一种输送机辊子及输送机制造技术

本实用新型专利技术提供一种输送机辊子及输送机，该输送机辊子心轴，心轴上套设有空心轴，空心轴的两端分别设有第一滚轮和第二滚轮，空心轴上于第一滚轮的内侧紧靠第一滚轮设有传动轮，第二滚轮的侧面设有环形挡板，同步带轮的远离第一滚轮的端面设有止口结构，第二滚轮的侧面设有止口结构，环形挡板套设于止口上，同步带轮和第二滚轮的止口的端部设有滚压翻边。本实用新型专利技术的输送机辊子的环形挡板套设于止口上，止口的端部设有翻边，通过滚压翻边将环形挡板压紧在止口上，这样的固定方式不存在采用焊接固连所存在的聚氨酯层受热变形的问题，同时，采用翻边滚压的固连方式加工方便，装配效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种输送机辊子及输送机，该输送机辊子心轴，心轴上套设有空心轴，空心轴的两端分别设有第一滚轮和第二滚轮，空心轴上于第一滚轮的内侧紧靠第一滚轮设有传动轮，第二滚轮的侧面设有环形挡板，同步带轮的远离第一滚轮的端面设有止口结构，第二滚轮的侧面设有止口结构，环形挡板套设于止口上，同步带轮和第二滚轮的止口的端部设有滚压翻边。本技术的输送机辊子的环形挡板套设于止口上，止口的端部设有翻边，通过滚压翻边将环形挡板压紧在止口上，这样的固定方式不存在采用焊接固连所存在的聚氨酯层受热变形的问题，同时，采用翻边滚压的固连方式加工方便，装配效率高。【专利说明】一种输送机棍子及输送机
本技术设计一种输送机辊子及输送机。
技术介绍
随着汽车产业的高速发展，滑撬输送机的应用越来越广泛，滑撬输送机主要包括输送机机架，机架上固定设有一组辊子，这一组辊子通过同步齿形带或链条的相互啮合传动连接，在驱动装置的带动下一组的所有辊子同步旋转，从而达到输送的目的。辊子一般由心轴、套设在心轴上的空心轴、固定在空心轴两端的两个滚轮以及固定在空心轴上的同步带轮组成，其中，空心轴上的两个滚轮外表面均包覆有聚氨酯包胶层，同步带轮与空心轴一端的滚轮紧邻且位于两个滚轮之间，同步带轮的与滚轮不相接触的一侧端面设有环形挡板，空心轴上远离同步带轮的滚轮的两侧端面均设有环形挡板。目前，现有挡板和同步带轮以及滚轮之间采用焊接固连，然而焊接过程中产生的高温往往会导致滚轮上包覆的聚氨酯包胶层受热变形，降低使用寿命，影响工作效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种解决现有技术在焊接环形挡板过程中导致聚氨酯层变形的输送机辊子；同时，本技术还提供了一种使用该输送机辊子的输送机。 为了解决上述技术问题，本技术的输送机辊子采用如下技术方案: 一种输送机辊子，包括两端用于固连在输送机机架上的心轴，所述心轴上套设有空心轴，所述空心轴的两端分别设有第一滚轮和第二滚轮，所述空心轴上于第一滚轮的内侧紧靠第一滚轮设有传动轮，所述第二滚轮的侧面设有环形挡板，所述同步带轮的远离第一滚轮的端面设有止口结构，所述第二滚轮的侧面设有止口结构，所述环形挡板套设于止口上，所述同步带轮和第二滚轮的止口的端部设有用于将环形挡板压紧在止口上的滚压翻边。 所述传动轮为同步带轮，所述同步带轮的远离第一滚轮的端面设有环形挡板。 所述第二滚轮和/或同步带轮上于翻边的靠近轴心位置设有应力槽。 所述环形挡板与第二滚轮以及同步带轮上的止口之间均为过盈配合。 所述第一、第二滚轮的外周面设有沿轴向和/或周向延伸的凹槽和/或凸起。 本技术的输送机采用如下技术方案: —种输送机，包括输送机机架以及固定在输送机机架上的输送机棍子，所述输送机辊子包括两端固连在输送机机架上的心轴，所述心轴上套设有空心轴，所述空心轴的两端分别套设有第一滚轮和第二滚轮，所述空心轴上于第一滚轮的内侧紧靠第一滚轮设有传动轮，所述第二滚轮的侧面设有环形挡板，所述同步带轮的远离第一滚轮的端面设有止口结构，所述第二滚轮的侧面设有止口结构，所述环形挡板套设于止口上，所述同步带轮和第二滚轮的止口的端部设有用于将环形挡板压紧在止口上的滚压翻边。 所述传动轮为同步带轮，所述同步带轮的远离第一滚轮的端面设有环形挡板。 所述第二滚轮和/或同步带轮上于翻边的靠近轴心位置设有应力槽。 所述第一、第二滚轮以及传动轮与空心轴型面连接。 所述第一、第二滚轮的外周面设有沿轴向和/或周向延伸的凹槽和/或凸起。 本技术的同步带轮远离与其相邻的滚轮一侧设有止口结构，环形挡板套设于止口上，止口的端部设有滚压翻边，在固定安装环形挡板时，将环形挡板套装在止口位置并通过滚压翻边将环形挡板压紧在止口上，这样的固定方式不存在采用焊接固连所存在的聚氨酯层受热变形的问题，同时，采用翻边滚压的固连方式加工方便，装配效率高。 进一步地，环形挡板与同步带轮和第二滚轮的止口之间为过盈配合，这样就保证了环形挡板和同步带轮与第二滚轮的连接强度。 进一步地，第一、第二滚轮的外表面设有轴向和/或周向延伸的凹槽和/或凸起，在滚轮的外表面包覆聚氨酯层时，这些凹槽增大了聚氨酯层与滚轮表面的接触面积，使聚氨酯层与滚轮的结合更可靠。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的输送机辊子的实施例一立体图； 图2为本技术的输送机辊子实施例一的结构示意图； 图3为图2中A处的放大图； 图4为图2中B处的放大图； 图5为本技术实施例二的空心轴的横截面结构示意图； 图6为本技术实施例三的空心轴的横截面结构示意图； 图7为本技术实施例四的空心轴的横截面结构示意图； 图8为本技术的输送机的实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 本技术的输送机辊子的实施例:如图1 - 4所示，包括左右方向延伸的圆柱型心轴1，心轴I上套设有空心轴2，空心轴2的左右两端处分别装有滚轮31和滚轮32，紧贴滚轮31的右侧端面装有同步带轮4，当然，在其他实施例中，可以通过同步链轮代替同步带轮实现传动。滚轮31、32以及同步带轮4与空心轴2焊接固连，心轴I上对应于滚轮31和滚轮32位置处分别装有轴承9，轴承9的外圆周面与滚轮的中心孔内圆面配合，滚轮31和滚轮32的外圆周面均设有轴向延伸凹槽11，凹槽11的槽底在过滚轮轴线的截面上为弧形，凹槽11的中部设有径向延伸的凸起，滚轮31和滚轮32的外圆周面上包覆有聚氨酯层6，凹槽11以及凹槽中的凸起增大了聚氨酯层6与滚轮的接触面积，大大提高了聚氨酯层和滚轮的结合强度，防止滚轮在使用过程中聚氨酯层和轮心受力脱离。同步带轮4的右侧面以及滚轮32的左右两侧面处均设有止口结构，同步带轮4的止口位置装配有环形挡板51，滚轮32的左右两侧止口位置处分别对称装配有环形挡板52，当然，在其他实施例中，滚轮32可以只在一侧设置用于安装环形挡板的止口，此时需要在滚轮31的外侧相应的设置止口结构并安装环形挡板。环形挡板51、52与止口均为过盈配合的连接关系，以保证环形挡板不会相对于滚轮发生周向转动，使得环形挡板与滚轮连接更牢固，当然，也可以不是过盈配合。同步带轮4的止口右端面上设有滚压翻边7，滚轮32的左右两个止口分别设有滚压翻边71，在环形挡板51、52分别安装在同步带轮4和滚轮32上的相应位置时，滚压翻边将环形挡板压紧在止口的垂直于心轴轴线的端面上，从而实现环形挡板与同步带轮和滚轮的固定连接，其中，滚轮32的左右两侧翻边处分别设有应力环槽8，应力环槽8在翻边71滚压变形时减小了翻边弯折位置的应力，本实施例中，由于同步带轮4的直径较小，其上设置的翻边形状较小，没有在相应位置开设应力槽，当然，在其他实施方式中可以根据实际需要选择是否开设应力槽。 心轴I的两端与输送机机架10固定连接，心轴I的左右两端具有用于与输送机机架10固定连接的连接端，两个连接端的形状均为具有两个平行切口的扁圆形，心轴I的左右两端面中心处开设有轴向延伸的螺纹盲孔，输送机机架10上设有与心轴I两端的扁圆形吻合配合的葫芦形连接孔，心轴I的左右两个连接端可以快速、方便地分别装入输送机机架的连接孔中并通过螺钉固连。 在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送机辊子，包括两端用于固连在输送机机架上的心轴，所述心轴上套设有空心轴，所述空心轴的两端分别设有第一滚轮和第二滚轮，所述空心轴上于第一滚轮的内侧紧靠第一滚轮设有传动轮，所述第二滚轮的侧面设有环形挡板，其特征在于，所述传动轮的远离第一滚轮的端面设有止口结构，所述第二滚轮的侧面设有止口结构，所述环形挡板套设于止口上，所述传动轮和第二滚轮的止口的端部设有用于将环形挡板压紧在止口上的滚压翻边。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高春生，魏鹏飞，赵茂松，武新德，康建章，
申请(专利权)人：中汽昌兴洛阳机电设备工程有限公司，机械工业第四设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41