一种立式储油罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式储油罐，包括储油罐本体，储油罐本体的顶端分别安装有进入管与圆筒，圆筒位于进入管的一侧，圆筒的内壁上开设有滑槽，圆筒通过滑槽卡接有圆形板，圆形板的底端连接有活塞，活塞的顶部外壁上安装有第一弹簧，第一弹簧的一端与圆筒相连接，圆筒的侧壁上设置有连接管，连接管的一端连接有箱体，箱体的内部卡接有活性炭吸附层，箱体的顶部外壁上安装有卡接组件，通过设置的活塞、第一弹簧、连接管、箱体与活性炭吸附层，储油罐本体内部气压过高时向上挤压活塞，活塞向上运动挤压第一弹簧，气体通过连接管进入箱体内部，活性炭吸附层对气体进行吸附处理，从而防止排出的气体对人体造成伤害。出的气体对人体造成伤害。出的气体对人体造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种立式储油罐


[0001]本技术涉及储油罐
，特别涉及一种立式储油罐。

技术介绍

[0002]储油罐是一种储存油品的容器，油库的主要设施，在管道运输中是输油管的油源接口，按建筑特点可分为地上油罐、地下油罐和山洞油罐，转运油库、分配油库及企业附属油库一般宜选用地上油罐，而具有战略意义的储备油库及军用油库常选用山洞油罐、地下油罐和半地下油罐，按材质可分为非金属油罐和金属油罐两大类。
[0003]现有的储油罐使用时，内部会产生气压，需要通过人工进行泄压，排出的气体对人体造成一定的危害，以及储油罐内壁不便于清理的问题，因此，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式储油罐，以解决上述
技术介绍
中提出通过人工进行泄压，排出的气体对人体造成一定的危害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式储油罐，包括储油罐本体，所述储油罐本体的顶端分别安装有进入管与圆筒，所述圆筒位于所述进入管的一侧，所述圆筒的内壁上开设有滑槽，所述圆筒通过所述滑槽卡接有圆形板，所述圆形板的底端连接有活塞，所述活塞的顶部外壁上安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述圆筒相连接，所述圆筒的侧壁上设置有连接管，所述连接管的一端连接有箱体，所述箱体的内部卡接有活性炭吸附层，所述箱体的顶部外壁上安装有卡接组件，所述卡接组件的一端与所述活性炭吸附层相卡接。
[0006]优选的，所述卡接组件包括固定板、卡接杆与第二弹簧，所述固定板位于所述箱体的顶部外壁上，所述卡接杆与所述固定板滑动连接，所述卡接杆的一端与所述活性炭吸附层相卡接，所述第二弹簧位于所述固定板的一侧壁上，所述第二弹簧的一端与所述卡接杆相连接。
[0007]优选的，所述储油罐本体的顶部外壁上安装有电机，所述电机的输出端连接有第一转盘，所述储油罐本体通过轴承连接有传动轴，所述传动轴的顶端连接有第二转盘，所述第一转盘通过传动皮带与所述第二转盘相连接，所述传动轴的侧壁上固定安装有擦板。
[0008]优选的，所述储油罐本体的一侧设置有液体箱，所述液体箱的顶部外壁上安装有水泵，所述水泵的输出端连接有水管，所述水管的一端连接有喷头。
[0009]优选的，所述箱体的一侧外壁上安装有排气管。
[0010]优选的，所述储油罐本体的侧壁上安装有排液阀，所述排液阀的侧壁上安装有阀门。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置的活塞、第一弹簧、连接管、箱体与活性炭吸附层，储油罐本体内部气压过高时向上挤压活塞，活塞向上运动挤压第一弹簧，气体通过连接管进入箱体内部，活性
炭吸附层对气体进行吸附处理，从而防止排出的气体对人体造成伤害。
[0013]2、通过设置的传动轴、擦板、水泵、水管与喷头，传动轴旋转后带动擦板进行旋转，水泵将液体箱内部的清洗液通过水管输送到喷头喷出，配合擦板对储油罐本体内壁进行清理，从而起到便于清理储油罐本体内壁的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构的示意图。
[0015]图2为本技术储油罐本体立体结构的剖视图。
[0016]图3为本技术圆筒立体结构的剖视图。
[0017]图4为本技术A处放大结构的示意图。
[0018]图中：1、储油罐本体；2、进入管；3、圆筒；4、滑槽；5、圆形板；6、活塞；7、第一弹簧；8、连接管；9、箱体；10、活性炭吸附层；11、卡接组件；111、固定板；112、卡接杆；113、第二弹簧；12、排气管；13、电机；14、第一转盘；15、第二转盘；16、传动轴；17、擦板；18、液体箱；19、水泵；20、水管；21、喷头；22、排液阀；23、阀门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种立式储油罐，包括储油罐本体1，储油罐本体1的顶端分别安装有进入管2与圆筒3，圆筒3位于进入管2的一侧，油品通过进入管2进入储油罐本体1内部，圆筒3的内壁上开设有滑槽4，圆筒3通过滑槽4卡接有圆形板5，圆形板5的底端连接有活塞6，活塞6的顶部外壁上安装有第一弹簧7，第一弹簧7的一端与圆筒3相连接，储油罐本体1内部气压过高时，气体向上冲击活塞6，活塞6向上运动压缩第一弹簧7，活塞6通过滑槽4向上运动，圆筒3的侧壁上设置有连接管8，连接管8的一端连接有箱体9，箱体9的内部卡接有活性炭吸附层10，箱体9的顶部外壁上安装有卡接组件11，卡接组件11的一端与活性炭吸附层10相卡接，拉动卡接组件11，卡接组件11一端脱离活性炭吸附层10，便于将活性炭吸附层10取下更换，箱体9的一侧外壁上安装有排气管12，气体通过连接管8进入箱体9内，气体经过活性炭吸附层10吸附处理，最后通过排气管12排出。
[0021]在本实施例中，卡接组件11包括固定板111、卡接杆112与第二弹簧113，固定板111位于箱体9的顶部外壁上，卡接杆112与固定板111滑动连接，卡接杆112的一端与活性炭吸附层10相卡接，第二弹簧113位于固定板111的一侧壁上，第二弹簧113的一端与卡接杆112相连接，通过拉动卡接杆112压缩第二弹簧113，使得卡接杆112一端脱离活性炭吸附层10，便于将活性炭吸附层10取下更换。
[0022]在本实施例中，储油罐本体1的顶部外壁上安装有电机13，电机13的输出端连接有第一转盘14，储油罐本体1通过轴承连接有传动轴16，传动轴16的顶端连接有第二转盘15，第一转盘14通过传动皮带与第二转盘15相连接，传动轴16的侧壁上固定安装有擦板17，电机13输出端驱动第一转盘14转动，第一转盘14通过传动皮带带动第二转盘15转动，第二转
盘15分别带动传动轴16与擦板17旋转，擦板17对储油罐本体1内壁进行清理。
[0023]在本实施例中，储油罐本体1的一侧设置有液体箱18，液体箱18的顶部外壁上安装有水泵19，水泵19的输出端连接有水管20，水管20的一端连接有喷头21，水泵19启动后，液体箱18内部的清洗剂通过水管20输送到喷头21，喷头21将清洗剂喷向储油罐本体1内壁，便于对储油罐本体1内壁进行冲洗。
[0024]在本实施例中，储油罐本体1的侧壁上安装有排液阀22，排液阀22的侧壁上安装有阀门23，开启阀门23，清洗储油罐本体1内壁产地的废水通过排液阀22排出外部。
[0025]本实用工作原理：本技术为一种立式储油罐，使用时，首先油品通过进入管2进入储油罐本体1内部，储油罐本体1内部气压过高时，气体向上冲击活塞6，活塞6向上运动压缩第一弹簧7通过滑槽4向上运动，气体通过连接管8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式储油罐，包括储油罐本体(1)，其特征在于：所述储油罐本体(1)的顶端分别安装有进入管(2)与圆筒(3)，所述圆筒(3)位于所述进入管(2)的一侧，所述圆筒(3)的内壁上开设有滑槽(4)，所述圆筒(3)通过所述滑槽(4)卡接有圆形板(5)，所述圆形板(5)的底端连接有活塞(6)，所述活塞(6)的顶部外壁上安装有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的一端与所述圆筒(3)相连接，所述圆筒(3)的侧壁上设置有连接管(8)，所述连接管(8)的一端连接有箱体(9)，所述箱体(9)的内部卡接有活性炭吸附层(10)，所述箱体(9)的顶部外壁上安装有卡接组件(11)，所述卡接组件(11)的一端与所述活性炭吸附层(10)相卡接。2.根据权利要求1所述的一种立式储油罐，其特征在于：所述卡接组件(11)包括固定板(111)、卡接杆(112)与第二弹簧(113)，所述固定板(111)位于所述箱体(9)的顶部外壁上，所述卡接杆(112)与所述固定板(111)滑动连接，所述卡接杆(112)的一端与所述活性炭吸附层(10)相卡接，所述第二弹簧(113)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广存，汪雍，李亚光，
申请(专利权)人：广州市铁鑫金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：