管路连接结构和混凝土泵送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管路连接结构，其特征在于，该管路连接结构包括管卡件和输送管道，所述输送管道的末端设置有由纤维材料制成的凸缘，所述管卡件将相邻的所述输送管道的凸缘接在一起，所述管卡件与所述凸缘的接触面由铝合金材料制成。本实用新型专利技术还提供一种混凝土泵送设备。通过上述技术方案，利用纤维材料带来制造凸缘，并利用铝合金材料制造管卡件，不但减轻了管路连接结构的重量，并且减小凸缘与铝合金材料之间的磨损，延长该管路连接结构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
管路连接结构和混凝土泵送设备
本技术涉及工程机械领域，具体地，涉及一种管路连接结构和混凝土泵送设备。
技术介绍
管路输送是工业领域常用的物料输送方式。以建筑领域为例，建筑材料如混凝土、泥浆等粘稠物料主要通过泵送设备产生的压力泵出，然后通过输送管路被输送到预定位置。输送管路通常由多节输送管道顺序相连，其间通过连接结构如管卡件连接。由于含有大量粗颗粒的混凝土、泥浆等物料在压力下输送，同时还受到泵送脉冲的影响，因此输送管路整体应具有高耐磨性和强度。为了提高耐磨性能，通常采用2种方式，第一种是采用单层管结构，在单层管内层镀耐磨层，第二种，则采用双层管结构，其制备过程为: (I)准备内管，直管采用低合金钢感应淬火，弯管采用高铬铸铁进行铸造、抛丸、淬火； (2)制备及装配低碳钢外管； (3)两端法兰焊接。 上述二种方式虽然能够一定程度上提高耐磨性能，但是存在以下缺点: 1、现有输送管路中的输送管、法兰、管卡件等均以钢铁材料制成，重量大，导致运输、安装困难。尤其对于混凝土泵车而言，其输送管道固定在布料臂上，通过布料臂的伸展实施布料，由于布料臂在工作中承受较大弯矩，如何在保证布料臂强度的前提下，降低重量是近年来领域内研宄的热点。而以钢铁材料制成的输送管道显然难以达到轻量化要求； 2、输送管之间的连接均需要焊接法兰，在焊接过程中连接部位处于在高热的环境下，导致该部位耐磨层的耐磨性能降低，从而造成焊接部位提前失效，降低输送管的整体使用寿命； 3、由于焊接热量的影响，管材的长度方向的尺寸精度控制难度大，输送管的管长控制误差大，给有输送管长度限制的安装作业，例如混凝土泵车中布料臂的输送管安装带来极大的不便； 4、对于双层管结构，在制作过程中很难保证内外层之间无间隙，而由于间隙的存在，内层脆性层经常在骨料的冲击下发生脆性断裂而不是磨损失效，从而发生提前失效，降低产品的使用寿命。 因此亟需一种提高输送管路性能，尤其是输送管路内部连接处性能的技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管路连接结构，该管路连接结构的质量更轻且具有足够强度。 为了实现上述目的，本技术提供一种管路连接结构，其中，该管路连接结构包括管卡件和输送管道，所述输送管道的末端设置有由纤维材料制成的凸缘，所述管卡件将相邻的所述输送管道的凸缘接在一起，所述管卡件与所述凸缘的接触面由铝合金材料制成。 优选地，所述管卡件全部由铝合金材料制成。 优选地，所述输送管道包括内管和由纤维复合材料形成在该内管的外周面上的外管，该外管的末端部的外周面上设置有所述凸缘。 优选地，所述凸缘包括: 第一部分，该第一部分包括沿所述外管的外周面在周向方向上设置的90度纤维层； 第二部分，该第二部分设置在所述第一部分的一侧，所述第二部分包括沿所述外管的外周面在轴向方向上设置的O度纤维层； 第三部分，该第三部分设置在所述第二部分的径向外侧，所述第三部分包括在所述外管的周向方向上设置的90度纤维层。 优选地，所述凸缘还包括第四部分，该第四部分设置在所述第一部分和所述第三部分的径向外侧，所述第四部分包括在所述外管的周向方向设置的90度纤维层。 优选地，所述第一部分设置在靠近所述外管的末端的一侧，所述第二部分设置在所述第一部分的远离所述外管的末端的一侧。 优选地，所述管卡件为U形夹，在所述管路连接结构中，相连的两个所述输送管道的凸缘的第一部分相对地设置，该U形夹的两个卡接部分别与两个所述输送管路的凸缘的第三部分相接触并对所述第三部分施加朝向所述第一部分的力。 本技术还提供一种混凝土泵送设备，其中，该混凝土泵送设备包括布料臂和混凝土输送管，所述混凝土输送管固定在布料臂上，所述混凝土输送管包括根据本技术所述的管路连接结构。 通过上述技术方案，利用纤维材料带来制造凸缘，并且管卡件与凸缘的接触面采用铝合金材料制造，不但减轻了管路连接结构的重量，并且纤维材料制成的凸缘，其硬度与铝合金材料的硬度相匹配，减小凸缘与铝合金材料之间的磨损，延长该管路连接结构的使用寿命。 本技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中: 图1是根据本技术优选实施方式的输送管道(直管)的末端上设置有凸缘的示意图； 图2是根据本技术优选实施方式的输送管道(弯管)的末端上设置有凸缘的示意图； 图3是图1中虚线部分所示的根据本技术优选实施方式的输送管道(直管)的末端上设置有凸缘的示意图； 图4是图1中虚线部分所示的根据本技术优选实施方式的凸缘的沿轴向方向的截面的示意图； 图5是根据本技术优选实施方式的管路连接结构的局部的示意图。 附图标记说明 2凸缘；3管卡件；4橡胶套；10弯管内管；11弯管外管；20直管内管；21直管外管；A第一部分；B第二部分；C第三部分；D第四部分；E填充部分 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 需要说明的是，本说明书中的“轴向方向”通常是指安装凸缘的管的中心轴线的方向，“周向方向”通常是指安装凸缘的管的垂直于中心轴线的外周面的方向，“径向方向”通常指安装凸缘的管的横截面的从中心到外周面的方向。 通常地，该管是横截面为圆形的管道，而凸缘则优选地在管的外周面的整个周向方向上连续地设置，即该凸缘为环形的结构，或者该管的横截面也可以不为圆形而是例如矩形等其他形状，此时在管的外周面的整个周向方向上连续设置的凸缘则形成为相应的形状。另外，该凸缘也可以包括相互间隔地多个部分，即凸缘在管的外周面的整个周向方向上不连续设置，这样的凸缘的结构也能够实现本技术的目的。 总之，本技术的凸缘可以采用现有技术中任意一种能够实现本技术目的的结构。而且，由于凸缘虽然可以单独加工制造，但是使用时需要安装在管上，因此为了便于描述，上述“轴向方向”、“周向方向”和“径向方向”都描述成凸缘的“轴向方向”、“周向方向”或“径向方向”，但是其实际所指方向应当结合凸缘的使用状态而与上文所述相一致。 另外，说明书中的“ O度纤维层”指沿纤维层中的纤维材料的方向沿凸缘的轴向方向或者基本沿凸缘的轴向方向设置，“90度纤维层”指纤维层中的纤维材料的方向沿凸缘的周向方向或者基本沿凸缘的周向方向设置，其中的“基本”指纤维层可能并不严格地与凸缘的轴向方向成O度或90度角，可以存在一定的夹角，例如该夹角小于或等于15度。 本技术提供一种管路连接结构，其中，该管路连接结构包括管卡件3和输送管道，所述输送管道的末端设置有由纤维材料制成的凸缘2，所述管卡件3将相邻的所述输送管道的凸缘2接在一起，所述管卡件3与所述凸缘2的接触面由铝合金材料制成。 上述凸缘2套设在管道上以用作法兰结构，通常采用管卡件3等连接件连接，凸缘2与管卡件3接触并且相互之间主要为摩擦力。由于法兰与管卡件3在泵送设备展臂过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管路连接结构，其特征在于，该管路连接结构包括管卡件(3)和输送管道，所述输送管道的末端设置有由纤维材料制成的凸缘(2)，所述管卡件(3)将相邻的所述输送管道的凸缘(2)接在一起，所述管卡件(3)与所述凸缘(2)的接触面由铝合金材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种管路连接结构，其特征在于，该管路连接结构包括管卡件(3)和输送管道，所述输送管道的末端设置有由纤维材料制成的凸缘(2)，所述管卡件(3)将相邻的所述输送管道的凸缘(2)接在一起，所述管卡件(3)与所述凸缘(2)的接触面由铝合金材料制成。2.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，所述管卡件(3)全部由铝合金材料制成。3.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，所述输送管道包括内管和由纤维复合材料形成在该内管的外周面上的外管，该外管的末端部的外周面上设置有所述凸缘⑵。4.根据权利要求3所述的管路连接结构，其特征在于，所述凸缘(2)包括: 第一部分(A)，该第一部分(A)包括沿所述外管的外周面在周向方向上设置的90度纤维层； 第二部分(B)，该第二部分(B)设置在所述第一部分(A)的一侧，所述第二部分(B)包括沿所述外管的外周面在轴向方向上设置的O度纤维层； 第三部分(C)，该第三部分(C)设置在所述第二部分(B)的径向外侧，所述第三部分(C)包括在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延斌，郭伦文，李飞，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43