一种造纸烘缸用的刮刀装置制造方法及图纸

本申请涉及造纸设备技术领域，特别是涉及一种造纸烘缸用的刮刀装置，其结构包括支架、若干个刮刀单元，每个刮刀单元包括上压板、下压板、刮刀安装座、加压气囊、开放气囊以及气囊控制系统。本发明专利技术通过自动调节加压气囊和开放气囊的压力，使刮刀与烘缸导辊的辊面之间接触更均匀，提高刮刀对导辊的清洁效果，而且刮刀与辊面的接触压力随着辊面的凹凸不平而变化，能够避免刮刀清洁过程对辊面造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本申请涉及造纸设备
，特别是涉及一种造纸烘缸用的刮刀装置，其结构包括支架、若干个刮刀单元，每个刮刀单元包括上压板、下压板、刮刀安装座、加压气囊、开放气囊以及气囊控制系统。本专利技术通过自动调节加压气囊和开放气囊的压力，使刮刀与烘缸导辊的辊面之间接触更均匀，提高刮刀对导辊的清洁效果，而且刮刀与辊面的接触压力随着辊面的凹凸不平而变化，能够避免刮刀清洁过程对辊面造成损伤。【专利说明】 一种造纸烘缸用的刮刀装置
本申请涉及造纸设备
，特别是涉及一种造纸烘缸用的刮刀装置。
技术介绍
随着造纸工业技术的发展，包装用纸企业必须要增加包装产品的种类，以提升产品质量，进而提高产品市场竞争力，然而在低定量箱板纸生产过程中，由于刮刀设备在高速造纸机上清洁效果不理想，经常造成断纸或纸面脏等产品质量问题，严重影响产品生产效率以及产品质量。 现有造纸机烘缸的刮刀设备一般包括自重式和气缸式，自重式的刮刀设备压力调节繁琐，易刮伤导辊，清理不干净，并且刮刀不易更换；而气缸式的刮刀设备虽然解决了刮刀不易更换的问题，但是通过气缸调节线压，微调螺丝，操作繁琐；上述两种形式的刮刀设备的控制系统对刮刀线压不能自行调节，造成刮刀与辊面接触不均匀，清洁效果差，并且对刮刀线压不能自行调节，易刮伤导辊，缩短导辊的使用寿命，进而严重影响产品的质量，降低市场竞争力，同时，造纸机的烘缸导辊轴向长度较长，需要安装多个刮刀才能覆盖整个轴向辊面，造成刮刀的安装及拆卸较为繁琐。
技术实现思路
本申请的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种提高烘缸清洁效果、可自动调节线压且能够避免刮伤烘缸导辊的造纸烘缸用的刮刀装置。 本申请的目的通过以下技术方案实现: 提供一种造纸烘缸用的刮刀装置，包括安装于烘缸导辊的支架和设置于所述支架的若干个刮刀单元，所述若干个刮刀单元并排设置于所述支架，每个刮刀单元包括上压板、下压板、刮刀安装座、加压气囊和开放气囊，所述刮刀安装座的顶部与所述上压板固定连接，所述刮刀安装座通过销轴与所述下压板枢接，所述加压气囊和开放气囊分别设置于所述销轴的两侧，所述刮刀安装座的一端与所述上压板之间设置有缺口，所述缺口内夹持有刮刀； 所述刮刀装置还包括有气囊控制系统，所述气囊控制系统包括控制器、充气装置、第一气管和第二气管，所述若干个刮刀单元的加压气囊均通过第一气管连通，所述若干个刮刀单元的开放气囊均通过第二气管连通，所述第一气管和第二气管通过总进气管与所述充气装置连通，所述总进气管设置有电磁换向阀和减压阀，所述电磁换向阀和所述减压阀分别与所述控制器电连接。 其中，所述下压板设置有支撑件，所述支撑件通过所述销轴与所述刮刀安装座枢接。 其中，所述刮刀安装座的一端开设有凹槽，所述刮刀的一端设置于所述凹槽并且被所述刮刀安装座和所述上压板共同夹持住，所述刮刀所在的平面与所述上压板所在平面之间的夹角设置为5~8度。 其中，所述刮刀所在平面与所述烘缸导辊的辊面之间的夹角设置为25~27度。 其中，所述上压板与所述下压板通过弹性件固定连接。 其中，所述总进气管设置有压力表。 本申请的有益效果: 本申请的一种造纸烘缸用的刮刀装置工作时，当充气装置对加压气囊充气，加压气囊对刮刀安装座施压，使刮刀安装座绕销轴旋转一定角度，并通过对销轴另一侧的开放气囊的充放气，对刮刀安装座的旋转角度进行微调，从而使刮刀的刀刃和烘缸导辊的辊面接触并形成一定的夹角，随之刮刀与辊面产生接触压力。本专利技术的气囊控制系统实现了对加压气囊和开放气囊的压力的自动调节，由于气囊具有更好的柔韧性，控制器通过对加压气囊和开放气囊的压力的调控而使两个气囊传递至刮刀的线压更加均衡，因而刮刀与烘缸导辊的辊面之间接触更均匀，提高刮刀对导辊的清洁效果，而且刮刀与辊面的接触压力随着辊面的凹凸不平而变化，能够避免刮刀清洁过程对辊面造成损伤。 【专利附图】【附图说明】 利用附图对本申请做进一步说明，但附图中的内容不构成对本申请的任何限制。 图1是本申请的一种造纸烘缸用的刮刀装置的结构示意图。 图2是本申请的一种造纸烘缸用的刮刀装置的刮刀夹具的结构示意图。 图3是本申请的一种造纸烘缸用的刮刀装置的气囊控制系统的原理示意图。 附图标记: 支架I ; 加压气囊2; 开放气囊3 ； 刮刀单元4; 上压板41、下压板42; 刮刀安装座43、凹槽431 ； 刮刀44、销轴45、支撑件46 ； 气囊控制系统5、充气装置51、第一气管52、第二气管53、总进气管54 ； 压力表6 ； 电磁换向阀7; 减压阀8。 【具体实施方式】 结合以下实施例及附图对本申请作进一步说明。 本申请的一种造纸烘缸用的刮刀装置，如图1至图3所示，包括安装于烘缸导辊的支架1、设置于支架I的若干个刮刀单元4，若干个刮刀单元4并排设置于支架I，每个刮刀单元4包括上压板41、下压板42、刮刀安装座43、加压气囊2和开放气囊3，刮刀安装座43的顶部与上压板41固定连接，刮刀安装座43通过销轴45与下压板42枢接，加压气囊2和开放气囊3分别设置于销轴45的两侧，刮刀安装座43的一端与上压板41之间设置有缺口，缺口内夹持有刮刀44。 刮刀装置还包括有气囊控制系统5，气囊控制系统5包括控制器、充气装置511、第一气管52和第二气管53，所有刮刀单元4的加压气囊2均通过第一气管52连通，所有刮刀单元4的开放气囊3均通过第二气管53连通，第一气管52与第二气管53通过总进气管54与充气装置51连接，总进气管54设置有电磁换向阀7和减压阀8，电磁换向阀7和减压阀8分别与控制器电连接。 气囊控制系统5的工作原理如下: 当需要对加压气囊2充气进行加压时，控制器发出信号使电磁换向阀7的输出端与第一气管52连通，此时，充气装置51对加压气囊2进行充气，加压气囊2对刮刀安装座43施压；当需要对开放气囊3充气或放气时，控制器发出信号使电磁换向阀7的输出端与第二气管53连通，从而实现对两个气囊压力的自动调节。 总进气管54设置有压力表6，用于检测总进气管54内的压力，当总进气管54的气压超出设定的范围值时，控制器发出信号至减压阀8以调整充气装置51的输出压力达到符合的要求，从而确保对刮刀44的线压保持稳定。 加压气囊2和开放气囊3是由橡胶和纤维材料制成的气囊，从而具有更好的柔韧性，其传递给刮刀44的压力更加均衡，有利于提高刮刀44的清洁效果。 本实施例中，下压板42设置有支撑件46，支撑件46通过销轴45与刮刀安装座43枢接。 刮刀安装座43的一端开设有凹槽431，刮刀44的一端设置于凹槽431并且被刮刀安装座43和上压板41共同夹持住，刮刀44所在的平面与上压板41所在平面之间的夹角设置为5~8度。 当需要更换单个刮刀单元的刮刀44时，只需向加压气囊2充气，使加压气囊2将上压板41顶起，即可更换刮刀44，更换完毕，再将加压气囊2放气，使刮刀44复位，该操作灵活方便 刮刀44所在平面与烘缸导辊的辊面之间的夹角设置为25~27度，该角度使刮刀44与辊面产生的接触压力更均衡，有利于提高刮刀44对导辊的清洁效果。 上压板41与下压板42通过弹性件47固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸烘缸用的刮刀装置，包括安装于烘缸导辊的支架和设置于所述支架的若干个刮刀单元，所述若干个刮刀单元并排设置于所述支架，其特征在于：每个刮刀单元包括上压板、下压板、刮刀安装座、加压气囊和开放气囊，所述刮刀安装座的顶部与所述上压板固定连接，所述刮刀安装座通过销轴与所述下压板枢接，所述加压气囊和开放气囊分别设置于所述销轴的两侧，所述刮刀安装座的一端与所述上压板之间设置有缺口，所述缺口内夹持有刮刀；所述刮刀装置还包括有气囊控制系统，所述气囊控制系统包括控制器、充气装置、第一气管和第二气管，所述若干个刮刀单元的加压气囊均通过第一气管连通，所述若干个刮刀单元的开放气囊均通过第二气管连通，所述第一气管和第二气管通过总进气管与所述充气装置连通，所述总进气管设置有电磁换向阀和减压阀，所述电磁换向阀和所述减压阀分别与所述控制器电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，
申请(专利权)人：东莞理文造纸厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44