旋转操作力平顺恒定阻尼器制造技术

本实用新型专利技术实施例的旋转操作力平顺恒定阻尼器，其包括一端开口并设有轴孔的底座、旋转设于该底座上的转轴及套于转轴上且与所述底座开口一端相连接密封并限定转轴轴向位移的端盖，所述底座内沿轴向设有圆柱形的第一阻尼腔作为所述轴孔以供所述转轴在其内旋转，转轴一端为用于使转轴旋转设于所述第一阻尼腔内的转芯，第一阻尼腔内涂有使转芯与底座之间产生平顺恒定阻尼力的油脂层，转轴上位于所述端盖内侧套设有一防止油脂层的油脂外溢的密封圈。本实用新型专利技术阻尼器的转轴与轴孔之间旋转配合时能形成平顺和恒定的阻尼，且其结构简单、安装方便。

【技术实现步骤摘要】
旋转操作力平顺恒定阻尼器
本技术涉及一种阻尼器，尤其涉及一种旋转操作力平顺恒定阻尼器。
技术介绍
目前，随着消费者对产品操作舒适性等要求的提高，在产品开发过程中对于产品舒适性的控制就尤为重要。产品的操作力直接就影响了产品使用的舒适性。常见的对于操作力平顺的技术要求，主要依靠于控制阻尼器的转轴和轴孔配合来实现。这种技术需要精确的尺寸控制，而且针对不同的产品还要经过反复试验才能达到要求。这种结构不利于转轴和轴孔这两个旋转配合部件之间形成平顺和恒定的阻尼力，且其结构复杂、安装不便。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于:提供一种旋转操作力平顺恒定阻尼器，其能使转轴和轴孔之间形成平顺和恒定的阻尼力，且结构简单、安装方便。 为了解决上述技术问题，本技术实施例提出了一种旋转操作力平顺恒定阻尼器，包括一端开口并设有轴孔的底座、旋转设于该底座上的转轴及套于转轴上且与所述底座开口一端相连接密封并限定转轴轴向位移的端盖，所述底座内沿轴向设有圆柱形的第一阻尼腔作为所述轴孔以供所述转轴在其内旋转，转轴一端为用于使转轴旋转设于所述第一阻尼腔内的转芯，第一阻尼腔内涂有使转芯与底座之间产生平顺恒定阻尼力的油脂层，转轴上位于所述端盖内侧套设有一防止油脂层的油脂外溢的密封圈。 进一步地，所述第一阻尼腔内设有若干个自其底部沿其开口一端延伸而成的第一弧形筋，对应的，所述转芯内部朝向所述底座一端开设有供所述第一弧形筋在其内旋转的第二阻尼腔，第一弧形筋外弧面与第二阻尼腔之间涂有油脂层。 进一步地，所述第一阻尼腔内均布间隔设有至少两个相同形状和尺寸的第一弧形筋，且这些第一弧形筋同轴心均布设置，且任一第一弧形筋首尾两端均与另一相邻的第一弧形筋之间间隔适当距离以便于油脂自由通过。 进一步地，所述第二阻尼腔内设有若干个自其底部沿其开口一端延伸而成的第二弧形筋，第二弧形筋与所述第一弧形筋相错开并旋转配合，第二弧形筋的外弧面与所述第一弧形筋的内弧面之间亦涂有油脂层。 进一步地，所述若干个第二弧形筋的内弧面所限定空间形成一圆筒形定位腔，所述第一阻尼腔轴心线上设有自其底部沿开口一端延伸而成的圆柱形定位柱，该定位柱与所述圆筒形定位腔旋转配合，所述定位腔与所述定位柱之间亦涂有油脂层。 进一步地，所述第二阻尼腔内均布间隔设有至少两个相同形状和尺寸的第二弧形筋，且这些第二弧形筋同轴心均布设置，且任一第二弧形筋首尾两端均与另一相邻的第二弧形筋之间间隔适当距离以便于油脂自由通过。 进一步地，所述转轴还包括与所述转芯一体成型的连接杆，转轴整体呈阶梯轴状，所述密封圈套设于所述连接杆上与所述转芯的阶梯过渡部位处。 进一步地，所述连接杆上远离转芯的一端设有与外界部件相连接的连接槽。 进一步地，所述底座开口一端设有凸台，对应的，所述端盖上设有沉台与所述凸台扣合密封连接，所述端盖中部设有供转轴穿出的圆通孔。 进一步地，所述底座的外侧设有若干个用于与外界部件连接的连接部。 本技术实施例的阻尼器具有如下有益效果:由于转轴与底座旋转配合时，二者之间各旋转配合部位均涂有油脂层，使得转轴与底座之间形成平顺和恒定的阻尼，且其结构简单、组装方便。 下面结合附图对本技术作进一步的详细描述。 【附图说明】 图1是本技术实施例阻尼器的立体图。 图2是本技术实施例阻尼器的剖视图。 图3是本技术实施例阻尼器的爆炸图。 【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。 如图1至图3所示，本技术实施例提供一种旋转操作力平顺恒定阻尼器，其包括底座1、转轴2、端盖3、油脂层4及密封圈5。所述端盖3与底座I连接形成阻尼器的箱体。 所述底座I为具有一端开口且内设有轴孔的回转部件，底座I内沿轴向形成有圆柱形的第一阻尼腔11作为与所述转轴2相旋转配合的轴孔。第一阻尼腔11内涂有用于使转轴2在第一阻尼腔11内旋转时与底座I之间产生恒定阻尼力的所述油脂层4。所述第一阻尼腔11内设有若干个自第一阻尼腔11底部沿底座I开口一端延伸而成的第一弧形筋12，具体应用时，为保证受力均匀对称，较为优选的，所述第一阻尼腔11内均布间隔设有至少两个相同形状和尺寸的第一弧形筋12，且这些第一弧形筋12同轴心均布设置，且每一第一弧形筋12首尾两端均与另一相邻的第一弧形筋12之间间隔适当距离以便于油脂自由通过；当然，第一弧形筋12也可以为一整个，其可由一个圆筒体沿其轴向去除该圆筒体侧壁的一部分而成，即为具有一缺口的非完整圆筒体，该缺口用于方便油脂自由通过。所述第一阻尼腔11轴心线上设有自其底部沿开口一端延伸而成的圆柱形定位柱13。底座I开口一端还设有用于与所述端盖3相配合连接的凸台14，连接方式可用超声波焊接，底座I的外侧壁上设有若干个用于与外界部件相连接的连接部15。 所述转轴2为阶梯轴状部件，其一端为用于与所述第一阻尼腔11旋转配合的转芯21，另一端用于与外界部件连接的连接杆22，本实施例转芯21与连接杆一体成型，所述转芯11内部朝向所述底座I的一端开设有供所述第一弧形筋12在其内旋转的第二阻尼腔23，第一弧形筋12外弧面与第二阻尼腔23之间涂有油脂形成一层油脂层4。所述第二阻尼腔23内设有若干个自第二阻尼腔底部沿其开口一端延伸而成的第二弧形筋24，第二弧形筋24与所述第一弧形筋12相错开并旋转配合，第二弧形筋24的外弧面与所述第一弧形筋12的内弧面之间亦涂有油脂层。所述若干个第二弧形筋12的内弧面所限定空间形成一圆筒形的定位腔25，该定位腔25为所述第二阻尼腔23的一部分，该定位腔25与所述第一阻尼腔11轴心线上的圆柱形定位柱13相对应，该定位腔25与所述定位柱13旋转配合，所述第二弧形筋24内弧面与所述定位柱13之间亦涂有油脂层。具体应用时，为保证受力均匀对称，较为优选的，所述第二阻尼腔23内均布间隔设有至少两个相同形状和尺寸的第二弧形筋24，且这些第二弧形筋24同轴心均布设置，且每一第二弧形筋24首尾两端均与另一相邻的第二弧形筋24之间间隔适当距离以便于油脂自由通过；当然，第二弧形筋24也可以为一整个，其亦可由一个圆筒体沿其轴向去除该圆筒体侧壁的一部分而成，即亦为具有一缺口的非完整的圆筒体，该缺口用于方便油脂自由通过。所述连接杆22上远离转芯21的一端设有用于与外界部件相连接的连接槽26。所述密封圈套设于所述连接杆22上与所述转芯21的阶梯过渡部位处。 所述端盖3为中部开设有圆形通孔31的回转部件，其与所述底座I配套，该通孔31用于供所述转轴2的连接杆22穿出，所述端盖3上设有沉台32与所述底座I的凸台14相扣合通过超声焊密封连接，该沉台32表面与转轴2上阶梯轴过渡台阶平面共同压缩所述密封圈5从起到密封油脂的作用。 所述底座I和转轴2内相旋转配合部位均涂有油脂层4，油脂层4采用的油脂既是一种润滑材料，同时也是一种常用的阻尼材料，其能够利用本身润滑性及黏性使得相对运动的两个零件之间产生平顺恒定的阻尼力。 工作时，由于转轴2在底座I内相对旋转运动，涂在底座I的第一阻尼腔11内的油脂层4就会在第一阻尼腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转操作力平顺恒定阻尼器，其特征在于，包括一端开口并设有轴孔的底座、旋转设于该底座上的转轴及套于转轴上且与所述底座开口一端相连接密封并限定转轴轴向位移的端盖，所述底座内沿轴向设有圆柱形的第一阻尼腔作为所述轴孔以供所述转轴在其内旋转，转轴一端为用于使转轴旋转设于所述第一阻尼腔内的转芯，第一阻尼腔内涂有使转芯与底座之间产生平顺恒定阻尼力的油脂层，转轴上位于所述端盖内侧套设有一防止油脂层的油脂外溢的密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种旋转操作力平顺恒定阻尼器，其特征在于，包括一端开口并设有轴孔的底座、旋转设于该底座上的转轴及套于转轴上且与所述底座开口一端相连接密封并限定转轴轴向位移的端盖，所述底座内沿轴向设有圆柱形的第一阻尼腔作为所述轴孔以供所述转轴在其内旋转，转轴一端为用于使转轴旋转设于所述第一阻尼腔内的转芯，第一阻尼腔内涂有使转芯与底座之间产生平顺恒定阻尼力的油脂层，转轴上位于所述端盖内侧套设有一防止油脂层的油脂外溢的密封圈。2.如权利要求1所述的阻尼器，其特征在于，所述第一阻尼腔内设有若干个自其底部沿其开口一端延伸而成的第一弧形筋，对应的，所述转芯内部朝向所述底座一端开设有供所述第一弧形筋在其内旋转的第二阻尼腔，第一弧形筋外弧面与第二阻尼腔之间涂有油脂层O3.如权利要求2所述的阻尼器，其特征在于，所述第一阻尼腔内均布间隔设有至少两个相同形状和尺寸的第一弧形筋，且这些第一弧形筋同轴心均布设置，且任一第一弧形筋首尾两端均与另一相邻的第一弧形筋之间间隔适当距离以便于油脂自由通过。4.如权利要求2所述的阻尼器，其特征在于，所述第二阻尼腔内设有若干个自其底部沿其开口一端延伸而成的第二弧形筋，第二弧形筋与所述第一弧形筋相错开并旋转配合，第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭霞林，邬文柯，
申请(专利权)人：英华利汽车模具系统深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44