一种卸料泵超耐磨陶瓷侧盘制造技术

本实用新型专利技术涉及卸料泵技术领域，尤其是一种卸料泵超耐磨陶瓷侧盘，包括侧盘、金属陶瓷涂层、耐磨凸起和凹槽，其中：金属陶瓷涂层固定连接至侧盘的内壁上，耐磨凸起固定连接至侧盘的内壁上，凹槽开设至侧盘上。本实用新型专利技术通过金属陶瓷涂层固定连接至侧盘的内壁，金属陶瓷涂层在耐磨、耐氧化腐蚀和高温高流量冲击力的工作环境下能够更好的保护侧盘，且金属陶瓷涂层有着超高的耐磨性和抗氧化性，有效的保护侧盘，减小侧盘更换维修的频率，减少设备备件的更换周期，降低维修成本投入，提高生产整体运行效率，同时耐磨凸起固定连接至侧盘的内壁，耐磨凸起减小废纸与侧盘的接触，从而减小废纸对侧盘的磨损。对侧盘的磨损。对侧盘的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种卸料泵超耐磨陶瓷侧盘


[0001]本技术涉及卸料泵
，尤其涉及一种卸料泵超耐磨陶瓷侧盘。

技术介绍

[0002]废纸中含有大量的水泥沙石和金属块等杂质容易造成车间设备备件磨损加剧，特别是位于制浆头段工序的卸料泵，泵体内壁、侧盘、叶轮等接触浆料中附带的杂质，经长时间运行冲刷磨损严重，为生产带来诸多影响。
[0003]废纸来料加工，在碎浆机飞刀剪切力的作用下进行碎解，经筛板后由卸料泵抽送至高浓除砂器和卸料塔，筛板因为是初级筛选过滤，掺杂在浆料中的沙石和重渣等较多，又因卸料泵功率大、压力需求高，叶轮在做功时，进入泵内浆料杂质与壳体、侧盘部件直接接触，当随浆料一同进入卸料泵内部的金属块和沙石等细小杂质在长时间的冲击作用力下，就会导致泵的侧盘和壳体接触面被磨损腐蚀，从而影响侧盘的使用寿命，需要时常对侧盘进行更换与维修。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的金属块和沙石导致泵的侧盘被磨损腐蚀的缺点，而提出的一种卸料泵超耐磨陶瓷侧盘。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种卸料泵超耐磨陶瓷侧盘，包括侧盘、金属陶瓷涂层、耐磨凸起和凹槽，其中：
[0007]所述金属陶瓷涂层固定连接至所述侧盘的内壁上，所述耐磨凸起固定连接至所述侧盘的内壁上，所述凹槽开设至所述侧盘上。
[0008]优选的，所述金属陶瓷涂层的厚度为1
‑
3mm。
[0009]优选的，所述耐磨凸起设有若干且在所述侧盘内壁等间距分布。
[0010]优选的，卸料泵超耐磨陶瓷侧盘还包括用于对所述侧盘内壁进行保护的防护机构。
[0011]优选的，所述防护机构包括连接槽、套管、凹口和螺钉，所述连接槽开设至所述侧盘内壁上，所述套管插设至所述连接槽上，所述套管上开设所述凹口，所述螺钉连接至所述凹口上，所述螺钉固定连接所述侧盘。
[0012]本技术提出的一种卸料泵超耐磨陶瓷侧盘，有益效果在于：
[0013]通过金属陶瓷涂层固定连接至侧盘的内壁，金属陶瓷涂层在耐磨、耐氧化腐蚀和高温高流量冲击力的工作环境下能够更好的保护侧盘，且金属陶瓷涂层有着超高的耐磨性和抗氧化性，有效的保护侧盘，减小侧盘更换维修的频率，减少设备备件的更换周期，降低维修成本投入，提高生产整体运行效率，同时耐磨凸起固定连接至侧盘的内壁，耐磨凸起减小废纸与侧盘的接触，从而减小废纸对侧盘的磨损。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种卸料泵超耐磨陶瓷侧盘的结构示意图一；
[0015]图2为本技术提出的一种卸料泵超耐磨陶瓷侧盘的结构示意图二；
[0016]图3为本技术提出的一种卸料泵超耐磨陶瓷侧盘的剖视结构示意图。
[0017]图中：侧盘1、金属陶瓷涂层2、耐磨凸起3、凹槽4、防护机构5、连接槽51、套管52、凹口53、螺钉54。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例1
[0020]参照图1
‑
3，一种卸料泵超耐磨陶瓷侧盘，包括侧盘1、金属陶瓷涂层2、耐磨凸起3和凹槽4，其中：
[0021]金属陶瓷涂层2固定连接至侧盘1的内壁上，金属陶瓷涂层2的厚度为1
‑
3mm，金属陶瓷涂层2在耐磨、耐氧化腐蚀和高温高流量冲击力的工作环境下能够更好的保护侧盘1，金属陶瓷涂层2有着超高的耐磨性和抗氧化性，有效的保护侧盘1，减小侧盘1更换维修的频率，降低了拆检泵体带来的高强度劳动，同时减少设备部件的更换周期，降低维修成本投入，提高生产整体运行效率，减少意外停机和设备安全隐患发生，耐磨凸起3固定连接至侧盘1的内壁上，耐磨凸起3用于减小废纸与侧盘1的接触，从而减小废纸对侧盘1的磨损，耐磨凸起3设有若干且在侧盘1内壁等间距分布，凹槽4开设至侧盘1上，凹槽4使得侧盘1与泵壳配合。
[0022]工作过程：金属陶瓷涂层2固定连接至侧盘1的内壁，金属陶瓷涂层2在耐磨、耐氧化腐蚀和高温高流量冲击力的工作环境下能够更好的保护侧盘1，且金属陶瓷涂层2有着超高的耐磨性和抗氧化性，有效的保护侧盘1，减小侧盘1更换维修的频率，降低了拆检泵体带来的高强度劳动，同时减少设备备件的更换周期，降低维修成本投入，提高生产整体运行效率，减少意外停机和设备安全隐患发生，同时耐磨凸起3固定连接至侧盘1的内壁，耐磨凸起3减小废纸与侧盘1的接触，从而减小废纸对侧盘1的磨损。
[0023]实施例2
[0024]参照图1
‑
3，作为本技术的另一优选实施例，在实施例1的基础上，卸料泵超耐磨陶瓷侧盘还包括用于对侧盘1内壁进行保护的防护机构5，防护机构5包括连接槽51、套管52、凹口53和螺钉54，连接槽51开设至侧盘1内壁上，连接槽51用于安装套管52，套管52插设至连接槽51上，套管52上开设凹口53，凹口53用于安装螺钉54，螺钉54连接至凹口53上，螺钉54用于将套管52固定在侧盘1上，螺钉54固定连接侧盘1；当套管52插设在连接槽51上后，螺钉54放入凹口53内，转动螺钉54，螺钉54通过凹口53连接侧盘1从而将套管52进行固定，套管52位于侧盘1内壁上，对侧盘1内壁进行保护，从而减小废纸对侧盘1内壁的磨损。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸料泵超耐磨陶瓷侧盘，其特征在于，包括侧盘(1)、金属陶瓷涂层(2)、耐磨凸起(3)和凹槽(4)，其中：所述金属陶瓷涂层(2)固定连接至所述侧盘(1)的内壁上，所述耐磨凸起(3)固定连接至所述侧盘(1)的内壁上，所述凹槽(4)开设至所述侧盘(1)上。2.根据权利要求1所述的卸料泵超耐磨陶瓷侧盘，其特征在于，所述金属陶瓷涂层(2)的厚度为1
‑
3mm。3.根据权利要求1所述的卸料泵超耐磨陶瓷侧盘，其特征在于，所述耐磨凸起(3)设有若干且在所述侧盘(1)内壁等间距分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，
申请(专利权)人：东莞理文造纸厂有限公司，
类型：新型
国别省市：