本发明专利技术涉及一种维纶与涤纶纤维、棉混纺生产高支纱的方法。选用维纶和涤纶、棉纤维。维纶、涤纶纤维经清花、梳棉、预并后在并条上与棉精梳条并合，再经粗纱、细纱、络筒工序生产出筒纱。清花工序采用低速、多梳少打、大隔距、薄喂少落、偏重加压；梳棉工序采用大隔距、小落棉、重定量、充分转移、适当梳理；并条工序采用大隔距、重定量、低速度、一道预并、二道混并的工艺，保证混合成分均匀；粗纱工序采用大隔距、重定量、重加压、低速度、小捻度；细纱工序采用适中捻系数、低锭速工艺。涤棉织物中加了维纶吸湿性好、透气性好、结实、坚牢耐用、耐酸碱、耐腐蚀、不怕虫蛀，不怕日晒；加优质细绒棉，穿着舒适、柔软、保暖，适合制作工作服。
【技术实现步骤摘要】
一种维纶与涤纶纤维、棉混纺生产高支纱的方法
本专利技术涉及一种维纶与涤纶纤维、棉混纺生产高支纱的方法。
技术介绍
维纶是聚乙烯醇缩醛纤维的商品名称，也叫维尼纶。其性能接近棉花，有“合成棉花”之称，是现有合成纤维中吸湿性最大的品种。维纶在30年代由德国制成，但不耐热水，主要用于外科手术缝线。1939年研究成功热处理和缩醛化方法，才使其成为耐热水性良好的纤维。生产维纶的原料易得，制造成本低廉，纤维强度良好，除用于衣料外，还有多种工业用途。维纶多和棉花混纺生产细布，府绸，灯芯绒，内衣，帆布，防水布，包装材料，劳动服等。通过添加维纶制得的面料，强度大幅度提高，耐磨能力有较大幅度提高，并保持良好的通透性和舒适性，可制成性价比高的工装面料。市场上生产的维纶纱多为30支产品，为提高纱线在不同季节工装上的运用，我公司特别开发60支高支维纶混纺纱线。但维纶纤维存在以下问题：维纶纤维蓬松、卷曲数少、纤维之间抱合力小，纺纱中易产生大量静电，纤维的可纺性较差，容易产生粘卷、绕罗拉、胶辊现象；
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种干湿强度高、吸湿透气性好、舒适性好、耐磨性好的维纶与涤纶纤维、棉混纺生产高支纱的方法。本专利技术目的的实现方式为，一种维纶与涤纶纤维、棉混纺生产高支纱的方法，维纶纤维：干断裂强度4.57CN/dtex、干断裂伸长27.4％、线密度1.60dtex、线密度偏差率-1.2％、长度41mm、超长纤维0.21％、倍长纤维0.12mg/100g、疵点0.25％、卷曲数4.3个/25mm、干强CV值11.21％、回潮率3.51％，涤纶纤维：干断裂强度6.29CN/dtex、干断裂伸长22.9％、线密度1.33dtex、线密度偏差率0.2％、长度38mm、超长纤维0.15％、倍长纤维0.16mg/100g、疵点0.12％、卷曲数11.7个/25mm、干强CV值7.6％、回潮率0.33％，棉纤维：主体长度29mm、断裂强度28.8CN/tex、细度1.67dtex、16mm以下短绒率为10.8％、回潮率6.8％、含杂率1.1％，具体步骤如下：1根精梳棉条与5根维纶和涤纶预并条6根并合，干重定量21.0g/5米、罗拉隔距10*18、后区牵伸倍数1.6倍；二道并条7根并合，干重定量19.0g/5米，二并乌斯特条干在3.5％以内，罗拉隔距45*50、后区牵伸倍数1.5倍；4)粗纱工序粗纱捻度3.4捻/10cm，罗拉隔距采用9mm×24mm×45mm，后区牵伸1.22倍，钳口隔距7.5mm，摇架压力140N/双锭，粗纱干重定量为6.0g/10米，粗纱总牵伸倍数6.51倍，前罗拉转速350r/min，乌斯特条干≤4.5％，粗纱伸长≤2.0％、差异率≤0.5％；5)细纱工序细纱总牵伸倍数69.28倍，罗拉隔距为21mm×36mm，后区牵伸倍数为1.17倍，前罗拉速度192r/min；捻度130捻/10cm、捻系数407、钳口2.0、钢领用型号PG1/2-3851、钢丝圈用型号OSS10/0；6)络筒工序电清参数：棉结300％、短粗160％×2.5cm、长粗40％×20cm、长细-33％×16cm，生产出T/JC/V60/20/209.8tex的维纶高支纱。本专利技术清花工序采用低速、多梳少打、大隔距、薄喂少落、偏重加压；梳棉工序采用大隔距、小落棉、重定量、充分转移、适当梳理的工艺原则；并条工序保证混合成分均匀，采用大隔距、重定量、低速度、一道预并、二道混并的工艺原则；粗纱工序采用大隔距、重定量、重加压、低速度、小捻度；细纱工序采用适中捻系数、低锭速的工艺原则。维纶纤维与涤纶、棉混纺，可赋予织物良好的通透性、舒适性及耐磨性，涤纶纤维良好的卷曲度、优良的可纺性将低卷曲维纶夹带着运行，解决了维纶卷曲数低而造成的加工难的问题。本专利技术在涤棉织物中加了维纶吸湿性好、透气性好、结实、坚牢耐用、耐酸碱、耐腐蚀、不怕虫蛀，不怕日晒；加优质细绒棉，增添了面料的棉质感，穿着舒适、柔软、保暖，适合制作工作服。具体实施方式本专利技术先选用合适的维纶纤维、涤纶纤维、维纶涤纶纤维生产线和棉纤维、棉纤维生产线，具体如下：维纶纤维条件：干断裂强度4.57CN/dtex、干断裂伸长27.4％、线密度1.60dtex、线密度偏差率-1.2％、长度41mm、超长纤维0.21％、倍长纤维0.12mg/100g、疵点0.25％、卷曲数4.3个/25mm、干强CV值11.21％、回潮率3.51％。涤纶纤维条件：干断裂强度6.29CN/dtex、干断裂伸长22.9％、线密度1.33dtex、线密度偏差率0.2％、长度38mm、超长纤维0.15％、0.16mg/100g、疵点0.12％、卷曲数11.7个/25mm、干强CV值7.6％、回潮率0.33％。棉纤维条件：棉纤维采用新疆细绒棉、配棉品级2.4级、主体长度29mm、断裂强度28.8CN/tex、细度1.67dtex、16mm以下短绒率为10.8％、回潮率6.8％、含杂率1.1％。维纶、涤纶纤维生产线工序A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186D梳棉机和FA317预并条机。棉纤维生产线A002C型自动抓棉机、A035C混开棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机和A186D梳棉机。精梳工序工艺流程：FA317A并条机预并、FA356条并卷联合、FA266精梳机。下面描述本专利技术：维纶纤维、涤纶纤维清花工序：维纶纤维和涤纶纤维先在清花圆台中按重量1：3比例放入台中，涤纶纤维上外圈，维纶纤维上内圈。生产过程中只对维纶纤维原料进行加油加湿处理，所述加湿加油处理是将抗静电剂和水按重量比1：10的比例配制成的稳定乳液装入AOO2C自动抓棉机上的加湿器桶中，在清花生产的过程中AOO2自动抓棉机边抓棉边给维纶纤维加湿，在加湿时把喷杆外端的4个喷嘴堵上，外圈涤纶不加湿，喷杆里端的4个喷嘴只对内圈的维纶纤维进行加湿，喷洒量为抗静电油剂占纤维干质量0.4％。本专利技术根据维纶、涤纶纤维的特点，在传统的工艺流程基础上减少A035C混开棉机这道工艺流程，减少A035C豪猪和两个平行打手的打击，减少了纤维的损伤。为提高圆盘抓棉效率，抓棉机打手下降速度每次2mm，抓棉打手速度控制在960r/min,回转小车速度2.8r/min。维纶、涤纶纤维包紧，刀片伸出肋条2mm，做到勤抓少抓，使纤维充分混合。豪猪开棉机上加装SXFZ-103型多功能防轧仪，使该仪器在测得打手转速低于设定值时将停止要棉，从而杜绝打手缠绕筵棉而打坏尘棒和产生索丝。A076综合打手的速度800r/min、风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距调整为12mm,减少豪猪打手和综合打手尘棒与尘棒的隔距。棉卷罗拉速度12r/min，棉卷长36米，棉卷湿重13.8±0.2Kg，棉卷伸长率控制在0.5-2.5％。成卷机上加装FLT600智能型匀整控制系统，此匀整控制系统设置简单，先把棉卷设计重量(包括含扦重)输入到“输入区”，完成后点击监控显示，开车后做完第二个完整棉卷后，把棉卷重量称好，点击显示屏上“重量快调”输入棉卷实测重量，点“确认”开车，再开车的棉卷重量就是合格卷。通过此匀整控制系统，棉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种维纶与涤纶纤维、棉混纺生产高支纱的方法，其特征在于维纶纤维：干断裂强度4.57CN/dtex、干断裂伸长27.4％、线密度1.60dtex、线密度偏差率‑1.2％、长度41mm、超长纤维0.21％、倍长纤维0.12mg/100g、疵点0.25％、卷曲数4.3个/25mm、干强CV值11.21％、回潮率3.51％，涤纶纤维：干断裂强度6.29CN/dtex、干断裂伸长22.9％、线密度1.33dtex、线密度偏差率0.2％、长度38mm、超长纤维0.15％、倍长纤维0.16mg/100g、疵点0.12％、卷曲数11.7个/25mm、干强CV值7.6％、回潮率0.33％，棉纤维：主体长度29mm、断裂强度28.8CN/tex、细度1.67dtex、16mm以下短绒率为10.8％、回潮率6.8％、含杂率1.1％，具体步骤如下：1)维纶纤维、涤纶纤维清花工序对维纶纤维原料进行加油加湿处理；维纶纤维和涤纶纤维先在清花圆台中按重量1：3比例放入台中，涤纶纤维上外圈，维纶纤维上内圈，打手下降速度每次2mm，转速960r/min,回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条2mm，打手速度800r/min、风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm,温湿度65±5％；棉卷罗拉速度12r/min，棉卷长36米，棉卷湿重13.8±0.2Kg，在清花上加装粗纱装置，成卷时加入6根同支别的棉粗纱；2)维纶纤维和涤纶纤维梳棉工序给棉板抬高5mm，锡林速度330r/min、刺辊速度780r/min、道夫速度19r/min、选用棉化纤通用型针布，锡林针布AC2030×01550P，盖板针布MCH32P，道夫针布AD4030×01890P，刺辊针布AT5010×05032；盖板速度87.3mm/min，锡林与盖板的隔距14英丝×12英丝×12英丝×12英丝×14英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，刺辊与除尘刀隔距0.35mm、刺辊与小漏底入口隔距10mm、出口隔距2mm，刺辊与锡林隔距0.18mm，前张力牵伸1.4倍，维纶和涤纶纤维生条干重定量18.80g/5米；3)并条工序维纶和涤纶纤维生条先经过一道预并，预并条干重定量18.8g/5米，罗拉隔距 10*18,后区牵伸倍数1.5倍；再经过二道并条并合，一道并条，1根精梳棉条与5根维纶和涤纶预并条6根并合，干重定量21.0g/5米、罗拉隔距10*18、后区牵伸倍数1.6倍；二道并条7根并合，干重定量19.0g/5米，二并乌斯特条干在3.5％以内，罗拉隔距45*50、后区牵伸倍数1.5倍；4)粗纱工序粗纱捻度3.4捻/10cm，罗拉隔距采用9mm×24mm×45mm，后区牵伸1.22倍，钳口隔距7.5mm，摇架压力140N/双锭，粗纱干重定量为6.0g/10米，粗纱总牵伸倍数6.51倍，前罗拉转速350r/min，乌斯特条干≤4.5％，粗纱伸长≤2.0％、差异率≤0.5％；5)细纱工序细纱总牵伸倍数69.28倍，罗拉隔距为21mm×36mm，后区牵伸倍数为1.17倍，前罗拉速度192r/min；捻度130捻/10cm、捻系数407、钳口2.0、钢领用型号PG1/2‑3851、钢丝圈用型号OSS10/0；6)络筒工序电清参数：棉结300％、短粗160％×2.5cm、长粗40％×20cm、长细‑33％×16cm，生产出T/JC/V 60/20/20 9.8tex的维纶高支纱。...
【技术特征摘要】
1.一种维纶与涤纶纤维、棉混纺生产高支纱的方法，其特征在于维纶纤维：干断裂强度4.57CN/dtex、干断裂伸长27.4％、线密度1.60dtex、线密度偏差率-1.2％、长度41mm、超长纤维0.21％、倍长纤维0.12mg/100g、疵点0.25％、卷曲数4.3个/25mm、干强CV值11.21％、回潮率3.51％，涤纶纤维：干断裂强度6.29CN/dtex、干断裂伸长22.9％、线密度1.33dtex、线密度偏差率0.2％、长度38mm、超长纤维0.15％、倍长纤维0.16mg/100g、疵点0.12％、卷曲数11.7个/25mm、干强CV值7.6％、回潮率0.33％，棉纤维：主体长度29mm、断裂强度28.8CN/tex、细度1.67dtex、16mm以下短绒率为10.8％、回潮率6.8％、含杂率1.1％，具体步骤如下：1)维纶纤维、涤纶纤维清花工序对维纶纤维原料进行加油加湿处理；维纶纤维和涤纶纤维先在清花圆台中按重量1：3比例放入台中，涤纶纤维上外圈，维纶纤维上内圈，打手下降速度每次2mm，转速960r/min,回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条2mm，打手速度800r/min、风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm,湿度65±5％；棉卷罗拉速度12r/min，棉卷长36米，棉卷湿重13.8±0.2Kg，在清花上加装粗纱装置，成卷时加入6根同支别的棉粗纱；2)维纶纤维和涤纶纤维梳棉工序给棉板抬高5mm，锡林速度330r/min、刺辊速度780r/min、道夫速度19r/min、选用棉化纤通用型针布，锡林针布AC2030×01550P，盖板针布MCH32P，道夫针布AD4030×01890P，刺辊针布AT5010×05032；盖板速度87.3mm/min，锡林与盖板的隔距14英丝×12英丝×12英丝×12英丝×14英丝，除尘刀高度与机框平齐，刀背与机框水平面夹角90°，刺辊与除尘刀隔距0.35mm、刺辊与小漏底入口隔距10mm、出口隔距2mm，刺辊与锡林隔距0.18mm，前张力牵伸1.4倍，维纶和涤纶纤维生条干重定量18.80g/5m；3)并条工序维纶和涤纶纤维生条先经过一道预并，预并条干重定量18.8g/5m，罗拉隔距10mm*18mm,后区牵伸倍数1.5倍；再经过二道并条并合，一道并条，1根精梳棉条与5根维纶和涤纶预并条6根并合，干重定量21.0g/5m、罗拉隔距10mm*18mm、后区牵伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明烈，李孝明，何青，苗馨匀，陈传镒，
申请(专利权)人：际华三五零九纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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