一种以氨水为脱硝剂的SNCR脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烟气脱硝技术领域，具体涉及一种以氨水为脱硝剂的SNCR脱硝系统，包括依次连接的氨水供应系统、计量分配系统和喷射系统，所述喷射系统的喷射端通向锅炉内，所述氨水供应系统包括依次连接的氨水稀释罐和氨水罐，所述氨水稀释罐的进液口连通外界水和高浓度氨水，所述氨水罐的出液口与所述计量分配系统连接。统连接。统连接。

【技术实现步骤摘要】
一种以氨水为脱硝剂的SNCR脱硝系统


[0001]本技术涉及烟气脱硝
，具体涉及一种以氨水为脱硝剂的 SNCR脱硝系统。

技术介绍

[0002]选择性非催化还原(Selective Non
‑
Catalytic Reduction，以下简写为SNCR) 脱除NO
x
技术是把含有NH
x
基的还原剂喷入炉膛温度为800～1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NO
x
进行 SNCR反应而生成N2。
[0003]目前，以氨水作为还原剂的脱硝系统，使用的是浓度为8％的氨水，氨水浓度较高，在高温反应中会造成氨逃逸，不仅污染环境，而且氨水价格较高，会产生巨大损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够避免氨逃逸的低成本SNCR脱硝系统。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种以氨水为脱硝剂的SNCR脱硝系统，包括依次连接的氨水供应系统、计量分配系统和喷射系统，所述喷射系统的喷射端通向锅炉内，所述氨水供应系统包括依次连接的氨水稀释罐和氨水罐，所述氨水稀释罐的进液口连通外界水和高浓度氨水，所述氨水罐的出液口与所述计量分配系统连接。
[0007]上述技术方案中，所述氨水稀释罐与外界水连通的管路上安装有稀释罐补水阀，外界高浓度氨水通过卸氨泵与所述氨水稀释罐连通，所述氨水稀释罐与所述卸氨泵连通的管路上安装有稀释罐卸氨总阀。
[0008]上述技术方案中，所述氨水稀释罐与所述氨水罐之间通过氨水输送泵连通，所述氨水罐与所述氨水输送泵连通的管路上安装有氨水罐进氨阀，所述氨水罐与所述计量分配系统通过氨水高压泵连通。
[0009]上述技术方案中，所述氨水罐的进液口连通外界工业水和高浓度氨水。
[0010]上述技术方案中，所述氨水罐与外界工业水连通的管路上安装有工业水进水总阀，所述氨水罐通过卸氨泵连通外界高浓度氨水，所述氨水罐与所述卸氨泵连通的管路上安装有氨水罐卸氨总阀，所述卸氨泵通向所述氨水罐和所述氨水稀释罐的管路上还安装有卸氨切换阀，所述卸氨切换阀相较于稀释罐卸氨总阀和氨水罐卸氨总阀靠近卸氨泵设置。
[0011]上述技术方案中，所述SNCR脱硝系统还设有与计量分配系统连接的尿素供应系统，所述尿素供应系统包括尿素罐，所述尿素罐进液口连通外界水，所述尿素罐上设有尿素添加口。
[0012]上述技术方案中，所述尿素罐与外界水连通的管路上安装有尿素罐补水阀，所述尿素罐与所述计量分配系统通过尿素高压泵连通。
[0013]上述技术方案中，所述计量分配系统的出口端与所述尿素罐之间连接有尿素回流
管路，所述尿素回流管路上安装有尿素回流阀，所述计量分配系统的出口端与所述氨水罐之间连接有氨水回流管路，所述氨水回流管路上安装有氨水回流阀。
[0014]上述技术方案中，所述喷射系统设有6支喷枪，所述喷枪设在锅炉分离器出口的800～900℃温度区。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术的SNCR脱硝系统，由于在氨水罐前设置氨水稀释罐，氨水稀释罐能够将较高浓度的氨水稀释成脱硝所需的低浓度氨水，避免了脱硝高温反应中的氨逃逸，不仅具有环保特点，而且降低了成本。
附图说明
[0017]图1为本实施例的SNCR脱硝系统的流程图。
[0018]附图标记：
[0019]氨水供应系统10，氨水稀释罐11，氨水罐12，稀释罐补水阀13，卸氨泵14，稀释罐卸氨总阀15，氨水罐卸氨总阀16，卸氨切换阀17，氨水输送泵 18，氨水罐进氨阀19，氨水高压泵110，氨水回流阀111，工业水进水总阀112，计量分配系统20，喷射系统30，喷枪31，尿素罐41，尿素罐补水阀42，尿素高压泵43，尿素回流阀44。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。然而应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]本实施例的SNCR脱硝系统以浓度为4％的氨水作为还原剂，使用的外界氨水的浓度为20％。实际生产中，氨水浓度可根据需要进行变换。
[0022]本实施例的以氨水为脱硝剂的SNCR脱硝系统，如图1所示，包括依次连接的氨水供应系统10、计量分配系统20和喷射系统30，喷射系统30的喷射端通向锅炉内。氨水供应系统10包括依次连接的氨水稀释罐11和氨水罐 12，氨水稀释罐11的进液口通过管路连通外界水和浓度为20％的氨水，氨水稀释罐11与外界水连通的管路上安装有稀释罐补水阀13，浓度为20％的氨水通过卸氨泵14与氨水稀释罐11连通，氨水稀释罐11与卸氨泵14连通的管路上安装有稀释罐卸氨总阀15。在需要配制浓度为4％的氨水时，操作人员运行卸氨泵14，并打开稀释罐补水阀13和稀释罐卸氨总阀15，记录通入氨水稀释罐11中外界水和浓度为20％的氨水的量，根据稀释比例控制稀释罐补水阀 13和稀释罐卸氨总阀15关闭以达到将浓度为20％的氨水稀释至4％浓度的目的，从而配制成功脱硝所需的浓度为4％的氨水，避免了脱硝高温反应中的氨逃逸，不仅具有环保特点，而且降低了成本。
[0023]氨水稀释罐11与氨水罐12之间通过氨水输送泵18连通，氨水罐12与氨水输送泵18连通的管路上安装有氨水罐进氨阀19。当氨水稀释罐11内的浓度为4％的氨水配制成功后，打开氨水输送泵18和氨水罐进氨阀19，将氨水稀释罐11中浓度为4％的氨水输送至氨水罐12中备用。氨水罐12与计量分配系统20通过氨水高压泵110连通，运行氨水高压泵110即可将氨水罐12 内的浓度为4％的氨水输送至计量分配系统20进行流量分配，然后传输至喷射系统30以喷射至锅炉内进行烟气脱硝反应。本实施例的喷射系统30设有6 支喷枪31，喷枪
31设在锅炉分离器出口的800～900℃温度区，喷枪31设有大扇面喷嘴以确保覆盖整个烟道，提高脱硝效率。
[0024]本实施例使用的计量分配系统20为现有技术中常见的计量分配系统20，可参照CN201420841228.9。计量分配系统20的出口端与氨水罐12之间连接有氨水回流管路，氨水回流管路上安装有氨水回流阀111，浓度为4％的氨水在经计量分配系统20分配后若有残留，可由操作人员打开氨水回流阀111，使浓度为4％的氨水经氨水回流管路回流至氨水罐12以回收利用；若残留较多，在不污染环境的基础上可考虑外排。
[0025]本实施例的一个改进方案，氨水罐12的进液口连通外界工业水和浓度为 20％的氨水，氨水罐12与外界工业水连通的管路上安装有工业水进水总阀 112，氨水罐12通过卸氨泵14连通浓度为20％的氨水，氨水罐12与卸氨泵 14连通的管路上安装有氨水罐卸氨总阀16，卸氨泵14通向氨水罐12和氨水稀释罐11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以氨水为脱硝剂的SNCR脱硝系统，包括依次连接的氨水供应系统、计量分配系统和喷射系统，所述喷射系统的喷射端通向锅炉内，其特征在于：所述氨水供应系统包括依次连接的氨水稀释罐和氨水罐，所述氨水稀释罐的进液口连通外界水和高浓度氨水，所述氨水罐的出液口与所述计量分配系统连接。2.根据权利要求1所述的一种以氨水为脱硝剂的SNCR脱硝系统，其特征在于：所述氨水稀释罐与外界水连通的管路上安装有稀释罐补水阀，外界高浓度氨水通过卸氨泵与所述氨水稀释罐连通，所述氨水稀释罐与所述卸氨泵连通的管路上安装有稀释罐卸氨总阀。3.根据权利要求1所述的一种以氨水为脱硝剂的SNCR脱硝系统，其特征在于：所述氨水稀释罐与所述氨水罐之间通过氨水输送泵连通，所述氨水罐与所述氨水输送泵连通的管路上安装有氨水罐进氨阀，所述氨水罐与所述计量分配系统通过氨水高压泵连通。4.根据权利要求2所述的一种以氨水为脱硝剂的SNCR脱硝系统，其特征在于：所述氨水罐的进液口连通外界工业水和高浓度氨水。5.根据权利要求4所述的一种以氨水为脱硝剂的SNCR脱硝系统，其特征在于：所述氨水罐与外界工业水连通的管路上安装有工业水进水总阀，所述氨水罐通过卸氨泵连通外界高...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，
申请(专利权)人：东莞理文造纸厂有限公司，
类型：新型
国别省市：