万能轧机立辊装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种万能轧机立辊装置，主要为了提供一种减少故障率、立辊受热膨胀时能避免卡死的万能轧机立辊装置。本发明专利技术万能轧机立辊装置至少包括设置在辊箱内的立辊和芯轴，所述立辊和所述芯轴之间设置有两圆锥滚子轴承，在所述圆锥滚子轴承的内圈之间设置有挡圈。本发明专利技术采用背对背设置的两单列圆锥滚子轴承代替原来的单一轴承，利用圆锥滚子轴承自身的特点，提高了立辊的抗冲击能力。本发明专利技术在圆锥滚子轴承的内圈之间设置有预定宽度的挡圈，使圆锥滚子轴承的内圈直接传递应力，圆锥滚子轴承的滚动体与内、外圈之间具有一定的游隙，在立辊受热膨胀时，不会出现卡死的状况。

【技术实现步骤摘要】
万能轧机立辊装置
本专利技术涉及一种万能轧机立辊装置。
技术介绍
万能轧机在压制过程中，由于环境温度高、工况条件恶劣，立辊装置中的立辊所受冲击载荷大，故障率高。而且随着轴承运转，立辊受热膨胀，使轴承游隙减小，有可能导致卡死的状况发生。目前的立辊装置中润滑油进口的位置使得无法对立辊中心时时进行润滑，有可能造成干摩擦以致损伤轴承。另外，现有技术中的压下丝杠无法与辊箱尾部压紧，降低了压制产品的质量。 可见，要减少故障率，就要提高立辊的抗冲击能力。为避免卡死的状况发生，在立辊受热膨胀时，要预留一定的轴承游隙。为避免干摩擦损伤轴承，就要使润滑方便，能够时时进行润滑。为保证压制产品的质量，要使压下丝杠与辊箱压紧。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种减少故障率、立辊受热膨胀时能避免卡死的万能轧机立辊装置。 为达到上述目的，本专利技术万能轧机立辊装置，至少包括立辊和芯轴，还包括设置在所述立辊和所述芯轴之间的两圆锥滚子轴承、以及套设在芯轴上的挡圈，其中所述挡圈设置在两圆锥滚子轴承的内圈之间，所述挡圈的宽度D由下述公式确定:D = 2A+B-2C+K ； 其中，A为所述圆锥滚子轴承内圈的外端面与外圈的内端面之间的间距； B为两圆锥滚子轴承外圈的内端面之间的间距； C为圆锥滚子轴承内圈的宽度； K为圆锥滚子轴承的轴向游隙。 本专利技术采用两圆锥滚子轴承代替原来的单一轴承，利用圆锥滚子轴承自身的特点，提高了立辊的抗冲击能力。本专利技术在圆锥滚子轴承的内圈之间设置有预定宽度的挡圈，使圆锥滚子轴承的应力线为直线，从一圆锥滚子轴承的内圈传至挡圈再传至另一圆锥滚子轴承的内圈，不再经过圆锥滚子轴承的外圈和滚动体，这样圆锥滚子轴承的滚动体与内、夕卜圈之间具有一定的游隙，在立辊受热膨胀时，不会出现卡死的状况。而且，本专利技术采用外部打压润滑油路设计，使润滑油从远离高温区的润滑油进口经过第一油路、第二油路和第三油路，随后达到圆锥滚子轴承，对圆锥滚子轴承进行润滑。可时时润滑，避免干摩擦对圆锥滚子轴承造成损伤。另外，本专利技术采用压紧装置保证了压下丝杠的断面紧贴压紧辊箱尾部，提高了轧制产品的质量。 【附图说明】 图1是本专利技术万能轧机立辊装置的剖视图； 图2是图1的左视图； 图3是图1的俯视图。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图对本专利技术做进一步的描述。 实施例1 如图1所示，本实施例万能轧机立辊装置，包括设置在辊箱内的立辊I和芯轴9，所述立辊和所述芯轴之间设置有两圆锥滚子轴承13，在两所述圆锥滚子轴承的内圈之间设置有挡圈14，挡圈套设在芯轴9上。 所述挡圈宽度的计算公式为D = 2A+B-2C+K，其中，A为所述圆锥滚子轴承内圈的外端面与外圈的内端面之间的间距，B为两圆锥滚子轴承外圈的内端面之间的间距，C为圆锥滚子轴承内圈的宽度，K为圆锥滚子轴承的轴向游隙(未在图中示出)。上述所述的内端面是指两圆锥滚子轴承相面对的端面，所述外端面是指两圆锥滚子轴承相背对的端面。 本实施例采用两圆锥滚子轴承代替原来的单一轴承，利用圆锥滚子轴承自身的特点，提高了立辊的抗冲击能力。本实施例在圆锥滚子轴承的内圈之间设置有预定宽度的挡圈，使圆锥滚子轴承的应力线为直线，从一圆锥滚子轴承的内圈传至挡圈再传至另一圆锥滚子轴承的内圈，不再经过圆锥滚子轴承的外圈，这样圆锥滚子轴承的滚动体与内、外圈之间具有一定的游隙，在立辊受热膨胀时，不会出现卡死的状况。 实施例2 如图1所示，本实施例在上述实施例1的基础上，本实施例万能轧机立辊装置还包括为所述圆锥滚子轴承提供润滑油的润滑油路10。如图2所示，所述润滑油路的润滑油进口 11设置在辊箱尾部，润滑油进口远离高温区，可以对圆锥滚子轴承时时进行润滑。润滑油路10从润滑油进口 11依次穿过辊箱2、端面法兰3、芯轴9，最后到达圆锥滚子轴承13的内圈。润滑油路包括穿设在辊箱内与所述润滑油进口相连通的第一油路、穿设在端面法兰内与所述第一油路相连通的第二油路、以及穿设在芯轴内与所述第二油路相连通的第三油路，所述挡圈上设有注油孔，所述第三油路的出口对应所述挡圈的注油口，所述端面法兰3与所述芯轴9螺纹连接。 为保证辊箱内第一油路的出口与端面法兰内第二油路的进口相对应，在立辊装置上还设置定位机构。如图3所示，定位机构包括设置在辊箱上的第一缺口槽12a、设置在端面法兰上的第二缺口 12b，第二缺口 12b上设置有盖板12c。当所述第一缺口槽和第二缺口的位置相对应时，第一油路的出口与所述第二油路的进口正好相对应，保证了第一油路和第二油路间的畅通。 为了保证端面法兰内第二油路的出口与芯轴内第三油路的进口相对应，本实施例对第三油路做出了进一步的限定。优选为:第三油路由环形油路段和直线油路段组成，其中环形油路段设置在与所述端面法兰相对应的芯轴端面上，所述环形油路段的圆心与所述端面法兰的中心轴线在同一直线上，环形油路段的半径为第二油路的出口到端面法兰的中心轴线的距离，这样不论芯轴绕中心轴线旋转多大角度，第二油路的出口始终与环形油路段相对应，保证了第二油路和第三油路间的畅通。另外，直线油路段连通所述环形油路段和第三油路的出口，保证润滑油达到圆锥滚子轴承，对圆锥滚子轴承进行润滑。 本实施例采用外部打压润滑油路设计，使润滑油从远离高温区的润滑油进口经过第一油路、第二油路和第三油路，随后达到圆锥滚子轴承，对圆锥滚子轴承进行润滑。可时时润滑，避免干摩擦对圆锥滚子轴承造成损伤。 实施例3 本实施例在实施例2的基础上，本实施例万能轧机立辊装置还包括设置在辊箱尾部的压下丝杠5，所述压下丝杠和辊箱尾部的对应位置处分别设置有销轴孔，所述销轴孔内穿设有固定销轴4，所述固定销轴和所述销轴孔之间为过渡配合。所述立辊装置还包括使压下丝杠压紧所述辊箱尾部的压紧装置，所述压紧装置包括螺栓6、碟簧7和压紧销8，其中螺栓6与辊箱尾部螺纹连接，压紧销8与固定销轴4接触，且可沿固定销轴的径向对固定销轴施加压力，碟簧7设置在螺栓6和压紧销8之间。所述螺栓6通过碟簧7对压紧销8施加压力，所述压紧销8推动固定销轴4向立辊I方向运动，所述固定销轴4带动压下丝杠5向立辊I方向运动，以使压下丝杠5压紧所述辊箱尾部。 可见本实施例保证了压下丝杠的断面紧贴压紧辊箱尾部，提高了轧制产品的质量。在拆卸时，首先松开螺栓，消除碟簧的压紧力，再抽出固定销轴即可，可见拆卸非常方便。 以上，仅为本专利技术的较佳实施例，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万能轧机立辊装置，包括立辊和芯轴，其特征在于：还包括背对背设置在所述立辊和所述芯轴之间的两圆锥滚子轴承、以及套设在芯轴上的挡圈，其中所述挡圈设置在两圆锥滚子轴承的内圈之间，所述挡圈的宽度D由下述公式确定：D＝2A+B‑2C+K；其中，A为所述圆锥滚子轴承内圈的外端面与外圈的内端面之间的间距；B为两圆锥滚子轴承外圈的内端面之间的间距；C为圆锥滚子轴承内圈的宽度；K为圆锥滚子轴承的轴向游隙。

【技术特征摘要】
1.一种万能轧机立辊装置，包括立辊和芯轴，其特征在于:还包括背对背设置在所述立辊和所述芯轴之间的两圆锥滚子轴承、以及套设在芯轴上的挡圈，其中所述挡圈设置在两圆锥滚子轴承的内圈之间，所述挡圈的宽度D由下述公式确定:D = 2A+B-2C+K ； 其中，A为所述圆锥滚子轴承内圈的外端面与外圈的内端面之间的间距； B为两圆锥滚子轴承外圈的内端面之间的间距； C为圆锥滚子轴承内圈的宽度； K为圆锥滚子轴承的轴向游隙。2.根据权利要求1所述的万能轧机立辊装置，其特征在于:还包括润滑油路，所述润滑油路的润滑油进口设置在辊箱尾部，所述润滑油路包括穿设在辊箱内与所述润滑油进口相连通的第一油路、穿设在端面法兰内与所述第一油路相连通的第二油路、以及穿设在芯轴内与所述第二油路相连通的第三油路，所述挡圈上设有注油孔，所述第三油路的出口对应所述挡圈的注油口，其中所述端面法兰与所述芯轴螺纹连接。3.根据权利要求2所述的万能轧机立辊装置，其特征在于:所述第三油路由环形油路段和直线油路段组成，其中所述环形油路段设置在与所述端面法兰相对应的芯轴端面上，所述环形油路段的圆心与所述端面法兰的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少辉，谷青林，徐志坤，孙保生，何家宝，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34