叶轮制造技术

本发明专利技术提供一种叶轮，包括一金属壳体、一转轴、以及一塑料元件。金属壳体具有一转轴安装孔。转轴安装孔的内壁上形成三个以上的接触点，且前述接触点比转轴安装孔的内壁的其余部位更靠近转轴。转轴穿过转轴安装孔并被前述接触点固定，且可被金属壳体划分为一上段部、一中段部及一下段部。塑料元件穿过转轴安装孔并与中段部接触。与中段部接触。与中段部接触。

【技术实现步骤摘要】
叶轮


[0001]本专利技术是有关于一种叶轮。更具体地来说，本专利技术有关于一种具有金属壳体的叶轮。

技术介绍

[0002]随着电子装置朝向高性能及轻薄化的趋势发展，电子装置在使用时的温度越来越高且更不易散热，因而容易产生不稳定现象，影响产品可靠度，所以现有的电子装置常利用风扇做为散热装置。
[0003]部分风扇为了避免电磁干扰，会在风扇内设置金属壳，但金属壳与转轴连接时的加工并不容易，且会大幅增加制程成本。因此，如何解决前述问题始成一重要的课题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述习知的问题点，本专利技术提供一种叶轮，包括一金属壳体、一转轴以及一塑料元件。金属壳体具有一转轴安装孔。转轴安装孔的内壁上形成三个以上的接触点，且前述接触点比转轴安装孔的内壁的其余部位更靠近转轴。转轴穿过转轴安装孔并被前述接触点固定，且可被金属壳体划分为一上段部、一中段部及一下段部。塑料元件穿过转轴安装孔并与中段部接触。
[0005]本专利技术一些实施例中，前述塑料元件接触内壁。内壁形成有二或二以上的接触部，且前述接触点是位于接触部上。接触部之二的接触面积、尺寸或形状不等。转轴或内壁上形成有凹凸花纹，且至少部分的凹凸花纹与塑料元件接触。塑料元件延伸接触至少部分的上段部及至少部分的下段部。金属壳体具有一上表面和一下表面，上表面相反于下表面，上段部凸出于上表面，且下段部凸出于下表面，其中塑料元件还接触上表面和下表面。
[0006]本专利技术还提供一种叶轮，包括一金属壳体、一转轴、以及一塑料元件。转轴安装孔的内壁上形成一接触部。转轴穿过转轴安装孔并被接触点固定，且可被金属壳体划分为一上段部、一中段部及一下段部。塑料元件穿过转轴安装孔并与中段部接触。
[0007]本专利技术一些实施例中，前述塑料元件接触内壁。转轴安装孔的开口为多边形开口或多角形开口。转轴或内壁上形成有凹凸花纹，且至少部分的凹凸花纹与塑料元件接触。塑料元件延伸接触至少部分的上段部及至少部分的下段部。金属壳体具有一上表面和一下表面，上表面相反于下表面，上段部凸出于上表面，且该下段部凸出于下表面，其中塑料元件还接触上表面和下表面。接触部的厚度小于转轴安装孔周缘的金属壳体厚度。
[0008]本专利技术又提供一种叶轮，包括一金属壳体、一转轴、以及一塑料元件。金属壳体具有一转轴安装孔。转轴安装孔的开口为多边形开口或多角形开口。转轴穿过转轴安装孔并被转轴安装孔固定，且可被金属壳体划分为一上段部、一中段部及一下段部。塑料元件穿过转轴安装孔并与中段部接触。
[0009]本专利技术一些实施例中，前述塑料元件接触转轴安装孔的内壁。塑料元件延伸接触至少部分的上段部及至少部分的下段部。转轴或转轴安装孔的内壁上形成有凹凸花纹，且
至少部分的凹凸花纹与塑料元件接触。金属壳体具有一上表面和一下表面，上表面相反于下表面，上段部凸出于上表面，且下段部凸出于下表面，其中塑料元件还接触上表面和下表面。
附图说明
[0010]图1是表示本专利技术一实施例的叶轮的示意图；
[0011]图2是表示本专利技术一实施例的叶轮的爆炸图；
[0012]图3是表示图1中沿A
‑
A方向的剖视图；
[0013]图4A是表示本专利技术一实施例中的金属壳体的示意图；
[0014]图4B是表示本专利技术一实施例中的金属壳体的俯视图；
[0015]图5是表示本专利技术一实施例中的转轴的示意图；
[0016]图6是表示本专利技术另一实施例中的金属壳体和转轴的示意图；
[0017]图7是表示本专利技术又一实施例中的金属壳体和转轴的示意图。
[0018]【符号说明】
[0019]10:叶轮
[0020]100、100A、100B:金属壳体
[0021]110:板体
[0022]111、111A、111B:转轴安装孔
[0023]113、113A:接触部
[0024]114:上表面
[0025]115:下表面
[0026]120:侧壁
[0027]200:转轴
[0028]201:中心轴
[0029]210:上段部
[0030]220:中段部
[0031]230:下段部
[0032]300、300A、300B:塑料元件
[0033]301:叶片
[0034]AX1:主轴
[0035]P、P
’
、P”、P
”’
:接触点
[0036]R:容置空间
具体实施方式
[0037]除非另外定义，在此使用的全部用语(包括技术及科学用语)具有与此篇揭露所属的一般技艺者所通常理解的相同涵义。能理解的是这些用语，例如在通常使用的字典中定义的用语，应被解读成具有一与相关技术及本专利技术的背景或上下文一致的意思，而不应以一理想化或过度正式的方式解读，除非在此特别定义。
[0038]图1是表示本专利技术一实施例的叶轮10的示意图，且图2是表示前述叶轮10的爆炸
图。如图1和图2所示，前述叶轮10主要包括一金属壳体100、一转轴200、以及一塑料元件300。金属壳体100、转轴200和塑料元件300可彼此固定，且叶轮10可透过转轴200与一驱动模块(例如马达)枢接，以使叶轮10旋转。
[0039]前述叶轮10例如可使用于一风扇系统中，且此风扇系统可被应用来散热(如设置于人计算机、笔记型计算机、或服务器机柜中)、通风(如设置于换气窗上)、或加压(如设置于泵浦或吸尘器中)，但并不限定于此。
[0040]图3是表示图1中沿A
‑
A方向的剖视图，且图4A、4B是表示前述金属壳体100的示意图。请一并参阅图2～4B，金属壳体100包括板体110及侧壁120，其中侧壁120连接板体110的边缘且从板体110往下延伸，因而形成一圆筒结构，被侧壁120及板体110构筑出容置空间R。板体110上具有转轴安装孔111，且转轴安装孔111与容置空间R连通。
[0041]特别的是，转轴安装孔111的内壁上可形成多个接触部113。接触部113彼此之间相互分离，且接触部113上可形成有接触点P。另外，与每个接触点P具有相同距离的虚拟轴可被定义为金属壳体100的主轴AX1。此外，接触点P相对于主轴AX1较佳是旋转对称设置。
[0042]请参阅图2、3、5，转轴200可穿过转轴安装孔111并与金属壳体100连接。沿着转轴200的中心轴201，可将转轴200划分为上段部210、中段部220以及下段部230。当转轴200穿过转轴安装孔111并安装于金属壳体100上时，上段部210自板体110的上表面114凸出，中段部220容置于转轴安装孔111中，且下段部230自板体110的下表面115凸出且容置于容置空间R中。
[0043]当转轴200穿过转轴安装孔111并安装于金属壳体100上时，转轴200的中心轴201将大致对齐于转轴安装孔111的主轴AX1。在本实施例中，接触部113上的接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮，其特征在于，包括：一金属壳体，具有一转轴安装孔，其中该转轴安装孔的一内壁上有三个以上的接触点；一转轴，穿过该转轴安装孔并被该些接触点固定，其中该些接触点比该内壁的其余部位靠近该转轴；以及一塑料元件，于该转轴安装孔内与该转轴接触。2.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，该塑料元件接触该内壁。3.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，该内壁形成有二或二以上的接触部，该些接触点是位于该接触部上。4.如权利要求3所述的叶轮，其特征在于，该些接触部之二的接触面积、尺寸或形状不等。5.如权利要求3所述的叶轮，其特征在于，该些接触部之二的长度、宽度或厚度不等。6.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，该转轴或该内壁上形成有凹凸花纹，且至少部分的该凹凸花纹与该塑料元件接触。7.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，该转轴被该金属壳体划分为一上段部、一中段部及一下段部，且该塑料元件与该中段部接触并延伸接触至少部分的该上段部及至少部分的该下段部。8.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，该金属壳体具有一上表面和一下表面，该上表面相反于该下表面，该塑料元件还接触该上表面和该下表面。9.一种叶轮，其特征在于，包括：一金属壳体，具有一转轴安装孔，其中该转轴安装孔的一内壁上设有一接触部；一转轴，穿过该转轴安装孔并被该内壁及该接触部固定；以及一塑料元件，于该转轴安装孔内与该转轴接触。10.如权利要求9所述的叶轮，其特征在于，该塑料元件接触该内壁。11.如权利要求9所述的叶轮，其特征在于，该转轴安...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌伟益，杨朝富，陈志仲，徐国栋，
申请(专利权)人：台达电子工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：