本发明专利技术揭示了一种耐低温硅橡胶，按重量份计，其包括以下成分：硅橡胶生胶100～150份；硬质陶土30～50份；气相白炭黑25～40份；硅藻土15～25份；环烷油2～4份；氢氧化钙5～10份；氧化镁2～8份；防老剂10～18份；酯类增塑剂20～30份；硫化剂3～8份。本发明专利技术的优点是材料成本低廉，短期内可耐-85℃以下的低温环境，而且其拉伸强度、扯断伸长率、硬度、柔韧度和活性的变化率均小于15％，同时制备步骤简便，易于加工。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术揭示了一种耐低温硅橡胶，按重量份计，其包括以下成分：硅橡胶生胶100～150份；硬质陶土30～50份；气相白炭黑25～40份；硅藻土15～25份；环烷油2～4份；氢氧化钙5～10份；氧化镁2～8份；防老剂10～18份；酯类增塑剂20～30份；硫化剂3～8份。本专利技术的优点是材料成本低廉，短期内可耐-85℃以下的低温环境，而且其拉伸强度、扯断伸长率、硬度、柔韧度和活性的变化率均小于15％，同时制备步骤简便，易于加工。【专利说明】
本专利技术涉及橡胶
，尤其涉及。
技术介绍
在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者，它具有无味无毒，不怕高温和抵 御严寒等特点，普通硅橡胶在两百摄氏度至零下五十摄氏度之间仍不失原有的强度和弹 性，同时，硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定 性等。正由于硅橡胶具有这些优异的性能，因此其在家用电器、办公用品、机械、船舶及地下 建筑领域中的应用越来越广泛。但是，在超低温时，比如零下七十摄氏度时硅橡胶的绝缘性 会大大降低，其临界使用温度大幅上升，极大的限制了在寒冷地区的应用。因此研制在低温 状态下仍能保持优异性能的有机硅材料技术还有待进一步深入研宄。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种成本低廉，易于加工，同 时在超低温环境下能保持品相优良的。 为实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种耐低温硅橡胶，按重量份 计，其包括以下成分， 硅橡胶生胶 100?150份； 硬质陶土 30?50份； 气相白炭黑 25?40份； 桂藻土 15?25份； 环炼油 2?4份； 氢氧化钙 5?10份； 氧化镁 2?8份； 防老剂 10?18份； 酯类增塑剂 20?30份； 硫化剂 3?8份。 此外，本专利技术还提供如下附属技术方案： 所述硅橡胶生胶为甲基苯基乙烯基硅橡胶，其中苯基的质量百分比含量为5? 8%，乙烯基的质量百分比含量为1?5%。 所述防老剂为烷基化二苯胺和2-硫醇基苯并咪唑的一种或两种组合。 所述脂类增塑剂为苯二甲酸二丁酯、癸二酸二辛脂和己二酸二辛酯中的一种或多 种组合。 所述硫化剂为过氧化硫化体类的硫化剂。 一种耐低温硅橡胶的制备方法，其包括如下步骤： 1)将所述硅橡胶生胶、所述硬质陶土、所述气相白炭黑、所述硅藻土、以及所述 环烷油加入真空捏合机内搅拌混炼10?20分钟，使其充分混合，该捏合机真空度保持 在-0. 1?-0. OIMPa，温度保持在30?50°C ; 2)再将所述氢氧化钙、所述氧化镁、所述防老剂、所述酯类增塑剂以及所述硫化剂 分多次加入真空捏合机中，每次加入后进行充分搅拌，并且每次搅拌时间为5?8分钟，搅 拌速度为20?25转/分钟，将混合物料捏合成型； 3)将步骤2)捏合成型的物料静置至少4个小时，再返炼3遍； 4)将经步骤3)处理后的物料放入平板硫化机内硫化，硫化温度为140?160°C， 硫化时间为20?30分钟； 5)将经步骤4)处理后的物料放入热空气老化箱内硫化，硫化温度为：25? 250°C，硫化时间至少为10小时； 6)包装出品。 相比于现有技术，本专利技术的优势在于：揭示了一种耐低温硅橡胶，其成分包括硅橡 胶生胶、气相白炭黑、硅藻土、环烷油、氢氧化钙、氧化镁、防老剂、酯类增塑剂以及硫化剂； 本专利技术的优点是材料成本低廉，短期内可耐_85°C以下的低温环境，而且其拉伸强度、扯断 伸长率、硬度、柔韧度和活性的变化率均小于15%，同时制备步骤简便，易于加工。 【具体实施方式】 以下结合较佳实施例对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。 实施例1 : 一种耐低温硅橡胶，按重量份计，其包括以下成分， 硅橡胶生胶 100份； 硬质陶土 30份； 气相白炭黑 25份； 石圭藻土 15份; 环烷油 2份； 氢氧化钙 5份; 氧化镁 2份； 防老剂 10份； 酯类增塑剂 20份； 硫化剂 3份。 硅橡胶生胶为甲基苯基乙烯基硅橡胶，其中苯基的质量百分比含量为5?8%，乙 烯基的质量百分比含量为1?5%。甲基苯基乙烯基硅橡胶是在乙烯基硅橡胶的分子链中 引入二苯基硅氧烷链节（或甲基苯基硅氧烷链节）而制成，当苯基含量在5?10%时，其硬 化温度降到最低值：-115°C，具有最佳的耐低温性能，在-KKTC下仍具有柔曲弹力。因此本 实施例的甲基苯基乙烯基硅橡胶，苯基的质量百分比含量为8%，乙烯基的质量百分比含量 为2%。 气相白炭黑能满足硅橡胶白色或半透明的需要，同时具有超强的粘附力、抗撕裂 及抗老化性能，是较好的填补材料。 硅藻土的PH值呈中性，且无毒，能明显增强硅橡胶的刚性和强度，沉降体积达 95%，并可提高硅橡胶的耐磨、保温、抗老化等化学作用的性能。 环烷油具有高溶解力，优异的低温性能，以及与树脂及聚合物有优良的兼容性，并 且由于其来自天然石油，有价格低廉、来源可靠等优点，是制备耐低温硅橡胶较佳的软化 剂。 氢氧化钙价格低廉，来源广泛，在配方中起到活性剂的作用，其加入到硅橡胶胶料 中可提高其硫化度。 氧化镁在配方中起到促进剂的作用，是能促进硫化作用的物质，在配方中加入少 量氧化镁可缩短硅橡胶的硫化时间或降低硫化温度，减少硫化剂用量。 防老剂为烷基化二苯胺和2-硫醇基苯并咪唑的一种或两种组合。本实施例中，防 老剂采用烷基化二苯胺。 脂类增塑剂为苯二甲酸二丁酯、癸二酸二辛脂和己二酸二辛酯中的一种或多种 组合。本实施例中，脂类增塑剂采用苯二甲酸二丁酯和癸二酸二辛脂的组合，两者比例为 1:2。 硫化剂为过氧化硫化体类的硫化剂，其能显著改善关联性能，提高耐热性，适用于 高温硫化体系，降低压缩永久变形十分明显，还能减少过氧化物的用量。本实施例中硫化 剂采用双二五硫化剂。 上述耐低温硅橡胶的制备方法包括如下步骤： 将硅橡胶生胶、硬质陶土、气相白炭黑、硅藻土以及环烷油加入真空捏合机内搅拌 混炼10分钟，使其充分混合，该捏合机真空度保持在-0. 5MPa，温度保持在30°C。 再将氢氧化钙、氧化镁、防老剂、酯类增塑剂以及硫化剂分多次加入真空捏合机 中，每次加入后进行充分搅拌，并且每次搅拌时间为6分钟，搅拌速度为20转/分钟，将混 合物料捏合成型。 将上述捏合成型的物料静置5个小时，再返炼3遍，然后放入平板硫化机内进行一 段硫化，硫化温度为140°C，硫化时间为20分钟。 将一段硫化后的物料放入热空气老化箱内进行二段硫化，首先在温度为25°C的环 境下硫化1小时，再在温度为100°C的环境下硫化4小时，最后在温度为250°C的环境下硫 化7小时形成成品。最后包装出品。 实施例2 : 一种耐低温硅橡胶，按重量份计，其包括以下成分： 硅橡胶生胶 150份； 硬质陶土 30份； 气相白炭黑 40份； 桂藻土 15份； 环烷油 4份； 氢氧化钙 9份； 氧化镁 8份； 防老剂 18份； 酯类增塑剂 20份； 硫化剂 6份。 硅橡胶生胶为甲基苯基乙烯基硅橡胶，其苯基的质量百分比含量为8%，乙烯基的 质量百分比含量为1%本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐低温硅橡胶，其特征在于：按重量份计，其包括以下成分，
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张国青，孙政良，
申请(专利权)人：苏州锦腾电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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