;所述高频电磁阀的阀口朝着煤、矸石抛落轨迹设置。现有煤矸石自动分选机，均是识别原煤中的矸石，通过空气喷嘴喷吹矸石(即“打矸”)，使矸石偏离原有轨迹，最终将矸石排出。“打矸”，其优点是对分选效率容忍度高。只要喷吹出的矸石含煤量少，不造成大量的矸石带煤就可以。即使有较大一部分矸石没有被分离出来，也可以通过后续作业环节将矸石排出。对于一些选煤厂，其煤质可以接受煤中仍夹带部分矸石。“打矸”这种常规分选方式有以上优点，但也存在以下不足。(I)在矸石量大的时候，喷吹难度加大，能耗增高。有部分煤矿，矸石量远超过50%，尤其是在井下掘进或过断层时，矸石含量甚至达80%以上。这种情况下如果继续“打矸”，喷吹难度会加大，分选效率会降低。即使选用频率较高的高频电磁阀或加大供风系统的设备选型来适应这种特殊情况，也会因此造成风耗增大，能耗增高。(2)对超大块处理困难。理论上，选煤厂的最大块的粒度为300mm，但在实际生产中，由于井下原煤粒度控制不严格，选煤厂粒度在400-600mm的超大块仍不少，还有一部分超大块，粒度达到100mm左右。由于煤与矸石硬度性质的差异，这部分超大块基本上都是矸石，这部分超大块矸石，体积大，密度大，质量大，常规设计的高频电磁阀喷吹力有限，将其从原煤中喷吹出来，难度较大。(3)对杂物无能为力。原煤中，一般混有很多杂物，比如编织袋、绳子、木块、胶管、铁丝等。这部分杂物，尤其是绳子、铁丝、胶管等，由于形状特殊，通过压缩空气喷吹，很难将其从煤中分离出来。这部分杂物若没有分离出来，混在煤中，不但影响产品质量，还会产生卡堵溜槽、缠绕链轮等后果。鉴于以上原因，有必要提供一种块煤智能干法反手选系统，将“打矸”变为“打煤”，从另一个角度去解决以上问题，从而进一步扩大智能干选在选煤厂的应用范围，提高其应用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种块煤智能干法反选系统，应用在矸石量大、超大块多、杂物多的选煤厂，以弥补现有常规智能干法排矸系统的不足。一种块煤智能干法反选系统，原煤来料经原煤分级筛筛分后，块原煤进入智能干选机，经X线识别为精煤、矸石和杂物。其特征是:将智能干选传统“打矸”变为“打煤”，智能干选机根据X射线的识别信息，开启对应精煤位置的由高频电磁阀控制的空气喷嘴，使精煤从原煤运动轨迹中偏离，将精煤与矸石及杂物分离出来。所述的智能干选机，其特征是采用智能识别方法，针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型，通过大数据分析，对煤与矸石进行数字化识别，最终通过智能执行系统将煤矸分离。TDS智能干选系统包括给料系统、布料装置、识别装置、执行机构四大主要系统，以及供风系统、除尘系统、电控系统三个辅助系统。所述给料系统位于布料系统的入料端，原料由给料系统均匀给入布料装置上;所述的识别装置是位于布料装置上方的X射线源和位于布料装置下方的X射线探测器;所述执行机构为出口朝着精煤、矸石运动轨迹的空气喷嘴，所述的识别装置除通过精煤和矸石的物理性质来识别精煤和矸石外，还将精煤和矸石在布料装置上的位置信息输出给执行机构，执行机构的空气喷嘴呈阵列式布置，根据被执行对象的位置智能开启相应位置的空气喷嘴。在矿井毛煤中，一般含有大量300mm以上的超大块。由于煤和矸石硬度的差异，这些超大块中，基本都是矸石，煤比较少。即使是超大块煤，由于密度较小(矸石密度一般2.2-2.6g/cm3，煤的密度一般为1.3-1.5g/cm3)，其质量也较同粒级的矸石小很多，因此，采用反选系统，将煤作为喷吹对象，难度大大降低了。因此，与常规“打矸”相比，“打煤”可不限制其上限，即应用本专利技术，可直接处理矿井毛煤，而不需要对其进行排除超大块的预处理。矿井毛煤中，对于编织袋、绳子、胶管、铁丝等等杂物。采用本专利技术，只将精煤喷嘴出来，杂物便沿着原轨迹进入矸石中。本专利技术将“打矸”变成“打煤”，完全避开了杂物由于形状特殊，受力面小，难以通过高频电磁阀喷吹的的问题。所述的原煤分级筛，其筛上物料进入智能干选机，筛下物料，可直接作为末原煤产品销售，也可以进入后续其它分选系统处理。将煤作为喷吹对象，也随之带来另一个问题，就是原煤中含有大量的细颗粒，智能干选是按“粒”执行，细颗粒体积小，数量多，而适应正常粒度的喷嘴间距大，喷吹力大，执行频率低，很难将这些小颗粒逐一吹出。本专利技术采用以下方案来解决此问题。在射线识别装置中，设置被检测物料的粒度下限，对于细颗粒，射线系统不发送其位置信息，也不开启高频电磁阀喷吹，这部分细颗粒随矸石一起，进入矸石溜槽。在矸石溜槽内部或下方，设置振动筛分装置，筛下细颗粒进入末原煤，筛上矸石经转载输送后排弃。本专利技术射线检测的粒度与矸石振动筛分装置的筛孔大小相匹配。在射线识别装置中增加杂物识别程序，可准确识别编织袋、绳子、木块等杂物。通过矸石筛分环节，一些在智能干选机中未能选出的细颗粒煤，再次被回收，当然，除了细颗粒煤，细颗粒矸石也进入末原煤中，由于这部分矸石粒度小，比例小，掺入末原煤中不影响末原煤销售。在一些应用场合中，末原煤还会进入后续分选环节被排出。被高频电磁阀选出的块精煤，可直接作为块精煤产品，可破碎后作为末精煤产品，也可掺入原煤分级筛下末原煤。在智能干选机上带式布料器的中段，可选择设置活动护罩，配置一个手选位，在智能干选机X射线源等突然故障时，可采用临时性手选，不影响选煤厂正常生产。智能干选机的带式布料器，其带速高于普通手选皮带，采用临时手选时，可通过变频器降低带式布料器速度。智能干选机空气喷嘴由高频电当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种块煤智能干法反选系统，原煤来料经原煤分级筛筛分后，块原煤进入智能干选机，经X线识别为精煤、矸石和杂物；其特征是：将智能干选传统的“打矸”变为“打煤”，智能干选机根据X射线的识别信息，开启对应精煤位置的由高频电磁阀控制的空气喷嘴，使精煤从原煤运动轨迹中偏离，将精煤与矸石及杂物分离出来。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李太友，王家祥，葛小冬，
申请(专利权)人：天津美腾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12