一种防缠绕的立式碎浆机制造技术

一种防缠绕的立式碎浆机，包括槽体、主轴、固定于主轴上的叶片、带动主轴旋转运动的电机、筛板和固定设置于槽体上方和下方的轴承，主轴通过轴承安装于槽体腔内；槽体的上方设投料口，下方设带出料口的接浆槽；筛板将接浆槽的开口覆盖；该碎浆机还包括：固定套设于主轴外周且靠近投料口侧的套筒和设置于套筒朝向接浆槽侧的挡板，套筒的最底端至筛板最顶端的轴向距离H1小于投料口最底端至筛板最顶端的轴向距离H2；叶片位于套筒的下方，挡板将套筒与主轴间的开口阻挡，形成径向和/或轴向间隙较小的通道。通过在主轴的外周固定套设套筒和挡板，对主轴在靠近投料口一侧的径向和轴向形成保护，解决碎浆机投料困难和电机容易损坏的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防缠绕的立式碎浆机


[0001]本专利技术涉及碎浆机，尤其涉及一种防缠绕的立式碎浆机，其IPC分类属于D21B1/34。

技术介绍

[0002]现有立式水力碎浆机，包括槽体、筛板、螺旋状转子、传动机构等。槽体加水后，传动机构带动螺旋状转子以一定转速转动，然后通过人工或自动投入原料(废纸、浆板或损纸等)。该碎浆机通过螺旋状转子在槽体内对原料进行机械剪切及互相摩擦，碎解形成纸纤维，然后经筛板过滤后从出料管道排出。
[0003]现有立式水力碎浆机存在的技术问题为：太长的原料会缠绕在螺旋状转子上，不能碎解，影响碎浆效率且影响投料，并会加重螺旋状转子负担，造成电机过载或传动机构损坏。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种防止缠绕的立式碎浆机。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种防缠绕的立式碎浆机，包括槽体、主轴、固定于主轴上的叶片、带动主轴旋转运动的电机、筛板和固定设置于槽体上方和下方的轴承，主轴通过轴承安装于槽体腔内；槽体的上方设投料口，下方设带出料口的接浆槽；筛板将接浆槽的开口覆盖；该碎浆机还包括：固定套设于主轴外周且靠近投料口侧的套筒和设置于套筒朝向接浆槽侧的挡板，套筒的最底端至筛板最顶端的轴向距离H1小于投料口最底端至筛板最顶端的轴向距离H2；叶片位于套筒的下方，挡板将套筒与主轴间的开口阻挡，形成径向和/或轴向间隙较小的通道。
[0007]本专利技术的防缠绕的立式碎浆机，通过在主轴的外周固定套设套筒和只有径向和/或轴向间隙较小通道的挡板，以及使套筒的最底端至筛板最顶端的轴向距离H1小于投料口最底端至筛板最顶端的轴向距离H2，对主轴在靠近投料口一侧的径向和轴向形成保护，阻止投料过程中原料直接缠绕于主轴，因而消除原料在槽体腔沿主轴往上缠绕攀爬以至阻碍后续的投料和增加电机负载的情况，解决碎浆机投料困难和电机容易损坏的问题。
[0008]进一步地，该碎浆机还包括联轴器和传动轴，轴承包括位于槽体上方的上轴承及位于槽体下方的下轴承，传动轴穿越所述上轴承的内圈，经联轴器与主轴连接。通过该设计，利于对主轴进行拆卸，方便维修。
[0009]进一步地，该碎浆机还包位于套筒和叶片之间的锥形管，该锥形管固定连接于主轴上。该设计可使投入的原料沿旋转的锥形管的斜面滑下和甩出掉落于槽体的水内，使原料快速进入水里进行破碎，提升碎浆效率。
[0010]更进一步地，锥形管朝向叶片侧的端部直径大于或等于叶片的外径。该设计可避免投料过程中，原料对叶片进行直接的撞击，对叶片起保护作用。
[0011]进一步地，套筒的轴向截面呈喇叭状。通过该设计可使投入的原料沿旋转的锥形
管的斜面滑下，避免原料缠绕于主轴上，导致出现投料困难和增加电机的工作负载的问题。
[0012]更进一步地，套筒朝向叶片侧的端部直径大于或等于叶片的外径。该设计可避免投料过程中，原料对叶片进行直接的撞击，对叶片起保护作用。
[0013]进一步地，套筒为可拆卸拼接而成，其包括第一套筒块和第二套筒块。通过该设计可对积聚于套筒内的碎料进行清洁及对主轴进行拆卸，方便维修。
[0014]进一步地，主轴径向凸起挡块，与所述设置于套筒的挡板间形成迷宫形通道。通过该设计有效地防止碎料进入至并积聚于套筒的腔内，减少碎料对主轴转动的阻碍，提升电机的有效功率，起节能的效果。
[0015]进一步地，主轴在靠近接浆槽的一侧设固定于主轴上的拔浆叶轮，该拔浆叶轮设相互间具贯穿间隔的叶片。通过该设计避免颗粒直径大的碎料在筛板的端面进行积聚，堵塞良浆经筛板进入接浆槽，起提升碎浆效率的作用。
[0016]进一步地，该碎浆机还包括固定设置于主轴靠近接浆槽侧的锥形套筒和连接板，连接板位于锥形套筒和拔浆叶轮之间，并将两者固定连接；叶片为螺旋状，焊接于锥形套筒上。通过该设计可增加叶片和拔浆叶轮连接的面积，使叶片和拔浆叶轮与主轴间的连接更紧固。
[0017]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例一碎浆机的剖面图；
[0019]图2是图1中A的局部放大示意图；
[0020]图3是主轴安装上叶片的立体结构示意图；
[0021]图4是拔浆叶轮的立体结构示意图；
[0022]图5是本专利技术实施例一的套筒的立体结构示意图；
[0023]图6是本专利技术实施例一的迷宫形通道一种结构示意图；
[0024]图7是本专利技术实施例一的迷宫形通道另一种结构示意图；
[0025]图8是本专利技术实施例二碎浆机的剖面图；
[0026]图9是本专利技术图8中B的局部放大示意图；
[0027]图10是本专利技术实施例二的套筒的立体结构示意图；
[0028]其中：10-槽体、11-槽体腔、12-投料口、20-主轴、21-挡块、21
′-
挡块、30-叶片、31-拔浆叶轮、31.1-叶片、32-锥形套筒、33-连接板、40-电机、41-电机支架、42-主动轮、43-从动轮、44-皮带、50-筛板、61-上轴承、62-下轴承、63-传递轴、70-端盖、80-接浆槽、81-出料口、90-直管状套筒、90
′-
喇叭状套筒、91-挡板、91
′-
挡板、91
″-
挡板、92-直管状套筒的第一套筒块、92
′-
喇叭状套筒的第一套筒块、93-直管状套筒的第二套筒块、93
′-
喇叭状套筒的第二套筒块、94-第一套筒块的凸耳、95-第二套筒块的凸耳、96-安装板、100-锥形管
具体实施方式
[0029]实施例一：
[0030]见图1至图7，本专利技术的一种防缠绕的立式碎浆机，包括槽体10、主轴20、固定于主轴上的叶片30、带动主轴旋转运动的电机40、筛板50、固定设置于槽体上方的上轴承61、固
定设置在槽体下方的下轴承62、端盖70、直管状套筒90和挡板(91、91
′
、91
″
)。见图1，槽体10的上方设投料口12，下方设带出料口的接浆槽80，筛板50将接浆槽80的开口覆盖，主轴20通过上轴承61和下轴承62安装于槽体腔11内。其中，套筒90固定套设于主轴20的外周，且位于靠近投料口12侧。在完成装配的状态，叶片30位于套筒90的下方，且该套筒90的最底端至筛板50最顶端的轴向距离H1小于投料口12最底端至筛板50最顶端的轴向距离H2。挡板(91、91
′
、91
″
)可设计成单个的平板状的挡板91，或设计成多层的平板状的挡板91
′
，或设计成带凸台的平板状挡板91
″
，其固定设在套筒90朝向接浆槽80的一侧，且挡板将套筒90与主轴20间的开口阻挡形成径向(见图2)或轴向(见图6)或径向和轴向(见图7)大致如图形比例的间隙较小的通道。其中，本专利技术的间隙较小的通道是指通道的径向截面间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防缠绕的立式碎浆机，包括槽体(10)、主轴(20)、固定于主轴上的叶片(30)、带动主轴旋转运动的电机(40)、筛板(50)和固定设置于槽体(10)上方和下方的轴承(61,62)，所述主轴(20)通过轴承安装于槽体腔(11)内；所述槽体(10)的上方设投料口(12)，下方设带出料口的接浆槽(80)；所述筛板(50)将接浆槽的开口覆盖；其特征在于，还包括：固定套设于主轴外周且靠近投料口侧的套筒(90，90
′
)和设置于套筒(90，90
′
)朝向接浆槽(80)侧的挡板(91、91
′
、91
″
)，所述套筒(90，90
′
)的最底端至筛板(50)最顶端的轴向距离H1小于投料口(12)最底端至筛板(50)最顶端的轴向距离H2，所述叶片(30)位于套筒(90，90
′
)的下方；所述挡板(91、91
′
、91
″
)将套筒(90)与主轴(20)间的开口阻挡，形成径向和/或轴向间隙较小的通道。2.根据权利要求1所述的防缠绕的立式碎浆机，其特征在于：还包括联轴器(200)和传动轴(63)，所述轴承包括位于槽体上方的上轴承(61)及位于槽体下方的下轴承(62)，所述传动轴(63)穿越所述上轴承(61)的内圈，经联轴器(200)与主轴(20)连接。3.根据权利要求1所述的防缠绕的立式碎浆机，其特征在于：还包括位于套筒(90)和叶片(30)之间的锥形管(100)，该锥形管(100)固定连接于主轴(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：石华山，李满堂，
申请(专利权)人：江门欧佩德晶华轻工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：