一种高强环保挂面箱板纸的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于箱板纸技术领域，提供了一种高强环保挂面箱板纸的生产工艺，包括：以特定配比的国产竹纤维浆、进口湿纸浆、进口卷筒纸和国废为原料；中浓碎浆线：将湿纸浆和竹纤维浆依次经中浓碎浆机、除砂器、磨前池、盘磨和磨后池进行混合制浆得到第一混合浆料；OCC碎浆线：将分切的卷筒纸和国废依次经OCC碎浆机、高浓除砂器、卸料塔、二段粗筛及分级筛处理得到长纤和短纤，进而分别进行后处理得到长纤浆料和短纤浆料；将长、短纤浆料与第一混合浆料混合后抄造得到挂面箱板纸。该生产工艺以国废为主，搭配定量的卷筒纸、湿纸浆和竹纤维浆，并生产工艺的优化，在降低成本、提高生产效率的同时，还能提升成纸质量，并解决外废进口受限问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强环保挂面箱板纸的生产工艺


[0001]本专利技术涉及箱板纸
，特别是涉及一种高强环保挂面箱板纸的生产工艺。

技术介绍

[0002]随着外废进口限制，许多造纸企业面临着原材料紧缺的问题。近年来，国内在回收废纸再利用上有了很大进步，国废的使用也日益增多；例如公开号CN105316977A公开的一种印刷面层箱板纸生产工艺方法，其采用60
‑
95％的进口OCC废纸浆和5
‑
40％国内OCC废纸浆作为OCC箱板纸废纸浆来制造箱板纸。
[0003]但是，国废在回收数量和质量上参差不齐，国废杂质含量多、回抄率高、纤维细小，若国废在成纸原料中占比过大或使用纯国废，则抄造出来成纸的耐破强度低、纤维短小、层间结合差，成纸物理指标下降明显，废纸得率较低，严重影响着抄造过程中纸幅成型和成纸质量，而且，生产成纸所消耗的辅料化学品用量大、吨纸成本高；故而，为确保成纸质量和生产成本，如CN105316977A公开的一种印刷面层箱板纸生产工艺方法中，国废在OCC箱板纸废纸浆中的原料占比不超过40％，这对进口的外废的依赖性仍然较大，严重限制了箱板纸的生产产能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种高强环保挂面箱板纸的生产工艺，该生产工艺以国废为主要原料，搭配一定比例的卷筒纸、湿纸浆和竹纤维浆，通过原料比例的调整及生产工艺的优化，在降低成本、提高纸机生产运行效率的同时，还能实现成纸质量的提升，并解决了外废进口受限问题。
[0005]基于此，本专利技术公开了一种高强环保挂面箱板纸的生产工艺，包括以下工艺步骤：
[0006]步骤S1，原料选择：以国产的竹纤维浆、进口的湿纸浆、进口的卷筒纸和国废为原料，各原料的重量占比为：
[0007][0008][0009]步骤S2，中浓碎浆线：将湿纸浆和竹纤维浆投入中浓碎浆机进行混合碎解，再依次经除砂器、磨前池、盘磨和磨后池处理后，得到竹纤维浆与湿纸浆的第一混合浆料，再将第一混合浆料送至芯底层混合浆池；
[0010]步骤S3，OCC碎浆线：将分切后的卷筒纸和国废投入OCC碎浆机进行混合碎解，再依次经高浓除砂器、卸料塔、二段粗筛及分级筛处理，得到长纤和短纤，再分别对长纤和短纤进行后处理，分别得到长纤浆料和短纤浆料；
[0011]步骤S4，将长纤浆料和短纤浆料送至芯底层混合浆池中，以与第一混合浆料进行
混合，得到第二混合浆料，将第二混合浆料经冲浆泵送至造纸车间，依次经流送系统和网前筛后，进行筛选和过滤，再调整第二混合浆料的上网浓度后，送至造纸机流浆箱进行抄造，得到挂面箱板纸。
[0012]优选地，所述步骤S1中，所述国废包括在挂面箱板纸原料中的重量占比为3
‑
10％的A级国废和在挂面箱板纸原料中的重量占比为50
‑
65％的B级国废。
[0013]进一步优选地，所述步骤S1中，所述国废包括在挂面箱板纸原料中的重量占比为5％的A级国废和在挂面箱板纸原料中的重量占比为60％的B级国废。A级国废与B级国废配合使用，能一定程度上改善成纸质量，且相比B级国废，A级国废的用量少，能降低成本。
[0014]更进一步优选地，所述步骤S1中，各原料的重量占比为：
[0015][0016]优选地，所述竹纤维浆由广西梧州伟创植物纤维科技有限公司提供；所述竹纤维浆的水分含量为57
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63％、灰分为8
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12％、pH值为7
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10、叩解度为31
‑
37
°
SR、湿重为9
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14％。该竹纤维浆为竹子原料在经过收集、浸泡、软化、碎解等一系列工序后制作而成的机械类浆料，其有纤维细腻、分丝帚化效果好、无印染加工产生的油墨分子且原料易得的优点，较纯木浆和快速生长林制浆在生产工艺和制作上更简单便捷且性价比更高，更不会对环境造成影响，更环保。
[0017]优选地，所述湿纸浆由马来西亚理文造纸厂提供；所述湿纸浆的水分含量为54
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58％、灰分为7
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14％、pH值为7
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9、叩解度为15
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26
°
SR、湿重为7
‑
11.5g。该湿纸浆是马来西亚理文造纸厂将各类废纸进行混合搭配，按照一定比例经过碎解抄造、筛选干燥等工序处理后转运到厂的；因此，在卸柜时需要进行该湿纸浆的质量检测，因为运输时间较长且密闭空间高温受潮等环境因素影响易有霉变发生，所以在生产运输前添加杀菌剂和防腐剂；在使用时，捆扎的湿纸浆需要剪除打包的铁丝，以保证来料的洁净和中浓碎浆线中的飞刀、筛板不被铁丝磨损堵塞，然后该湿纸浆通过输送带被投放到中浓碎浆机中进行碎解。
[0018]优选地，所述卷筒纸由DS Smith公司提供；所述卷筒纸的水份含量为7
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9％、灰份为14
‑
16％、定量为150
‑
151g/m2、叩解度为29
‑
30
°
SR、湿重为6
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9g。该卷筒纸为进口成品原纸，主要是国外工厂对回收进口废纸进行重新加工由纸浆变为成纸，其在制浆过程中严格按照成品纸生产线的质量要求来进行工艺调整，与OCC碎浆线生产流程基本一致，也包含有碎解、筛选、浓缩和热分散、盘磨等工艺环节，除了浆料处理，它还需要进入到造纸车间进行抄造，对定量、颜色、耐破等物理性能有着更高要求。该卷筒纸通过运输到生产车间进行分切使用，在生产投料时，它与国内收集的废纸一起进入OCC碎浆线重新被加工。采用该卷筒纸作为原料使用，其成本相对一般废纸较高，补充添加的主要目的是适当减少品质较差的国废使用量，通过卷筒纸的加入改善浆料中长纤维含量，进而配合特定比例的湿纸浆和竹纤维浆，并优化生产工艺，以达到提高成纸耐破强度(如耐破指数)和成纸质量的目的。
[0019]为减小国废使用量，采用国外进口的上述特定的湿纸浆和卷筒纸，以及国产的上述特定的竹纤维浆混合使用，该特定的湿纸浆和卷筒纸为国外抄造的半成品浆板，其原料以一、二级外废及混合外废纸为主，具有纤维长、回抄次数少的特点，配合本专利技术的生产工艺，能改善所生产的挂面箱板纸的成纸质量，且生产原材料不受进口数量的限制。
[0020]优选地，所述步骤S3中，短纤的后处理工序为：将短纤依次经三段低浓除砂器、浓缩机及热分散处理后，送至芯层成浆池。
[0021]优选地，所述步骤S3中，短纤的后处理工序为：将长纤依次经四段低浓除砂器、三段精筛系统、浓缩机、热分散及盘磨处理后，送至底层成浆池。
[0022]与现有技术相比，本专利技术至少包括以下有益效果：
[0023]1、本专利技术的生产工艺，发展新原料进行制浆生产，利用如湿纸浆、竹纤维浆、卷筒纸的新原料(其中，进口的湿纸浆和卷筒纸不受进口数量的限制)来代替补充原先依托的外废和国内回收废纸(简称国废)，调整原料比例；并优化生产工艺：即将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强环保挂面箱板纸的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：步骤S1，原料选择：以竹纤维浆、湿纸浆、卷筒纸和国废为原料，各原料的重量占比为：竹纤维浆 3
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8％湿纸浆20
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30％卷筒纸3
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10％国废60
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70％；步骤S2，中浓碎浆线：将湿纸浆和竹纤维浆投入中浓碎浆机进行混合碎解，再依次经除砂器、磨前池、盘磨和磨后池处理后，得到竹纤维浆与湿纸浆的第一混合浆料，再将第一混合浆料送至芯底层混合浆池；步骤S3，OCC碎浆线：将分切后的卷筒纸和国废投入OCC碎浆机进行混合碎解，再依次经高浓除砂器、卸料塔、二段粗筛及分级筛处理，得到长纤和短纤，再分别对长纤和短纤进行后处理，分别得到长纤浆料和短纤浆料；步骤S4，将长纤浆料和短纤浆料送至芯底层混合浆池中，以与第一混合浆料进行混合，得到第二混合浆料，将第二混合浆料经冲浆泵送至造纸车间，依次经流送系统和网前筛后，进行筛选和过滤，再调整第二混合浆料的上网浓度后，送至造纸机流浆箱进行抄造，得到挂面箱板纸。2.根据权利要求1所述的一种高强环保挂面箱板纸的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述国废包括在挂面箱板纸原料中的重量占比为3
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10％的A级国废和在挂面箱板纸原料中的重量占比为50
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65％的B级国废。3.根据权利要求2所述的一种高强环保挂面箱板纸的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述国废包括在挂面箱板纸原料中的重量占比为5％的A级国废和在挂面箱板纸原料中的重量占比为60％的B级国废。4.根据权利要求3所述的一种高强环保挂面箱板纸的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，各原料的重量占比为：竹纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，
申请(专利权)人：东莞理文造纸厂有限公司，
类型：发明
国别省市：