一种碳四临氢芳构化反应器制造技术

一种碳四临氢芳构化反应器，包括筒体、下封头、上封头和裙座，上封头顶部设置人孔，人孔下方设有组合式气体分布器，组合式气体分布器包括预分布器和再分布器，再分布器间隙设有上瓷球层，人孔上设有的进料管与预分布器相焊接成一体；下封头与筒体底部相焊接，下封头底部设有收集器组件及出料管，下封头内部设有下瓷球层；上瓷球层与下瓷球层之间设有催化剂床层，下封头侧边设有卸剂导筒；裙座与下封头外侧对接焊接。本实用新型专利技术结构简单、造价低；显著提高了反应器床层内气体与催化剂的接触量和接触时间，有效的避免了短路、沟流问题，有效提高了催化剂的转化率和收率，实现了反应的平稳控制以及反应器的长周期运转。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种碳四临氢芳构化反应器，包括筒体、下封头、上封头和裙座，上封头顶部设置人孔，人孔下方设有组合式气体分布器，组合式气体分布器包括预分布器和再分布器，再分布器间隙设有上瓷球层，人孔上设有的进料管与预分布器相焊接成一体；下封头与筒体底部相焊接，下封头底部设有收集器组件及出料管，下封头内部设有下瓷球层；上瓷球层与下瓷球层之间设有催化剂床层，下封头侧边设有卸剂导筒；裙座与下封头外侧对接焊接。本技术结构简单、造价低；显著提高了反应器床层内气体与催化剂的接触量和接触时间，有效的避免了短路、沟流问题，有效提高了催化剂的转化率和收率，实现了反应的平稳控制以及反应器的长周期运转。【专利说明】一种碳四临氢芳构化反应器
本技术属于炼化设备领域，尤其涉及一种碳四临氢芳构化反应器。
技术介绍
碳四资源主要来自炼化企业中的各种副产碳四馏分，包括催化裂化碳四液化气、 催化裂化碳四经过甲基叔丁基醚（MTBE)装置抽出异丁烯后的醚后碳四、蒸汽裂解装置的抽 余碳四（抽出丁二烯后）等。主要组成有丁二烯、1-丁烯、异丁烯、正丁烷和异丁烷等，是重 要的石油化工资源。目前，我国碳四资源除小部分用来生产MTBE、烷基化油和聚合单体外， 绝大部分仍作为民用液化气燃料，这在一定程度上造成了石油资源的浪费。近年来，随着我 国天然气产量的快速上升，以及从国际市场引进液化天然气量的逐年增加，民用燃料逐渐 被天然气所替代，加速了碳四资源的综合利用。如何将碳四资源变为高附加值的石化产品， 为企业创造效益，成为炼化企业需要解决的问题之一。目前，利用碳四临氢芳构化技术来生 产芳烃和高辛烷值汽油组分，由于其工艺简单、反应条件温和、经济效益可观而备受关注。 目前，国内外芳构化技术多采用非临氢工艺，均在较高的反应温度下进行，存在催 化剂失活快、液相收率低、反应器的选材高、造价高等问题。碳四临氢芳构化技术，即在固 定床反应器中临氢芳构化生产高辛烷值汽油调和组分，同时联产优质乙烯裂解料的工艺技 术。是以碳四烃为原料，利用纳米ZSM-5沸石催化剂，在一定温度，甚至是较低温度下，将 碳四烯烃通过叠合、齐聚、裂解、脱氢等反应转化为芳烃，同时部分烃类化合物发生烷基化 反应，生成高辛烷值汽油组分，达到改质和增产汽油的目的。该技术能有效减缓催化剂积 炭，延长催化剂单程运行寿命，减少催化剂的频繁再生和固定床反应器的频繁切换，有利于 装置平稳操作和长周期运行，降低生产操作成本。 碳四临氢芳构化技术，其关键在于芳构化反应器。由于流化床反应器自身具有结 构复杂，操作难度高，催化剂粉化流失严重，产品分布不均等缺陷，目前芳构化反应器多采 用绝热固定床反应器。固定床反应器具有结构简单，空速高，催化剂装填量小且不易磨损， 操作方便且生产能力大等优点，因此在工业生产中得以广泛应用。 其中，临氢条件下固定床反应器中物料的传质方式，反应器的传热和控温问题是 芳构化反应的核心。而反应器内的流体分布与上述问题密切相关，固定床床层内的流体分 布直接影响床层中的传质、传热以及化学反应。如何采用合理的流体分布技术，提高芳构化 反应效率和收率，显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中存在的问题，提供一种碳四临氢芳构化 反应器。 本技术的一种碳四临氢芳构化反应器，包括筒体、下封头、上封头和裙座，所 述上封头顶部设置人孔，人孔下方设有组合式气体分布器，所述组合式气体分布器包括预 分布器和再分布器，所述再分布器间隙设有上瓷球层，所述人孔上设有的进料管与预分布 器相焊接成一体；所述下封头与筒体底部相焊接，下封头底部设有收集器组件及出料管，下 封头内部设有下瓷球层；所述上瓷球层与下瓷球层之间设有催化剂床层，下封头侧边设有 卸剂导筒；所述裙座与下封头外侧对接焊接。 所述筒体中部设有温度计套管组件，并插入催化剂床层。 所述预分布器与进料管处于同一个轴心上，预分布器筒体设置有扩散口变径段， 且底部侧壁设置有环隙开口，孔径的总面积等于物料气入口管截面积的1. 5~2. 5倍。 所述再分布器包括多个内部呈中空的篮筐、支撑板、丝网和紧固件组件；篮筐通过 紧固件与支撑板固定，对称布置于上瓷球层。 所述上瓷球层自上而下依次设置2~3层直径由大到小的〇25~〇6的瓷球层；所述 下瓷球层自上而下依次设置2~5层直径由小到大的〇6~〇56的瓷球层。 所述收集器组件包括收集器和丝网，与出料管组成一体构件；收集器筒体底部设 有环隙开孔，孔径的总面积等于物料气出口管截面积的1. 5~2. 5倍，收集器外覆盖1~3层 2~6目的丝网。 所述反应器为固定床反应器。 本技术结构简单、造价低，在一定温度甚至是较低温度和临氢条件下，反应器 内气体通过预分布器的环隙开口进入反应器顶部均化空间后，再次通过再分布器进一步均 布，显著提高了反应器床层内气体与催化剂的接触量和接触时间，有效的避免了短路、沟流 问题，使反应气体与催化剂床层可以均匀、充分的接触，床层温度分布均匀且温升稳定，有 效提高了催化剂的转化率和收率，实现了反应的平稳控制以及反应器的长周期运转。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进一步详细的说明。 图1为本技术的结构示意图。 图中：1一进料管 2-人孔 3-预分布器 4一上瓷球层 5-再分布器 6 一筒体 7-催化剂床层 8-下瓷球层 9一下封头10-卸剂导筒 11 一裙座 12-出料管 13-收集器组件14 一温度计套管组件15-上封头。 【具体实施方式】 如图1的一种碳四临氢芳构化反应器，包括筒体6、下封头9、上封头15和裙座11， 上封头15顶部设置人孔2,人孔2下方设有组合式气体分布器，组合式气体分布器包括预分 布器3和再分布器5,再分布器5间隙设有上瓷球层4,人孔2上设有的进料管1与预分布 器3相焊接成一体；下封头9与筒体6底部相焊接，下封头9底部设有收集器组件13及出 料管12,下封头9内部设有下瓷球层8 ;上瓷球层4与下瓷球层8之间设有催化剂床层7， 下封头9侧边设有卸剂导筒10 ;裙座11与下封头9外侧对接焊接。 筒体6中部设有温度计套管组件14,并插入催化剂床层7。 预分布器3与进料管1处于同一个轴心上，预分布器3筒体设置有扩散口变径段， 且底部侧壁设置有环隙开口，孔径的总面积等于物料气入口管截面积的1. 5~2. 5倍，与所 需处理的物料流量相匹配。 再分布器5包括多个内部呈中空的篮筐、支撑板、丝网和紧固件组件；篮筐通过紧 固件与支撑板固定，按一定形状对称布置，置于上瓷球层4中，篮筐的直径、数量根据物料 流量确定。 上瓷球层4自上而下依次设置2层直径由大到小的025和013的瓷球层；下瓷 球层8自上而下依次设置4层直径由小到大的06、013、025和056的瓷球层。 收集器组件13包括收集器和丝网，与出料管12组成一体构件；收集器筒体底部 设有环隙开孔，孔径的总面积等于物料气出口管截面积的1. 5~2. 5倍，收集器外覆盖2层丝 网，外层丝网为4目，内层丝网为2目，以防破碎物带入后续流程。 反应器为固定床反应器。一种碳四临氢芳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳四临氢芳构化反应器，包括筒体（6）、下封头（9）、上封头（15）和裙座（11），其特征在于：所述上封头（15）顶部设置人孔（2），人孔（2）下方设有组合式气体分布器，所述组合式气体分布器包括预分布器（3）和再分布器（5），所述再分布器（5）间隙设有上瓷球层（4），所述人孔（2）上设有的进料管（1）与预分布器（3）相焊接成一体；所述下封头（9）与筒体（6）底部相焊接，下封头（9）底部设有收集器组件（13）及出料管（12），下封头（9）内部设有下瓷球层（8）；所述上瓷球层（4）与下瓷球层（8）之间设有催化剂床层（7），下封头（9）侧边设有卸剂导筒（10）；所述裙座（11）与下封头（9）外侧对接焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢育红，王弘，刘秀珍，苟发荣，葛详，张艳君，李玉恒，王国茂，
申请(专利权)人：兰州寰球工程公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62