罐式集装箱及其气动控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种罐式集装箱及其气动控制系统。罐体的顶部设有气相阀，所述罐体的底部设有用以卸料的底阀；所述气动控制系统包括：气源模块；气相阀开关单元，其输入端通过气路与所述气源模块连接，其输出端与所述气相阀连接；所述气相阀开关单元的控制端用以控制所述气相阀打开或者关闭；底阀开关单元，其输入端通过气路与所述气相阀开关单元的输出端连接，所述底阀开关单元的输出端与所述底阀连接，底阀开关单元的控制端用以控制所述底阀打开或者关闭。气相阀开关单元和底阀开关单元联动控制，使得气相阀先打开，底阀后打开，防止从业人员误操作。业人员误操作。业人员误操作。

【技术实现步骤摘要】
罐式集装箱及其气动控制系统


[0001]本技术涉及罐式集装箱
，特别涉及一种罐式集装箱及其气动控制系统。

技术介绍

[0002]罐式集装箱的常用阀件有：底阀和气相阀。通常底阀布置在罐箱底部，用于装卸料；气相阀布置在罐箱顶部，用于装卸料时平衡内外气压。这些阀件排布分散，且均为手动操作，操作费时费力。在装卸货时，往往需要先打开气相阀，再进行底部卸料，而在实际操作中，由于操作疏忽，存在不打开气相阀，直接操作底阀的可能，易发生罐箱失稳、无法装卸货等危险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种罐式集装箱的气动控制系统，以解决现有技术中气相阀和底阀误操作造成的安全隐患的问题。
[0004]本技术的目的在于提供一种罐式集装箱，以具有上述的气动控制系统。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种罐式集装箱的气动控制系统，该罐式集装箱包括框架和设于框架内部的罐体，所述罐体的顶部设有气相阀，所述罐体的底部设有用以卸料的底阀；所述气动控制系统包括：气源模块；气相阀开关单元，其输入端通过气路与所述气源模块连接，其输出端与所述气相阀连接；所述气相阀开关单元的控制端用以控制所述气相阀打开或者关闭；底阀开关单元，其输入端通过气路与所述气相阀开关单元的输出端连接，所述底阀开关单元的输出端与所述底阀连接，底阀开关单元的控制端用以控制所述底阀打开或者关闭。
[0007]根据本技术的一个方面，所述气相阀开关单元和所述底阀开关单元两者的控制端相邻布置于所述罐体上或者所述框架上。
[0008]根据本技术的一个方面，所述气相阀开关单元包括气相阀开关和气动执行机构；所述气相阀开关为按键开关，所述气相阀开关设于所述气源模块和所述气动执行机构之间，所述气相阀开关为所述气相阀开关单元的控制端；所述气动执行机构的输入端为所述气相阀开关单元的输出端。
[0009]根据本技术的一个方面，所述底阀开关单元包括底阀开关和底阀执行机构；所述底阀开关为按键开关，所述底阀开关设于所述气动执行机构和所述底阀执行机构之间，所述底阀开关为所述底阀开关单元的控制端；所述底阀执行机构的输入端为所述底阀开关单元的输出端。
[0010]根据本技术的一个方面，所述气动控制系统还包括控制盒；所述气相阀开关和所述底阀开关集成于所述控制盒，所述控制盒设于所述罐体上或者所述框架上。
[0011]根据本技术的一个方面，所述气动控制系统还包括气动指示器和指示灯；所述气动指示器的输入端与所述气相阀开关单元的输出端连接，所述气动指示器的输出端与
所述指示灯连接。
[0012]根据本技术的一个方面，所述气动控制系统还包括至少一紧急开关和至少一气动元件；所述气动元件设于所述气源模块和所述气相阀开关单元之间，所述紧急开关通过气路连接所述气动元件，并控制所述气动元件开启和关闭。
[0013]根据本技术的一个方面，所述紧急开关设有两个，其中一所述紧急开关与所述气相阀开关单元的控制端、所述底阀开关单元的控制端相邻布置；另一所述紧急开关设于所述罐体或者所述框架的其余位置上。
[0014]根据本技术的一个方面，两所述紧急开关并联，所述紧急开关的输入端与所述气源模块连接，所述紧急开关的输出端与所述气动元件连接。
[0015]根据本技术的一个方面，所述气源模块包括气源和气动三联件；所述气动三联件设于所述气源和气相阀开关单元之间。
[0016]本技术还提供一种罐式集装箱，包括框架、安装在所述框架内部的罐体，以及所述的气动控制系统；所述气动控制系统的气相阀开关单元和底阀开关单元联锁控制，使得所述气相阀先打开，所述底阀后打开。
[0017]由上述技术方案可知，本技术提供的一种罐式集装箱及其气动控制系统至少具有如下优点和积极效果：
[0018]上述系统完全由气动控制，自动化程度高。底阀开关单元只能通过气相阀开关单元的开启而间接得气，并进而控制底阀的打开。即，两者形成联动控制，使得气相阀先打开，底阀后打开，防止从业人员误操作。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中罐式集装箱的局部结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例中气动控制系统的结构示意图。
[0021]图3为本技术实施例中控制盒的结构示意图。
[0022]图4为图2中的气动控制系统增设有紧急切断回路的示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]200
‑
框架、300
‑
罐体、310
‑
气相阀、320
‑
底阀、
[0025]1‑
气源模块、11
‑
气源、12
‑
气动三联件、
[0026]2‑
气相阀开关单元、21
‑
气相阀开关、22
‑
气动执行机构、
[0027]3‑
底阀开关单元、31
‑
底阀开关、32
‑
底阀执行机构、
[0028]41
‑
气动指示器、42
‑
指示灯、
[0029]5‑
紧急开关、
[0030]6‑
气动元件、
[0031]7‑
控制盒。
具体实施方式
[0032]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0033]本实施例提供一种罐式集装箱及其气动控制系统。
[0034]请参照图1，该罐式集装箱主要包括框架200、卧式安装在框架200内部的用以储存物料的罐体300、设于罐体300顶部上的气相阀310，以及设于罐体300底部上的底阀320。气相阀310与罐体300内部的气相空间相通，气相阀310打开使得罐内与外界大气相通，进行泄压。通常，罐体300的后端封头的底部开设有出料口，底阀320焊接固定在出料口处，用以卸料。
[0035]请参照图2，本技术的目的在于为上述气相阀310和底阀320提供一种有逻辑关系的气动控制系统，代替原有独立的手动操作模式。在气动的驱动和联锁控制下，使得气相阀310先打开，底阀320后打开，实现控制过程有序化和自动化，防止从业人员误操作。
[0036]气动控制系统主要包括气源模块1、气相阀开关单元2和底阀开关单元3。
[0037]气源模块1按需设于罐体300或者框架200的设定位置上。
[0038]气相阀开关单元2具有输入端、输出端和控制端。其中，输入端通过气路与气源模块1连接，以获取动力；输出端通过气路与气相阀310连接，控制端用以控制气相阀310打开或者关闭。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐式集装箱的气动控制系统，该罐式集装箱包括框架和设于框架内部的罐体，所述罐体的顶部设有气相阀，所述罐体的底部设有用以卸料的底阀；其特征在于，所述气动控制系统包括：气源模块；气相阀开关单元，其输入端通过气路与所述气源模块连接，其输出端与所述气相阀连接；所述气相阀开关单元的控制端用以控制所述气相阀打开或者关闭；底阀开关单元，其输入端通过气路与所述气相阀开关单元的输出端连接，所述底阀开关单元的输出端与所述底阀连接，底阀开关单元的控制端用以控制所述底阀打开或者关闭。2.根据权利要求1所述的气动控制系统，其特征在于，所述气相阀开关单元和所述底阀开关单元两者的控制端相邻布置于所述罐体上或者所述框架上。3.根据权利要求2所述的气动控制系统，其特征在于，所述气相阀开关单元包括气相阀开关和气动执行机构；所述气相阀开关为按键开关，所述气相阀开关设于所述气源模块和所述气动执行机构之间，所述气相阀开关为所述气相阀开关单元的控制端；所述气动执行机构的输入端为所述气相阀开关单元的输出端。4.根据权利要求3所述的气动控制系统，其特征在于，所述底阀开关单元包括底阀开关和底阀执行机构；所述底阀开关为按键开关，所述底阀开关设于所述气动执行机构和所述底阀执行机构之间，所述底阀开关为所述底阀开关单元的控制端；所述底阀执行机构的输入端为所述底阀开关单元的输出端。5.根据权利要求4所述的气动控制系统，其特征在于，所述气动控制系统还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕，张育国，刘传超，朱红军，申凡晶，
申请(专利权)人：中集安瑞环科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：