空气单预热一体式烧结点火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气单预热一体式烧结点火炉，属于烧结设备领域，包括烧结点火炉，烧结点火炉包括烧嘴和煤气入口，烧嘴插在炉体内，煤气入口接在烧嘴上，还包括热空气输出管和预热炉，热空气输出管的一端连接在预热炉的一侧壁上，另一端与烧嘴连接，预热炉内部设有燃烧室和热空气室，燃烧室与助燃空气接入管和燃气管连接，热空气室通过热空气输出管与烧嘴连接，空气入口与热空气室连接输入空气。本实用新型专利技术的空气单预热一体式烧结点火炉，在原有烧结点火炉的基础上加装了预热炉，预热炉对空气进行加热，使热空气与高炉煤气混合燃烧，克服了高炉煤气燃烧热值较低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
空气单预热一体式烧结点火炉
本技术涉及烧结设备领域，具体地说，本技术涉及空气单预热一体式烧结点火炉。
技术介绍
烧结是冶金行业，特别是钢铁冶炼中矿石准备过程的重要组成部分，同时也是影响整个冶炼工艺能耗指标的关键作业之一。烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其实质是将准备好的各种原料(精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等)，按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料，烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结料中的部分组份软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块，其过程的产品叫烧结矿。 现在烧结点火炉使用的燃料多为天然气，但使用天然气的成本较高；为节约生产成本，现使用高炉煤气作燃料，企业使用高炉煤气虽然成本较低，但高炉煤气的热值较天然气的热值低，单纯使用高炉煤气燃烧的热值低导致矿石达不到烧结要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:针对上述高炉煤气燃烧热值低的技术问题开发一种预热炉，将与高炉煤气混合的空气进行预热，使燃料燃烧的温度达到烧结要求。 为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:空气单预热一体式烧结点火炉，包括烧结点火炉，所述烧结点火炉包括烧嘴和煤气入口，烧嘴插在炉体内，煤气入口接在烧嘴上，还包括热空气输出管和预热炉，所述热空气输出管的一端连接在预热炉的一侧壁上，另一端与烧嘴连接，所述预热炉内部设有燃烧室和热空气室，燃烧室与助燃空气接入管和燃气管连接，热空气室通过热空气输出管与烧嘴连接，空气入口与热空气室连接输入空气。 优选的，所述预热炉与烧结点火炉连接在一起，预热炉与烧结点火炉为设置在同一个底座上的一体机。 优选的，所述燃烧室和热空气室之间设有热交换器。 优选的，所述预热炉靠近燃烧室的一侧边设有排废气口。 优选的，所述预热炉顶部设有测温孔和测压孔。 优选的，所述的底座设置在台车上，预热炉和烧结点火炉可以随台车一起移动。 采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果: 本技术的空气单预热一体式烧结点火炉，在原有烧结点火炉的基础上加装了预热炉，预热炉对空气进行加热，使热空气与高炉煤气混合燃烧，克服了高炉煤气燃烧热值较低的技术问题；同时预热炉集成在原有的烧结点火炉上，传输管道短，使传输过程中热量损失低，预热炉与烧结点火炉集成在一起使整个炉体的体积减小；烧结点火炉底部设有台车，烧结点火炉可以随台车移动，方便操作。 【附图说明】 下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明: 图1为本技术的俯视图； 图2为图1的主视图； 图3为图2的右视图； 图4为图2中预热炉的结构示意图； 上述图中的标记均为:1、烧结点火炉；11、烧嘴；12、煤气入口 ；13、热空气输出管；14、空气调节阀；2、预热炉；21、空气入口 ；22、排废气口 ；23、助燃空气接入管；24、燃气管；25、测温孔；26、测压孔；27、燃烧室；28、热空气室；29、热交换器；3、台车。 【具体实施方式】 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。 如图1、2、3所示，矿石在烧结点火炉I的炉体内烧结，烧结点火炉I包括烧嘴11和煤气入口 12，高炉煤气通过煤气入口 12输送到烧嘴11内，被预热的空气通过热空气输出管13输送到烧嘴11内与高炉煤气混合燃烧。 如图1、4所示，预热炉2包括空气入口 21、排废气口 22、助燃空气接入管23、燃气管24、燃烧室27、热空气室28和热交换器29，燃气管23输出的煤气与助燃空气接入管22输出的空气混合并在燃烧室27内燃烧，燃烧室27内的热量通过热交换器29传递到热空气室28内，燃烧过程中产生的废气通过排废气口 22排出炉外，炉外的冷空气通过空气入口 21进入热空气室28，冷空气在热空气室28内被加热到250°C，热空气较轻，集中在预热炉2的上部，然后通过热空气输出管13将热空气送到烧嘴11的空气接口内，热空气输出管13上设有空气调节阀14，空气调节阀14可以控制热空气流量的大小；热的空气在烧嘴11内与高炉煤气混合燃烧，使燃烧温度达到矿石烧结的要求。 如图1所示，本技术在原有烧结点火炉I的基础上加入了预热炉2，预热炉2将空气加热到250°C后通过管道传递给烧嘴11，热空气在烧嘴11内与高炉煤气混合燃烧对矿石进行烧结，本技术的技术方案克服了原有的高炉煤气燃烧热值低的缺点，对设备进行改进继续使用较便宜的高炉煤气对矿石进行烧结，同时达到了烧结温度的要求，节约了生产成本。 预热炉2设置在原有的烧结点火炉I上部，这样可以和烧结点火炉公用一些空气管道和没煤气管道，不仅减少了热量传递过程中的损耗还减小了整体设备的体积。整个烧结设备设置在台车3上，台车3底部设有滚轮，这样当整个烧结设备需要移动时可以轻松推动，省时省力便于检修和更换，选取合理的点火、保温时间来确定点火段、保温段长度从而满足整个点火工艺要求，当烧结设备需要固定工作是在滚轮下放置阻拦物即可。 烧结点火炉I炉体是钢构的最外层包有钢板，四周用型钢组成框架结构，炉顶设槽钢组合件横梁，用于吊挂炉顶耐火预制梁和烧嘴，后墙槽钢被后墙预制梁保护着，且槽钢与预制梁间隙间添加耐火纤维棉保护，使得后墙槽钢不受高温烘烤而变形。 烧嘴11采用新型的套筒直焰双导流点火烧嘴，外形结构简单，火焰在台车宽度方向上呈连续状，该烧嘴设有两次混合区域、混合充分、燃烧完全。燃高炉煤气烧结点火器采用纯高炉煤气，它的主要的问题就是热值低，烧嘴极易堵塞，因此本方案中烧嘴采用燃高炉煤气热态专用点火烧嘴。该点火烧嘴是专门适应于纯高炉煤气的特殊要求，采用特殊的设计，满足高炉煤气压力高且不稳定的性能要求；烧嘴头内部设计气流自洁形式，故不易结灰，该烧嘴设计新颖、火焰稳定、不回火、不脱火、两边烧嘴的供热能力比中间略大，因此在台车宽度方向上点火强度均匀，料面不会产生过熔，提高料层的透气性，从而保证整体料层的点火质量。本技术的一个实施例设计烧嘴在炉顶上布置三排，每排烧嘴的布置为第一排8台，第二排7台，第三排8台，共计23台烧嘴，烧嘴头部材质采用耐热合金钢。 本方案设计的预热炉2是与烧结点火炉I集成在一起，在预热炉2内部设有高炉煤气烧嘴并设有燃烧室27，在燃烧室27与热空气室28之间设有热交换器29，燃烧室27内燃烧的烟气经过空气热交换器29，将点火炉的助燃空气预热到250°C，热空气供点火炉烧嘴使用，废烟气经保温段料面后的排废气口 22由主机引风带走，预热炉2顶部设有测温孔25和测压孔26，方便实时监测炉内的温度和压强数据。 上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
空气单预热一体式烧结点火炉，包括烧结点火炉，所述烧结点火炉包括烧嘴和煤气入口，烧嘴插在炉体内，煤气入口接在烧嘴上，其特征在于：还包括热空气输出管和预热炉，所述热空气输出管的一端连接在预热炉的一侧壁上，另一端与烧嘴连接，所述预热炉内部设有燃烧室和热空气室，燃烧室与助燃空气接入管和燃气管连接，热空气室通过热空气输出管与烧嘴连接，空气入口与热空气室连接输入空气。

【技术特征摘要】
1.空气单预热一体式烧结点火炉，包括烧结点火炉，所述烧结点火炉包括烧嘴和煤气入口，烧嘴插在炉体内，煤气入口接在烧嘴上，其特征在于:还包括热空气输出管和预热炉，所述热空气输出管的一端连接在预热炉的一侧壁上，另一端与烧嘴连接，所述预热炉内部设有燃烧室和热空气室，燃烧室与助燃空气接入管和燃气管连接，热空气室通过热空气输出管与烧嘴连接，空气入口与热空气室连接输入空气。2.根据权利要求1所述的空气单预热一体式烧结点火炉，其特征在于:所述预热炉与烧结点火炉连接在一起，预热炉与烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛华飞，丁长永，薛华龙，
申请(专利权)人：安徽诚铭热能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34