陶瓷烧制电窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构简单、合理，加热效率高，节能效果显著，使用寿命长的陶瓷烧制电窑炉。包括炉体、炉门及其相应的电加热装置，设于所述炉体内的保温衬体和相应的电加热体，所述保温衬体包括设于所述炉体内的隔热炉胆，以及设于所述炉门内侧的整体式隔热衬板，所述隔热炉胆包括设于所述炉体内各相应侧壁面的整体式隔热衬板，所述隔热炉胆的各相应的侧壁面或整体式隔热衬板的相应侧壁面开设有相应的容纳凹槽。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷烧制电窑炉
本技术涉及一种陶瓷产品烧制装置。尤其涉及一种陶瓷烧制电窑炉。
技术介绍
随着生活质量的提高，陶瓷产品特别是陶瓷工艺产品日益受到人们的青睐，很多陶瓷产品既是很好的、适用的日常生活用品，又具有极好的观赏和收藏价值。而一件陶瓷产品其品质不仅取决于从原料选择和成型加工等一系列工艺技术等，还取决于成型坯件的烧制工艺技术，而成型坯件的烧制又与相应的生产加工装置如烧成窑炉息息相关。且烧成窑炉还不仅直接影响烧成质量，还影响烧制的效率和能源的消耗。现有用于陶瓷产品烧制生产的窑炉由于结构的合理性以及相应的功能等方面的缺陷，其对陶瓷产品的烧制质量等还存在不同程度影响，比如现有窑炉的内衬多为传统的耐火砖、石棉等材料，且都是采用砖块砌成或针织毯层式构成，另外加热电炉丝是通过瓷管穿套附着于窑炉内壁。这样，一是由于这类内衬的隔热性能和保温效果等原因，其会吸收相当一部分的热量，使得加热热量损失大，并会对烧制温度控制产生较大的滞后性，以致影响烧制质量；二是电加热体的设置方式很容易使其变形、损坏，甚至引起安全事故；同时，由于其加热装置本身、加热装置与内衬的配合设置结构、及其整体功能性结构等方面存在一定的不合理性，也影响其烧制过程的相关工艺操作控制。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种陶瓷烧制电窑炉。该陶瓷烧制电窑炉结构简单、合理，加热效率高，节能效果显著，使用寿命长，运行安全、可 A+-.与巨O 本技术的陶瓷烧制电窑炉的技术方案包括炉体、炉门及其相应的电加热装置，设于所述炉体内的保温衬体和相应的电加热体，所述保温衬体包括设于所述炉体内的隔热炉胆，以及设于所述炉门内侧的整体式隔热衬板，所述隔热炉胆包括设于所述炉体内各相应侧壁面的整体式隔热衬板，所述隔热炉胆的各相应的侧壁面或整体式隔热衬板的相应侧壁面开设有相应的容纳凹槽，所述电加热装置包括通过所述隔热炉胆或整体式隔热衬板上的该容纳凹槽镶嵌绕设于所述炉体内腔的电加热体。 所述整体式隔热衬板包括硅酸铝、含锆硅酸铝和/或莫来石绝热材料构成的软质或硬质整体式隔热衬板。 镶嵌于所述隔热炉胆或整体式隔热衬板的容纳凹槽内的所述电加热体其靠炉体内腔的一侧呈裸露状、其与裸露的一侧相邻的两侧的边缘嵌入相应的所述容纳凹槽的相对两侧壁内。 炉体内的所述隔热炉胆由相应的绝热材料制成一体式。 所述炉体的隔热炉胆与相应的电、加热体、亦或所述整体式隔热衬板与相应的电加热体通过相应的模具装置制作成一体式。 所述炉体内的隔热炉胆与炉门对应的炉胆口四周壁面设有凹台面，炉门上的所述整体式隔热板通过该凹台面与炉体内的隔热炉胆嵌入式接合。 本技术陶瓷烧制电窑炉结构简单、合理，其电加热体与炉体设置呈一体，工作安全可靠，电加热体及其窑炉本体的使用寿命长，保温隔热效果好，加热效率高，热利用率高，具有显著的节能效果，而且隔热材料的重量轻，以致减轻了炉体的整体重，搬运安装带来方便。 【附图说明】 图1为本技术陶瓷烧制电窑炉一实施例结构示意图。图2为本技术陶瓷烧制电窑炉的电加热体与整体式隔热衬板的制作模具装置一实施例结构示意图。 【具体实施方式】 为了能进一步了解本技术的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本技术作进一步说明。 如图1和2所示，本实施例的陶瓷烧制电窑炉包括呈箱式的炉体1、嵌入炉体I的外壳体6内的隔热炉胆2和相应的炉门8等。置于箱式的炉体I内的隔热炉胆2由炉体内腔顶、底、左、右和后侧的相应的整块(体)式的隔热衬板3连接构成；在炉门8的内侧壁面连接有与隔热炉胆的炉胆口对应的整体式隔热衬板3。 炉门8的整体式隔热衬板，以及隔热炉胆的顶、底、左、右和后共五块整体式隔热衬板3的内侧壁面分别相间隔开设有若干相应的容纳凹槽4，绕设于窑炉的炉体内腔的顶、底侧壁和前、后、左、右四周的电加热体5分段分别镶嵌于各相应的整体式隔热衬板3的相应的容纳凹槽内、与整体式隔热衬板制作为一体式。各电加热体5其靠炉体内腔的一侧呈裸露状、其与裸露的一侧相邻的一相对两侧的边缘嵌入(卡入)相应的整体式隔热衬板的容纳凹槽的相对两侧壁内。 其整体式隔热衬板与相应的电加热体的一体式制作方法包括将电热丝与硅酸铝耐火纤维等隔热材料板制成一个整体式或模块式，既节能，又耐用。即使用包括内、外两模具的模具装置，用于制作整体式隔热衬板的容纳凹槽内的模具设置呈凹槽式内模体22，并在凹槽式内模体22的相对两侧壁上开设与电加热体(如螺旋管式电加热体)的一相对两侧部分的相应的形状、大小和长度相对应的长槽口 23，再将凹槽式内模体22置于外模具21内的相应的位置，将相应的螺旋管式电加热体置于各相应的凹槽式内模体22的凹槽内、并使螺旋管式电加热体5的该一相对两侧边缘(部分)5a自凹槽式内模体22的两长槽口 23处凸出于凹槽式内模体22的相对两侧外部，最后使用相应的绝热材料置入外模具21内，进而通过内外两模具的配合将电加热体(如螺旋管式电加热体)与整体式隔热衬板制作为一体式。待制作成型后，螺旋管式电加热体的该一相对两侧部分的电加热体边缘5a即被嵌入固定于整体式隔热衬板内，既节能，又耐用。 整体式隔热衬板可以由硅酸铝绝热材料制作构成硬质式或软体式。亦可以由含锆硅酸铝或莫来石绝热材料制作构成硬质整体式隔热衬板。其电加热体与整体式隔热衬板的设置制作结构，可以保护电加热体不变形、不脱落，不易损坏，同时，能有效提高热利用率，并可相对减小整体式隔热衬板的厚度，以减小整个窑炉的体积，具有很高的烧制温度控制的响应度和控制精度。 在隔热炉胆2的与炉门8对应的炉胆口的四周端壁面设有凹台面7，炉门8上的整体式隔热板通过该凹台面与炉体I内的隔热炉胆嵌入式接合。可进一步提高窑炉的保温隔热效果。 在本技术的另一实施例中，炉体内的隔热炉胆可以制作呈由硅酸铝、含锆硅酸铝和/或莫来石绝热材料构成的、包括顶底左右和后侧壁的一体式隔热炉胆。本实施例的其余结构和制作方法可与上述实施例类同。 本技术的陶瓷烧制电窑炉其窑体材料的吸热与其材料的密度成正比，现有轻质莫来石砖的密度为600?800kg/m3，而硅酸铝或莫来石耐火纤维板的密度为320?350kg/ m3，故节能效果显著，同时，由于窑体吸热少，故热惯性小，对窑内温度的调控也很精准，使窑内温度差变得很小，控温精准，故大大提高了制品的烧成质量。 同时通过将电热丝与硅酸铝或莫来石耐火纤维板制成一个整体(或者说制作成模块)既节能，又耐用。从耐用角度看，电热丝得到有效的镶嵌固定，有优良的抗热震性，强度好，不会从槽中滑出，长寿命低维护。电热元件与隔热材料的模块化，也使炉体的砌筑工艺大大简化，节省了工时，降低了劳动强度，避免了操作人员得夕肺病的忧患，同时，相同容积，相同温度档次的窑炉，其外型尺寸比传统窑炉要小很多，也就节省了钢材和耐火材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷烧制电窑炉，包括炉体、炉门及其相应的电加热装置，设于所述炉体内的保温衬体和相应的电加热体，其特征是所述保温衬体包括设于所述炉体内的隔热炉胆，以及设于所述炉门内侧的整体式隔热衬板，所述隔热炉胆包括设于所述炉体内各相应侧壁面的整体式隔热衬板，所述隔热炉胆的各相应的侧壁面或整体式隔热衬板的相应侧壁面开设有相应的容纳凹槽，所述电加热装置包括通过所述隔热炉胆或整体式隔热衬板上的该容纳凹槽镶嵌绕设于所述炉体内腔的电加热体。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷烧制电窑炉，包括炉体、炉门及其相应的电加热装置，设于所述炉体内的保温衬体和相应的电加热体，其特征是所述保温衬体包括设于所述炉体内的隔热炉胆，以及设于所述炉门内侧的整体式隔热衬板，所述隔热炉胆包括设于所述炉体内各相应侧壁面的整体式隔热衬板，所述隔热炉胆的各相应的侧壁面或整体式隔热衬板的相应侧壁面开设有相应的容纳凹槽，所述电加热装置包括通过所述隔热炉胆或整体式隔热衬板上的该容纳凹槽镶嵌绕设于所述炉体内腔的电加热体。2.根据权利要求1所述陶瓷烧制电窑炉，其特征是所述整体式隔热衬板为由硅酸铝、含锆硅酸铝或莫来石绝热材料构成的软质或硬质整体式隔热衬板。3.根据权利要求1所述陶瓷烧制...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗少忠，
申请(专利权)人：罗少忠，
类型：新型
国别省市：江西;36