一种高效率溶铜罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率溶铜罐，包括罐体，罐体的顶部通过合页安装有盖板，罐体的内部设置有压板筛网，罐体的底部侧壁上分别设置有进气组件与进液组件；进气组件包括主进气管、进气半环、进气支管与进气口，进气管固定安装在罐体的一侧外壁上，进气半环固定安装在罐体的一侧内部，进气支管均匀安装在进气半环的一侧壁上，进气口位于进气支管的侧壁上，主进气管、进气半环与进气支管之间相连通；进液组件包括主进液管、进液半环、进液支管与进液口，主进液管与主进气管对称设置，进液半环与进气半环对称设置，进液支管与进气支管交叉间隔分布设置，进液口位于进液支管的侧壁上，主进液管、进液半环与进液支管之间相连通。进液半环与进液支管之间相连通。进液半环与进液支管之间相连通。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率溶铜罐


[0001]本技术涉及溶铜设备
，特别涉及一种高效率溶铜罐。

技术介绍

[0002]溶铜，就是把固态铜变成溶成铜离子，溶铜的过程是将处理好的合格的原料铜投入到溶铜罐内，料块越小越好，料块之间缝隙越小越好，布料越均匀越好，加入规定数量的水和硫酸后，开始通入空气、加热，原料铜与氧、硫酸经过一系列的氧化和化合反应，生成硫酸铜水溶液，在化学反应过程中，铜与氧气反应进行的较慢，控制着整个反应过程的速度，增大氧气量有利于反应进行，故在操作过程中，通入压缩空气以增加参与反应的氧气量，此外，较高的温度有利于反应的进行，结合后续工序的生产，将溶铜温度控制在70℃左右，采用中温溶铜，这样，既能保证生产所需的热量平衡及溶铜速度又可延长溶铜罐的使用寿命。
[0003]现有技术中，溶铜罐一般分为上部和下部，上部一般由活动式的盖板构成，用于放入固态铜，下部用于吹入压缩空气和注入硫酸溶液，在溶铜过程中，硫酸溶液的洁净度和是否能持续均匀吹入空气对整个反应起着至关重要的作用，因此，如何增大氧气和硫酸与固态铜的接触面积，并且使得反应更加均匀是提高溶铜速度的关键，现有技术中溶铜速率较慢有待提高，因此，需要一种高效率溶铜罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效率溶铜罐，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中溶铜速率较慢有待提高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率溶铜罐，包括罐体，所述罐体的顶部通过合页安装有盖板，所述罐体的内部设置有压板筛网，且所述压板筛网位于所述罐体的下部，所述罐体的底部侧壁上分别设置有进气组件与进液组件；
[0006]所述进气组件包括主进气管、进气半环、进气支管与进气口，所述进气管固定安装在所述罐体的一侧外壁上，所述进气半环固定安装在所述罐体的一侧内部，所述进气支管均匀安装在所述进气半环的一侧壁上，所述进气口位于所述进气支管的侧壁上，所述主进气管、所述进气半环与所述进气支管之间相连通；
[0007]所述进液组件包括主进液管、进液半环、进液支管与进液口，所述主进液管与所述主进气管对称设置，所述进液半环与所述进气半环对称设置，所述进液支管与所述进气支管交叉间隔分布设置，所述进液口位于所述进液支管的侧壁上，所述主进液管、进液半环与进液支管之间相连通。
[0008]优选的，所述主进液管与所述罐体之间固定连接，所述进液半环与所述主进液管之间固定连接，所述进液支管固定安装在所述进液半环的一侧壁上。
[0009]优选的，所述罐体的底部侧壁上安装有排污管，且所述排污管位于所述进气组件的正下方。
[0010]优选的，所述罐体的上部一侧壁上固定安装有溢流管。
[0011]优选的，所述溢流管为开口向下的圆弧管。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]通过对进气组件与进液组件结构的改进，使得氧气、硫酸溶液等反应介质的注入更加均匀，从而与固态铜进行更加充分的反应，使得反应效率更高，提高了溶铜效率；该装置结构合理，制造成本低，实用性较好，便于广泛推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构的主视图。
[0015]图2为本技术整体结构的俯视图。
[0016]图中：1、罐体；2、盖板；3、压板筛网；4、进气组件；41、主进气管；42、进气半环；43、进气支管；44、进气口；5、进液组件；51、主进液管； 52、进液半环；53、进液支管；54、进液口；6、排污管；7、溢流管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种高效率溶铜罐，包括罐体1，罐体 1的顶部通过合页安装有盖板2，使用时，打开盖板2，将固态铜投放进罐体 1内部，罐体1的内部设置有压板筛网3，且压板筛网3位于罐体1的下部，固态铜在镂空的压板筛网3上停留，压板筛网3上均布有圆孔，罐体1的底部侧壁上分别设置有进气组件4与进液组件5，进气组件4包括主进气管41、进气半环42、进气支管43与进气口44，进气管41固定安装在罐体1的一侧外壁上，进气半环42固定安装在罐体1的一侧内部，进气支管43均匀安装在进气半环的一侧壁上，这样可以使氧气通入较为混匀，进气口44位于进气支管43的侧壁上，主进气管41、进气半环42与进气支管43之间相连通，通过进气管41通入一定温度的氧气，氧气经过进气半环42与进气支管43，最终通过进气口44均匀进入罐体1的内部，进液组件5包括主进液管51、进液半环52、进液支管53与进液口54，主进液管51与主进气管41对称设置，进液半环52与进气半环42对称设置，进液支管53与进气支管43交叉间隔分布设置，进液口54位于进液支管53的侧壁上，主进液管51、进液半环52 与进液支管53之间相连通，主进液管51与罐体1之间固定连接，进液半环 52与主进液管51之间固定连接，进液支管53固定安装在进液半环52的一侧壁上，以保证使用过程中的稳定性，通过主进液管51注入硫酸溶液等反应介，然后流经进液半环52与进液支管53，最终通过进液口54均匀进入罐体1的内部，通过进液支管53和进气支管43的交叉间隔分布设置，使得气体和液体等反应介质能与固态铜反应更加充分，反应效率更高，从而提高了溶铜效率。
[0019]在本实施例中，罐体1的底部侧壁上安装有排污管6，且排污管6位于进气组件4的正下方，反应完成后打开排污口6，可以排出反应好的溶液，也可以用于在清洗罐体1底部的时候进行排污。
[0020]在本实施例中，罐体1的上部一侧壁上固定安装有溢流管7，当罐体1中的液体超过
一定体积(即到达溢流管的高度)的时候，通过溢流管7流出来，起到一定的保护作用，溢流管7为开口向下的圆弧管，这样可以防止灰尘等落入其内部。
[0021]本实用工作原理：本技术为一种高效率溶铜罐，使用时，首先，打开盖板2，将固态铜放入罐体1内，固态铜在压板筛网3上停留，通过进气组件4吹入一定温度的氧气，通过进液组件5注入硫酸溶液等反应介质与停留在压板筛网3中的固态铜进行反应变成硫酸铜，从而将铜溶化，当罐体1中的液体超过一定体积的时候，通过溢流管7流出来，起到一定的保护作用，反应完成后打开排污口6，可以排出反应好的溶液。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率溶铜罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部通过合页安装有盖板(2)，所述罐体(1)的内部设置有压板筛网(3)，且所述压板筛网(3)位于所述罐体(1)的下部，所述罐体(1)的底部侧壁上分别设置有进气组件(4)与进液组件(5)；所述进气组件(4)包括主进气管(41)、进气半环(42)、进气支管(43)与进气口(44)，所述进气管(41)固定安装在所述罐体(1)的一侧外壁上，所述进气半环(42)固定安装在所述罐体(1)的一侧内部，所述进气支管(43)均匀安装在所述进气半环的一侧壁上，所述进气口(44)位于所述进气支管(43)的侧壁上，所述主进气管(41)、所述进气半环(42)与所述进气支管(43)之间相连通；所述进液组件(5)包括主进液管(51)、进液半环(52)、进液支管(53)与进液口(54)，所述主进液管(51)与所述主进气管(41)对称设置，所述进液半环(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广存，汪雍，李亚光，
申请(专利权)人：广州市铁鑫金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：