加工连续双梁轻钢屋架构件的分离式连续辊压成型工艺制造技术

本发明专利技术是关于一种用于连续双梁轻钢屋架的梁柱构件的分离式连续辊压成型加工工艺，该工艺将梁柱构件冲压补强等工艺从连续辊压成型机中分离出来，将带钢冲压补强等加工完成后的带钢截断/或不截断/或卷成钢卷，再将加工后的带钢/或钢卷送入连续辊压成型机成型或成型并截断。所述分离式连续辊压成型加工工艺，有利于梁柱构件作连续性复杂精密加工，且节省运输成本，减少运输过程中的损坏，进而更加适于实用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术是关于一种用于连续双梁轻钢屋架的梁柱构件的分离式连续辊压成型加工工艺，该工艺将梁柱构件冲压补强等工艺从连续辊压成型机中分离出来，将带钢冲压补强等加工完成后的带钢截断/或不截断/或卷成钢卷，再将加工后的带钢/或钢卷送入连续辊压成型机成型或成型并截断。所述分离式连续辊压成型加工工艺，有利于梁柱构件作连续性复杂精密加工，且节省运输成本，减少运输过程中的损坏，进而更加适于实用。【专利说明】加工连续双梁轻钢屋架构件的分离式连续辊压成型工艺
本专利技术涉及一种轻钢构件的加工工艺，特别是涉及用于加工连续双梁轻钢屋架构件的分离式连续棍压成型工艺。
技术介绍
冷弯薄壁型轻钢建筑具备施工快、节能减排、环境友好等优势，是未来的建筑趋势。 现有技术在加工传统的轻钢建筑构件时，预加工皆为简单的开孔与辊压成型，复杂的加工工艺于构件滚压成型后进行，因此采用的工艺为一次性完成。即将构件的预加工步骤和连续辊压步骤在辊压成型机中一次完成。预加工步骤和连续辊压步骤采用同一个动力系统和控制系统，从而导致加工精度不能很好控制。这就使得现有工艺无法加工精度要求极高的用于连续双梁轻钢屋架的构件。 所谓的连续双梁轻钢屋架中“连续结构梁”的含义是指结构柱与结构梁交叉结合处的结构梁和结构柱不截断或不间断，以及屋架与屋架间的连接也采用连续梁与结构柱通过交叉结合，结合处的结构梁和结构柱也不截断或不间断。而现有技术则是在结构梁和结构柱交叉结合的地方，将梁或柱截断。 由于连续双梁中的梁和柱的切口、定位孔等的位置精度要求极高，同时柱和梁的长度较现有轻钢建筑中的柱和梁的长度长很多。梁柱构件愈长，冲压补强等工艺动作愈多精确度愈难把握。经分析缺陷产生原因，一般成型机开孔、切口、凹凸冲压、打印标记等预加工工艺与辊压成型加工工艺采用同一个控制系统与动力系统，带钢保持同步拉动，每一个加工动作，带钢必须停顿在自动控制设定的位置，辊压成型所需动力大，拉动与停顿间容易出现误差，加工动作太多时会产生误差积累，在实际生产时产生很多缺陷。现有设备和加工工艺难以满足连续双梁轻钢屋架构件的加工需求。特别是涉及本专利技术人于2009年8月20日向国家知识产提交的专利号为200920171128.9、名称为“设有连续双梁结构的轻钢屋架”中所述的轻钢屋架构件，以及本专利技术人于2014年I月24日提交的名称为“设有连续结构梁的轻钢屋架”的中国专利申请201410035766.3中所述的轻钢屋架构件。 有鉴于上述现有的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研宄创新，以期创设一种新的用于加工连续双梁轻钢屋架构件的分离式连续辊压成型工艺，使其更具有实用性。经过不断的研宄、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的专利技术。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于，克服现有连续双梁轻钢屋架构件在加工中存在加工精度不易控制、加工后的构件不易运输和安装等缺陷，而提供了一种分离式连续辊压成型工艺，将连续双梁轻钢屋架构件的加工工艺进行分解，将开孔、切口、凹凸冲压、打印标记等预加工工艺和辊压成型工艺分开进行操作，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。 本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种用于加工连续双梁轻钢屋架构件的分离式连续辊压成型工艺，其依序包括如下步骤:对构件带钢的预加工步骤；对构件带钢的连续辊压成型步骤；其中，所述的连续双梁轻钢屋架构件包括梁和/或柱。 本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的分离式连续辊压成型工艺，其中所述的预加工步骤包括对所述构件带钢进行多种开孔冲压、切口冲压、凹凸冲压、打印标记、焊接和/或铆接钢片补强。 前述的分离式连续辊压成型工艺，其中所述的连续辊压成型步骤将所述的预加工后的构件带钢进一步送入到连续辊压成型机中进行成型、或成型并截断。 前述的分离式连续辊压成型工艺，所述的预加工步骤和所述的连续辊压成型步骤彼此独立运行，所述的预加工步骤的动力系统和控制系统、所述的连续辊压成型步骤的动力系统和控制系统彼此独立运行。 前述的分离式连续辊压成型工艺，其中，所述构件经过预加工步骤后不截断而直接进行连续辊压成型步骤，所述预加工步骤和连续辊压成型步骤之间设置有避免所述构件产生牵引拉力的缓冲空间。 前述的分离式连续辊压成型工艺，其中，所述构件经过预加工步骤后的带钢截断、或不截断而直接卷成钢卷，再将加工后的带钢或钢卷送入连续辊压成型机成型与截断。 前述的分离式连续辊压成型工艺，其中:所述的连续梁为L形、U形、C形、Z形和/或平板形，所述的柱为C形、U形、开口方形和/或弯折方形。 借由上述技术方案，本专利技术连续双梁轻钢屋架的梁柱构件分离式连续辊压成型加工工艺至少具有下列优点: 第一，连续双梁轻钢屋架构件的开孔、切口、凹凸冲压、打印标记等加工与工艺，带钢拉动涉及的动力相较于辊压成型所涉及的动力小，因此预加工和辊压成型的动力系统独立运行，预加工采用精密度高的动力系统，作精密的定位，再于定位后作加工动作，可提尚精确度； 第二，辊压成型工艺带钢拉动所需动力远大于开孔、切口、凹凸冲压、打印标记等加工与工艺，而且精密度要求不高，本专利技术的系统分离独立后可快速辊压成型； 第三，预加工和辊压两种工艺连动时，带钢冲压补强等加工工艺完成后的带钢不截断，两工艺间设置缓冲空间，让带钢不产生牵引拉力，两工艺不互相干扰，可节省厂房空间，减少带钢移转； 第四，带钢冲压补强等加工工艺完成后的带钢卷成钢卷，再于型钢使用点辊压成型，有利于远距离转移，减少运输成本，减少型钢于运输过程中变形损坏； 第五，在本专利技术中，预加工步骤和连续辊压成型步骤彼此独立运行，但是可以同时同地进行，也可以根据需要在不用的时间和空间进行；以及 第六，预加工和辊压成型两个系统的加工性质与精密度要求不同，两工艺系统分离，可节省设备费用投资。 综上所述，本专利技术的连续双梁轻钢屋架的梁柱构件分离式连续辊压成型加工工艺，该工艺将梁柱构件冲压补强等工艺由连续辊压成型机中分离出来，将带钢冲压补强等加工完成后的带钢截断、或不截断卷成钢卷，再将加工后的带钢/或钢卷送入连续辊压成型机成型、或成型与截断。所述分离式连续辊压成型加工工艺，有利于梁柱构件作连续性复杂精密加工，以及节省运输成本，减少运输过程中的损坏，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在产品的结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的辊压成型加工工艺具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。 上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 【专利附图】【附图说明】 图1示出的是本专利技术优选方案，即所述的B、D两工艺连动示意图； 图2示出的是本专利技术另一优选方案，其中，图2A示出的是本专利技术所述的冲压、补强等预加工工艺B示意图；图2B示出的是本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工连续双梁轻钢屋架构件的分离式连续辊压成型工艺，其特征在于该工艺依序包括如下步骤：对构件带钢的预加工步骤；对构件带钢的连续辊压成型步骤；其中，所述的连续双梁轻钢屋架构件包括所述带钢制成的梁和/或柱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢英俊，
申请(专利权)人：谢英俊，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71