本发明专利技术公开了一种锅炉专用高能能源燃料，由以下质量配比的原料组成：高能燃剂20-30份，高氯酸钠1-5份，高锰酸钾1-3份，二茂铁0.1-0.5份，吐温-80 0.5-1.2份，硝酸铁1-5份，乙醇0.5-3份，水100-200份。相对于现有技术，本发明专利技术提供的锅炉专用高能能源燃料，经济实用，成本低廉，操作简单安全，无毒无害，对环境没有任何污染。在皮带输送煤的过程中将燃料用泵雾化后喷洒煤层中即可。同等参数条件下节约标煤6～9%（电站锅炉）、7～15%（工业锅炉），节煤综合效率达到了国内先进水平。该燃料与煤炭混合进入锅炉内进行燃烧，燃烧强度和燃烧的稳定性均得到明显提高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种锅炉专用高能能源燃料，由以下质量配比的原料组成：高能燃剂20-30份，高氯酸钠1-5份，高锰酸钾1-3份，二茂铁0.1-0.5份，吐温-80 0.5-1.2份，硝酸铁1-5份，乙醇0.5-3份，水100-200份。相对于现有技术，本专利技术提供的锅炉专用高能能源燃料，经济实用，成本低廉，操作简单安全，无毒无害，对环境没有任何污染。在皮带输送煤的过程中将燃料用泵雾化后喷洒煤层中即可。同等参数条件下节约标煤6～9%（电站锅炉）、7～15%（工业锅炉），节煤综合效率达到了国内先进水平。该燃料与煤炭混合进入锅炉内进行燃烧，燃烧强度和燃烧的稳定性均得到明显提高。【专利说明】锅炉专用高能能源燃料
本专利技术属于清洁能源燃料
，具体涉及一种锅炉专用高能能源燃料。
技术介绍
煤炭是我国最重要的能源之一，占一次性能源的70%以上，以燃烧为主的煤炭都是未经处理直接进行燃烧，且燃烧技术普遍落后。由于燃烧不完全，而导致煤炭燃烧的综合利用率低，又由于煤炭在燃烧过程中排放的烟尘气体会造成严重的大气污染，尤其是302的大量排放可严重污染大气环境，破坏人们的生活环境，给人们的生存带来危害。目前，人们常向煤炭中加入节煤剂或助燃剂，来提高煤炭燃烧的综合利用率，但是节煤剂或助燃剂只具有催化和助燃的作用，其本身不能产生热量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是煤炭燃烧的综合利用率，节煤剂或助燃剂只具有催化和助燃的作用，其本身不能产生热量，为解决上述问题，本专利技术提供一种锅炉专用高能能源燃料。 本专利技术的目的是以下述方式实现的: 一种锅炉专用高能能源燃料，由以下质量配比的原料组成:高能燃剂20-30份，高氯酸钠1-5份，高锰酸钾1-3份，二茂铁0.1-0.5份，吐温-80 0.5-1.2份，硝酸铁1_5份，乙醇 0.5-3 份，水 100-200 份。 所述的高能燃剂是由以下质量配比的原料组成的混合物:甲醇3-15份，轻质煤焦油1-10份，甲酸甲酯1-10份，轻烃碳五1-6份。 所述的高能燃剂是由以下质量配比的原料组成的混合物:甲醇5份，轻质煤焦油3份，甲酸甲酉旨3份，轻烃碳五2份。 具体操作步骤为:先将高氯酸钠1-5份，高锰酸钾1-3份，二茂铁0.1-0.5份，吐温-80 0.5-1.2份，硝酸铁1-5份分别溶解，其中二茂铁和吐温80用乙醇溶解，其它用水溶解，再将高能燃剂20-30份与各组分的溶液混合，并加入余量的水，搅拌20-40分钟，即可得到锅炉专用高能能源燃料。 高能燃剂主要是由甲醇、轻质煤焦油、甲酸甲酯、轻烃碳五组成，是安全无毒无腐蚀性的高能清洁燃料，并且燃烧时均能放出大量热量。 硝酸铁使煤炭可使专用能源燃料在煤炭微粒燃烧时产生微炸裂反应，使煤的比表面积增大，促进了充分燃烧，使得炉渣中的含碳量降低，同时微炸裂反应使灰渣不易结焦，具有助燃和催化作用。 高氯酸钠(NaClO4)和高锰酸钾(KMnO4)受热分解产生氧气促进了煤炭内层的充分燃烧，加快煤炭的燃烧速度。 二茂铁燃烧中除了消烟助燃外，其还有促使一氧化碳转化为二氧化碳的作用。它在燃烧中可提高燃烧热、增加功率而达到节能和减少大气污染的效果。 吐温80具有极强的乳化分散和增溶的作用，使有效成分能很好的融入渗透到煤结构深层，使煤炭的燃烧均衡稳定性增强，同时还具有除焦的作用。 由本专利技术公开的锅炉专用高能能源燃料，在某供热公司试用后各项数据和实际使用情况如下:一、试验数据为了保证使用数据的准确性，更准确的判定锅炉专用高能能源燃料效果，实行空白期和投料期对比的计算方式。某供热公司根据合同规定，对各项数据进行严格把关，具体情况如下:1、空白期(2013年11月20日——2013年12月21日)共计32天。 耗原煤:HO86.8 吨产汽:88342吨 煤单耗:159.46Kg (原煤)/蒸吨2、投料期(2013年12月22日——2014年3月15日)共计84天。 耗原煤:28961.4 吨产汽:228865吨 煤单耗:126.54Kg (原煤)/蒸吨3、节约用煤量:节约用煤(吨)=投料期间产汽量X (空白期原煤单耗一投料期原煤单耗)/1000 =228865X (159.46-126.54) /1000 =7534.24 (原煤)吨节煤率=(空白期原煤单耗-投料期原煤单耗)/空白期原煤单耗X 100% =(159.46-126.54) /159.46X100% =20.64%说明:(I)产汽量:南北线计量表之和。 (2)用煤量:以行车抓斗计量，每斗2.6吨计算。 二、试验结果1、加燃料结果与空白数据对比节约原煤32.92kg/蒸吨(节煤率20.64%)；2、飞灰和炉渣含炭量较空白期明显下降；3、使用之后锅炉燃烧火焰明显加强，排渣量减少，未有结焦现象，排烟温度略有下降；4、使用结果表明:没有对锅炉造成任何损害，锅炉运行正常，排渣正常，使用高能能源燃料节能效益明显，达到降本增效的理想效果。 相对于现有技术，本专利技术提供的一种锅炉专用高能能源燃料，适用于煤粉炉、链条炉及循环流化床锅炉等，具有节煤、固硫、除焦作用，燃烧后自身能释放出大量的热值，是一种节能环保的高能能源燃料，这种专用高能燃料属于洁净煤技术新产品，使煤炭更充分燃烧释放更高热量，产品中的有效成分，能有效将燃烧中产生的二氧化硫和三氧化硫固化，在煤渣中形成硫酸盐矿物，随渣一起排出炉外，保护了环境，达到煤炭清洁燃烧的目的。使用本产品以后，企业的环保压力得到降低同时使企业的综合效益得到提高，真正的达到了为企业降本降耗增效的目的，企业效益明显提升。 本专利技术提供的一种锅炉专用高能能源燃料，经济实用，成本低廉，操作简单安全，无毒无害，对环境没有任何污染。在皮带输送煤的过程中将燃料用泵雾化后喷洒煤层中即可。同等参数条件下节约标煤6?9% (电站锅炉)、7?15% (工业锅炉)，节煤综合效率达到了国内先进水平。该燃料与煤炭混合进入锅炉内进行燃烧，燃烧强度和燃烧的稳定性均得到明显提高。 【具体实施方式】 实施例1:一种锅炉专用高能能源燃料，由以下质量配比的原料组成:高能燃剂20-30份，高氯酸钠1-5份，高锰酸钾1-3份，二茂铁0.1-0.5份，吐温-80 0.5-1.2份，硝酸铁1_5份，乙醇0.5-3 份，水 100-200 份。 所述的高能燃剂是由以下质量配比的原料组成的混合物:甲醇3-15份，轻质煤焦油1-10份，甲酸甲酯1-10份，轻烃碳五1-6份。 具体操作步骤为:先将高氯酸钠1-5份，高锰酸钾1-3份，二茂铁0.1-0.5份，吐温-80 0.5-1.2份，硝酸铁1-5份分别溶解，其中二茂铁和吐温80用乙醇溶解，其它用水溶解，再将高能燃剂20-30份与各组分的溶液混合，并加入余量的水，搅拌20-40分钟，即可得到锅炉专用高能能源燃料，燃料为深褐色、棕褐色，密度> 1.lg/cm3，易燃不易爆，可安全运输，没有任何腐蚀性，每吨标煤喷洒5-8kg锅炉专用高能能源燃料。 实施例2:一种锅炉专用高能能源燃料，由以下质量配比的原料组成:高能燃剂20kg，高氯酸钠Ikg,高猛酸钾Ikg, 二茂铁0.1kg,吐温-80 0.5kg,硝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉专用高能能源燃料，其特征在于：由以下质量配比的原料组成：高能燃剂20‑30份，高氯酸钠1‑5份，高锰酸钾1‑3份，二茂铁0.1‑0.5份，吐温‑80 0.5‑1.2份，硝酸铁1‑5份，乙醇0.5‑3份，水100‑200份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志鸿，王五军，
申请(专利权)人：河南高能能源有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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