一种反击式破碎机用吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反击式破碎机用吊具，包括竖直布置的安装板，安装板右端固接有若干间隔布置的横板，横板右端开有通孔，通孔内插装有转轴，转轴上部从最上端的横板上开设的通孔内穿出，最上端的横板设有与转轴同心的安装座，安装座套在转轴上且固接在横板上，安装座上方还安装有旋转套，旋转套固定套接在转轴上，旋转套侧壁固接有吊臂，旋转套顶端固接有端盖。本实用新型专利技术通过旋转套带动吊臂在转轴上端旋转，实现任意位置的吊装需求，具有较高的使用灵活性；且通过该吊具即可实现破碎机内零部件的吊装，无需借助外设的起吊设备，具有结构简单、操作简便、稳定性强、空间占用少等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种反击式破碎机用吊具，包括竖直布置的安装板，安装板右端固接有若干间隔布置的横板，横板右端开有通孔，通孔内插装有转轴，转轴上部从最上端的横板上开设的通孔内穿出，最上端的横板设有与转轴同心的安装座，安装座套在转轴上且固接在横板上，安装座上方还安装有旋转套，旋转套固定套接在转轴上，旋转套侧壁固接有吊臂，旋转套顶端固接有端盖。本技术通过旋转套带动吊臂在转轴上端旋转，实现任意位置的吊装需求，具有较高的使用灵活性；且通过该吊具即可实现破碎机内零部件的吊装，无需借助外设的起吊设备，具有结构简单、操作简便、稳定性强、空间占用少等优点。【专利说明】一种反击式破碎机用吊具
本技术涉及破碎机械
,具体涉及一种反击式破碎机用吊具。
技术介绍
破碎机是一种利用挤压、劈裂、弯曲、冲击、碾压等方法，将大块岩石破碎成碎块的机械。常用的有颚式、圆锥式、锤式及辊式等破碎机。除了这两种设备，生产线上还需要直线振动筛、反击式破碎机，有时候会根据需要配备圆锥破碎机。 反击式破碎机中，存在许多易磨损件，且质量都比较重。其中，最主要的磨损件是锤板，这种锤板有233公斤重，而由于锤板是极易磨损的工件，所以需要经常检查、维护或更换，目前，锤板的维修或更换时，需要专用的起重设备吊装才能完成维修或更换，而破碎机上部又不能完全敞开，导致整个维修或更换过程变得费时费力，且需要工作人员时刻调整吊具的位置，才能避免锤板撞击到其他部件，导致人工的劳动强度增大；此外，由于外置吊具与破碎机是分体式的，不能随意搬动，每次需要更换锤板时都要求先调整好吊具的位置才能进行吊装，显然这样的方式会导致更换效率降低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种反击式破碎机用吊具，以解决反击式破碎机在进行部件维修或更换时所存在的费时费力、劳动强度大、效率低下的问题。 本技术是通过如下技术方案予以实现的: 一种反击式破碎机用吊具，包括竖直布置的安装板，安装板右端固接有若干间隔布置的横板，横板右端开有通孔，通孔内插装有转轴，转轴上部从最上端的横板上开设的通孔内穿出，最上端的横板设有与转轴同心的安装座，安装座套在转轴上且固接在横板上，安装座上方还安装有旋转套，旋转套固定套接在转轴上，旋转套侧壁固接有吊臂，旋转套顶端固接有端盖。 所述横板之间固接有若干竖直布置的立板，立板绕转轴中轴线呈均匀的放射形布置。 所述吊臂通过若干连接板与旋转套相连，连接板为Y形，连接板尺寸小的一端焊接在吊臂上、尺寸大的一端焊接在旋转套外壁。 所述转轴位于旋转套内的分段上套接有两个轴套，两个轴套分别置于旋转套的上下两端。 所述安装板两侧均设有若干螺钉。 根所述吊臂的截面为工字形。 本技术的有益效果是: 与现有技术相比，本技术提供的反击式破碎机用吊具，其是一种固定安装在破碎机壳体上的吊装设备，通过旋转套带动吊臂在转轴上端旋转，实现任意位置的吊装需求，具有较高的使用灵活性；且通过该吊具即可实现破碎机内零部件的吊装，无需借助外设的起吊设备，具有结构简单、操作简便、稳定性强、空间占用少等优点；此外，由于该吊具是直接安装在破碎机壳体上的，使用前无需调整位置，相较于传统的外设吊具，能大幅节省人力和时间的消耗，有效提高了工作人员进行维修或更换时的工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的立体结构图； 图2是本技术的主视图； 图3是本技术的俯视图； 图4是图2的A-A剖视图； 图5是图4中虚线部分I的放大图； 图6是本技术安装在破碎机上时的结构图； 图中:1_安装板，2-螺钉，3-吊臂，4-端盖，5-安装座，6-立板，7-挡块，8-旋转套，9-连接板，10-转轴，11-横板，12-轴套。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述； 如图1-4所示，本技术提供的反击式破碎机用吊具，它包括竖直布置的安装板1，安装板I右端固接有若干间隔布置的横板11，横板11右端开有通孔，通孔内插装有转轴10，转轴10上部从最上端的横板11上开设的通孔内穿出，最上端的横板11设有与转轴10同心的安装座5，安装座5套在转轴10上且固接在横板11上，安装座5上方还安装有旋转套8，旋转套8固定套接在转轴10上，旋转套8侧壁固接有吊臂3，旋转套8顶端固接有端盖4。 所述横板11之间固接有若干竖直布置的立板6，立板6绕转轴10中轴线呈均匀的放射形布置；立板6能有效防止横板11发生变形，当吊臂3悬挂有零件时，其重量分别由吊臂3和横板11承担，立板6的安装能有效避免横板11发生变形，保证本技术的刚性和强度，增长使用寿命。 所述吊臂3通过若干连接板9与旋转套8相连，连接板9为Y形，连接板9尺寸小的一端焊接在吊臂3上、尺寸大的一端焊接在旋转套8外壁。连接板9能增大吊臂3与旋转套8的接触面积，在完成焊接后能有效提高连接强度，避免吊臂3发生弯曲脱落的情况。 如图5所示,所述转轴10位于旋转套8内的分段上套接有两个轴套12,两个轴套12分别置于旋转套8的上下两端，轴套12能有效提高旋转的平顺性，减弱硬性接触导致转轴10或旋转套8的磨损，进一步增长本技术的使用寿命。 所述安装板I两侧均设有若干螺钉2，螺钉2用于将本技术与破碎机相连，螺钉2之设置在安装板I两侧，能保证安装板I的强度，提高连接的稳定性。 为了保证吊臂3的强度和抗压能力，所述吊臂3的截面为工字形。使用时，通过安装板I两侧的螺钉2将本技术安装在破碎机壳体侧面，呈如图6所示状态，根据不同的破碎机的尺寸选择合适长度的吊臂3，当需要对破碎机内的工件进行更换时，如进行锤板的更换，先用钢丝绳绕过锤板的底端，然后钢丝绳挂在吊臂3上，将锤板上用于安装的螺钉全部卸下，然后将已磨损的锤板先垂直吊起，然后旋转吊臂3，吊臂3连同旋转套8 —同绕转轴10旋转，当吊臂3处于破碎机壳体外部后，将已磨损的锤板卸下，换上新的锤板，再次旋转吊臂3，使新的锤板置于壳体内，然后调整吊臂3的位置，保证锤板处于安装位置上方，然后慢慢向下移动锤板，直至锤板卡入安装位置，锤板卡装好后，将钢丝绳卸下然后将安装螺钉锁紧锤板即完成了锤板的跟换。若锤板只是轻微磨损，无需更换只需检修时，同样通过钢丝绳将锤板吊起，完成检测后在重新安装到位。【权利要求】1.一种反击式破碎机用吊具，其特征在于:包括竖直布置的安装板(1)，安装板(I)右端固接有若干间隔布置的横板(11)，横板(11)右端开有通孔，通孔内插装有转轴(10)，转轴(10)上部从最上端的横板(11)上开设的通孔内穿出，最上端的横板(11)设有与转轴(10)同心的安装座(5)，安装座(5)套在转轴(10)上且固接在横板(11)上，安装座(5)上方还安装有旋转套(8)，旋转套(8)固定套接在转轴(10)上，旋转套(8)侧壁固接有吊臂(3)，旋转套(8)顶端固接有端盖(4)。2.根据权利要求1所述的反击式破碎机用吊具，其特征在于:所述横板(11)之间固接有若干竖直布置的立板出)，立板(6)绕转轴(10)中轴线呈均匀的放射形布置。3.根据权利要求1所述的反击式破碎机用吊具，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反击式破碎机用吊具，其特征在于：包括竖直布置的安装板(1)，安装板(1)右端固接有若干间隔布置的横板(11)，横板(11)右端开有通孔，通孔内插装有转轴(10)，转轴(10)上部从最上端的横板(11)上开设的通孔内穿出，最上端的横板(11)设有与转轴(10)同心的安装座(5)，安装座(5)套在转轴(10)上且固接在横板(11)上，安装座(5)上方还安装有旋转套(8)，旋转套(8)固定套接在转轴(10)上，旋转套(8)侧壁固接有吊臂(3)，旋转套(8)顶端固接有端盖(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洲邦，杨诚实，
申请(专利权)人：遵义市立新机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52