一种应用于SPHC钢种的精炼吹氩方法技术

本发明专利技术公开了一种应用于SPHC钢种的精炼吹氩方法，所述方法包括以下步骤：1)转炉出钢时采用铝锰铁脱氧，出钢后，钢包内钢水温度控制在1600-1620℃；2)钢包进站通氩气搅拌2-2.5分钟，氩气压力0.8-1.2MPa，然后氩气压力调至0.2-0.4MPa测温定氧，根据所测铝含量喂铝线合金化，将铝含量控制在0.04％-0.05％；3)喂铝线结束后氩气搅拌2-3分钟，氩气压力0.8-1.2MPa，搅拌后将氩气关闭镇静5-5.5分钟，镇静后在氩气压力为0.8-1.2MPa的条件下氩气搅拌1-2分钟，将氩气压力调至0.2-0.4MPa后取样、喂钙线软吹；4)软吹后进行连铸浇注。本发明专利技术有效地解决了精炼过程中易增碳、增硅等问题，而且降低了LF精炼工序的电耗、渣料消耗等冶炼成本，钢水流动性正常，完全满足用户质量要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属钢铁冶金炼钢
，具体地，本专利技术涉及一种应用于SPHC钢种的精炼吹氩方法。
技术介绍
SPHC钢种属于低碳低硅铝镇静钢，市场需求一直很大，国内外很多钢厂都在生产，用作冲压和面板成形等深加工用材，比如家电、仪器仪表的外壳。因此要求SPHC钢种有较高的冲压成型性能，对表面质量和成分要求比较严格。我国SPHC钢的生产企业大多数采用LF精炼工艺，但此工艺存在精炼过程中易增碳、增硅等问题，且成本较高，因此开发SPHC吹氩直上方法，解决此类问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种应用于SPHC钢种的精炼吹氩方法，该方法有效地解决了精炼过程中易增碳、增硅等问题，而且降低了 LF精炼工序的电耗、渣料消耗等冶炼成本，钢水流动性正常，完全满足用户质量要求。为达到上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案是:1、一种应用于SPHC钢种的精炼吹氩方法，所述方法包括以下步骤:I)转炉出钢时采用铝锰铁脱氧，出钢后，钢包内钢水温度控制在1600_1620°C ；2)钢包进站通氩气搅拌2-2.5分钟，氩气压力0.8-1.2Mpa，然后氩气压力调至0.2-0.4Mpa测温定氧，根据所测铝含量喂铝线合金化，将铝含量控制在0.04% -0.05% ;3)喂铝线结束后氩气搅拌2-3分钟，氩气压力0.8-1.2Mpa，搅拌后将氩气关闭镇静5-5.5分钟，镇静后在氩气压力为0.8-1.2Mpa的条件下氩气搅拌1_2分钟，将氩气压力调至0.2-0.4Mpa后取样、喂钙线软吹；4)软吹后进行连铸浇注。进一步地，所述步骤3)中，钙线喂入量按230-250m/炉，软吹时间大于8分钟。优选地，所述步骤2)中，钢包进站通氩气搅拌2分钟。优选地，所述步骤3)中，搅拌后将氩气关闭镇静5分钟。本专利技术的方法可促进夹杂物上浮，不经过LF精炼，直接上连铸浇注，满足了快节奏生产的需要。本专利技术可以满足在精炼工序生产SPHC钢种时吹氩去除夹杂物的要求，有效地解决了精炼过程中易增碳、增硅等问题，而且降低了 LF精炼工序的电耗、渣料消耗等冶炼成本，钢水流动性正常，完全满足用户质量要求。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1一种应用于SPHC钢种的精炼吹氩方法，所述方法包括以下步骤:I)转炉出钢时采用铝锰铁脱氧，出钢后，钢包内钢水温度控制在1600°C ；2)钢包进站通氩气搅拌2分钟，氩气压力1.2Mpa，然后氩气压力调至0.4Mpa测温定氧，根据所测铝含量喂铝线合金化，将铝含量控制在0.04% ;3)喂铝线结束后氩气搅拌2分钟，氩气压力1.2Mpa，搅拌后将氩气关闭镇静5.5分钟，镇静后在氩气压力为1.2Mpa的条件下氩气搅拌2分钟，将氩气压力调至0.4Mpa后取样、喂钙线软吹，钙线喂入量按230m/炉，软吹时间10分钟；4)软吹后进行连铸浇注。实施例2—种应用于SPHC钢种的精炼吹氩方法，所述方法包括以下步骤:I)转炉出钢时采用铝锰铁脱氧，出钢后，钢包内钢水温度控制在1620°C ；2)钢包进站通氩气搅拌2.5分钟，氩气压力0.8Mpa，然后氩气压力调至0.2Mpa测温定氧，根据所测铝含量喂铝线合金化，将铝含量控制在0.05% ;3)喂铝线结束后氩气搅拌3分钟，氩气压力0.8Mpa，搅拌后将氩气关闭镇静5分钟，镇静后在氩气压力为0.SMpa的条件下氩气搅拌I分钟，将氩气压力调至0.2Mpa后取样、喂钙线软吹，钙线喂入量按250m/炉，软吹时间9分钟；4)软吹后进行连铸浇注。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种应用于SPHC钢种的精炼吹氩方法，所述方法包括以下步骤:1)转炉出钢时采用铝锰铁脱氧，出钢后，钢包内钢水温度控制在1600-1620°C；2)钢包进站通氩气搅拌2-2.5分钟，氩气压力0.8-1.2Mpa，然后氩气压力调至0.2-0.4Mpa测温定氧，根据所测铝含量喂铝线合金化，将铝含量控制在0.04% -0.05% ; 3)喂铝线结束后氩气搅拌2-3分钟，氩气压力0.8-1.2Mpa，搅拌后将氩气关闭镇静5-5.5分钟，镇静后在氩气压力为0.8-1.2Mpa的条件下氩气搅拌1_2分钟，将氩气压力调至0.2-0.4Mpa后取样、喂钙线软吹； 4)软吹后进行连铸浇注。2.根据权利要求1所述的精炼吹氩方法，其特征在于，所述步骤3)中，钙线喂入量按230-250m/炉，软吹时间大于8分钟。3.根据权利要求1所述的精炼吹氩方法，其特征在于，所述步骤2)中，钢包进站通氩气搅拌2分钟。4.根据权利要求1所述的精炼吹氩方法，其特征在于，所述步骤3)中，搅拌后将氩气关闭镇静5分钟。【专利摘要】本专利技术公开了一种应用于SPHC钢种的精炼吹氩方法，所述方法包括以下步骤：1)转炉出钢时采用铝锰铁脱氧，出钢后，钢包内钢水温度控制在1600-1620℃；2)钢包进站通氩气搅拌2-2.5分钟，氩气压力0.8-1.2MPa，然后氩气压力调至0.2-0.4MPa测温定氧，根据所测铝含量喂铝线合金化，将铝含量控制在0.04％-0.05％；3)喂铝线结束后氩气搅拌2-3分钟，氩气压力0.8-1.2MPa，搅拌后将氩气关闭镇静5-5.5分钟，镇静后在氩气压力为0.8-1.2MPa的条件下氩气搅拌1-2分钟，将氩气压力调至0.2-0.4MPa后取样、喂钙线软吹；4)软吹后进行连铸浇注。本专利技术有效地解决了精炼过程中易增碳、增硅等问题，而且降低了LF精炼工序的电耗、渣料消耗等冶炼成本，钢水流动性正常，完全满足用户质量要求。【IPC分类】C21C7-00, C21C7-072【公开号】CN104531953【申请号】CN201510019076【专利技术人】王强, 王明杰, 于亮涛, 胡增跃, 温福新, 邹春锋, 毕永杰 【申请人】山东钢铁股份有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2015年1月14日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于SPHC钢种的精炼吹氩方法，所述方法包括以下步骤：1)转炉出钢时采用铝锰铁脱氧，出钢后，钢包内钢水温度控制在1600‑1620℃；2)钢包进站通氩气搅拌2‑2.5分钟，氩气压力0.8‑1.2Mpa，然后氩气压力调至0.2‑0.4Mpa测温定氧，根据所测铝含量喂铝线合金化，将铝含量控制在0.04％‑0.05％；3)喂铝线结束后氩气搅拌2‑3分钟，氩气压力0.8‑1.2Mpa，搅拌后将氩气关闭镇静5‑5.5分钟，镇静后在氩气压力为0.8‑1.2Mpa的条件下氩气搅拌1‑2分钟，将氩气压力调至0.2‑0.4Mpa后取样、喂钙线软吹；4)软吹后进行连铸浇注。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，王明杰，于亮涛，胡增跃，温福新，邹春锋，毕永杰，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37