烟气脱硫燃煤助燃脱硫粉及其制备方法技术

本发明专利技术提出一种烟气脱硫燃煤助燃脱硫粉及其制备方法，由硼泥，催化剂，铁粉，三氧化二铝组成，其重量配比为，硼泥90-95份，催化剂2-5份，铁粉2-5份，三氧化二铝1-2份。制备方法为，取硼泥90-95份研磨至100目或以下，加入稀硝酸2-5份混合均匀后，反应18-24小时；将步骤1所得产物加入铁粉2-5份后混合均匀；将步骤2所得产物加入三氧化二铝1-2份后混合均匀，反应18-24小时后装袋。本发明专利技术使锅炉热效提高5-10％，炉膛内的燃烧温度提高50-100摄氏度。燃烧后的灰碴含量比原来下降5-10％，节煤率在5-10％。能够降低二氧化硫排放量60—90％，降低氮氧化物排放量40％以上，同时对烟尘林格曼黑度有明显的降低作用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出一种，由硼泥，催化剂，铁粉，三氧化二铝组成，其重量配比为，硼泥90-95份，催化剂2-5份，铁粉2-5份，三氧化二铝1-2份。制备方法为，取硼泥90-95份研磨至100目或以下，加入稀硝酸2-5份混合均匀后，反应18-24小时；将步骤1所得产物加入铁粉2-5份后混合均匀；将步骤2所得产物加入三氧化二铝1-2份后混合均匀，反应18-24小时后装袋。本专利技术使锅炉热效提高5-10％，炉膛内的燃烧温度提高50-100摄氏度。燃烧后的灰碴含量比原来下降5-10％，节煤率在5-10％。能够降低二氧化硫排放量60—90％，降低氮氧化物排放量40％以上，同时对烟尘林格曼黑度有明显的降低作用。【专利说明】
本专利技术涉及燃煤脱硫领域，特别是涉及一种烟气脱硫燃煤助燃脱硫粉。
技术介绍
煤炭在我国许多企业中都被应用，尤其是发电厂和钢铁企业应用的最多。我国生产的煤炭中含硫量较高，直接燃烧会产生二氧化硫气体，会对空气造成污染。因此，需要对煤炭进行脱硫处理。现在燃煤锅炉脱硫技术中燃烧前脱硫，即洗煤技术，通过洗煤，将燃煤中的硫份去除，达到洁净煤燃烧，减少SO2排放的目的。但这种洗煤技术由于细粒分散状黄铁矿和有机硫无法通过物理方法脱除，因此脱硫效果差。尾部烟气脱硫，脱硫率虽高，但其一次性投入的设备设施费、年运行费及设备维修费过高，非一般电厂所能承受，尤其是使用燃煤或劣质煤的中小型锅炉的电厂，因此不易推广应用。配煤掺烧固硫剂脱硫技术，即采用配煤掺烧固硫剂与燃煤均匀混合，进入锅炉进行燃烧固硫，这种脱硫技术成本低、无设备设施投入，但是现有的固硫剂脱硫效果尚不理想。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种燃煤高效脱硫粉，能够解决现有技术中存在的缺陷，对煤炭具有较佳的脱硫效果。 所述技术方案如下: 本专利技术提出一种烟气脱硫燃煤助燃脱硫粉，由硼泥，催化剂，铁粉，三氧化二铝组成，其重量配比为，硼泥90-95份，催化剂2-5份，铁粉2-5份，三氧化二铝1_2份。 作为上述技术方案的优先，所述硼泥含有下列重量份的组份:二氧化硅23-29份，三氧化二铁5-10份，氧化钙5-10份，氧化镁35-45份，三氧化二硼8_15份，氧化钠0.5-2份。 作为上述技术方案的优先，所述催化剂为稀硝酸。 该烟气脱硫燃煤助燃脱硫粉的制备方法， 步骤1、取硼泥90-95份研磨至100目或以下，加入稀硝酸2_5份混合均匀后，反应18-24小时； 步骤2、将步骤I所得产物加入铁粉2-5份后混合均匀； 步骤3、将步骤2所得产物加入三氧化二铝1-2份后混合均匀，反应18-24小时后装袋。 作为上述技术方案的优先，所述硼泥含有下列重量份的组份:二氧化硅23-29份，三氧化二铁6-10份，氧化钙5-10份，氧化镁38-45份，三氧化二硼8_15份，氧化钠0.5-1.5。 本专利技术提出的烟气脱硫燃煤助燃脱硫粉，具有的技术效果为: 1、使锅炉热效提高5-10%，炉膛内的燃烧温度提高50-100摄氏度。燃烧后的灰碴含量比原来下降5-10%，节煤率在5-10%。 2、降低二氧化硫排放量60— 90%，包括工业锅炉用散煤和生活用型煤。 3、降低氮氧化物排放量40%以上，包括工业锅炉用散煤和生活用型煤，氮氧化物净化率达40%左右。 4、对烟尘林格曼黑度有明显的降低作用。能使3级左右的黑度降至I级或I级以下，达到国家要求的排放标准。 5、经科学检测及反复验证，对5000大卡左右的低热劣质煤，加入助燃除硫粉以后能产生6000大卡以上的热值。使劣质煤优化，为大量开发利用劣质煤和节约煤碳资源开避出一条有效的途径。 6、降低锅炉烟尘排放量60-90%。 7、本专利技术提出的一种烟气脱硫燃煤助燃脱硫粉，适用于循环硫化床锅炉。 本专利技术提出的一种燃煤助燃除硫粉降低二氧化硫的机理: 本专利技术提出的燃煤助燃除硫粉内含有催化剂和触媒剂，使其活性增加，大量的活性金属氧化物，如氧化镁，在三氧化二铁等与燃煤中释放出的含硫物质形成中性的硫酸盐固体，能够固定在炉渣里。 助燃除硫粉还有许多钙的成份，煤碳燃烧时，产生的二氧化硫与钙化合变成硫酸钙(石膏)，以使燃煤释放到大气中的二氧化硫的数量大幅度减少。 硅类氧化物(S12)在高温燃烧过程中，能生成复杂的络合物，从而提高高温燃烧固硫率。同时，三氧化二硼在一定量下，可使煤的热解和燃烧温度降低，失重率提高，而且还使原煤的燃烧产物组成或结构发生变化，从而降低残碳量。 本专利技术提出的一种燃煤助燃除硫粉能使劣质煤优化、节约能源提高锅炉热效率的机理: 本专利技术提出的燃煤助燃除硫粉内含有大量的活性金属氧化物，除了和二氧化硫发生化学反应之外，还起到助燃和催化燃烧的作用，改变了原来燃烧不充分的状况。除硫粉内还有相当数量单质金属高能燃料，燃烧时和强氧化剂发生置换反应释放出大量的热能，使燃烧时温度提高50-100°C以上，把劣质煤中原来不能燃烧的成份，如煤矸石也能充分燃烧，使燃烧后的炉渣含碳量下降5-10%左右。 本专利技术提出的一种燃煤助燃除硫粉能降低烟尘排放量，降低林格曼黑度的机理: 林格曼黑度超杆问题，就是燃煤中挥发的极细煤粉面，也称悬浮颗粒物，在锅炉里没有燃烧或充分燃烧，导致从烟道中吹冒出来。本专利技术提出的燃煤助燃除硫粉，使炉膛内的燃烧温度提高50-100摄氏度以上，把那微细煤粉面及悬浮颗粒物充分燃烧转化成热能。因此，在提高锅炉热效率的同时，降低烟尘污染。 【具体实施方式】 为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。 实施例1 本实施例提出一种烟气脱硫燃煤助燃脱硫粉，其重量配比包括硼泥90份，稀硝酸3份，铁粉2份，三氧化二铝I份。 其中，所述硼泥含有下列重量份的组份:二氧化硅23份，三氧化二铁5份，氧化钙5份，氧化镁35份，三氧化二硼8份，氧化钠0.5份及其它少量杂质，如硫。 该烟气脱硫燃煤助燃脱硫粉的制备方法， 1、取硼泥90份研磨至100目或以下，加入稀硝酸3份混合均匀后，反应18_24小时； 2、将步骤I所得产物加入铁粉2份后混合均匀； 3、将步骤2所得产物加入三氧化二铝I份后混合均匀，反应18-24小时后装袋。 所述硼泥含有下列重量份的组份:二氧化硅23份，三氧化二铁5份，氧化钙5份，氧化镁35份，三氧化二硼8份，氧化钠0.5份及其它少量杂质，如硫。 实施例2 本实施例提出一种烟气脱硫燃煤助燃脱硫粉，由硼泥，稀硝酸，铁粉，三氧化二铝组成，其重量配比为，硼泥92份，稀硝酸3.2份，铁粉2.5份，三氧化二铝1.2份。 其中所述硼泥含有下列重量份的组份:二氧化硅25份，三氧化二铁6份，氧化钙6份，氧化镁40份，三氧化二硼12份，氧化钠I份及其它少量杂质，如硫。 该烟气脱硫燃煤助燃脱硫粉的制备方法， 1、取硼泥92份研磨至100目或以下，加入稀硝酸3.2份混合均匀后，反应18-24小时； 2、将步骤I所得产物加入铁粉2.5后混合均匀； 3、将步骤2所得产物加入三氧化二铝1.2份后混合均匀，反应18-24小时后装袋。 所述硼泥含有下列重量份的组份:二氧化硅25份，三氧化二铁6份，氧化钙6份，氧化镁40份，三氧化二硼12份，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硫燃煤助燃脱硫粉，其特征在于，由硼泥，催化剂，铁粉，三氧化二铝组成，其重量配比为，硼泥90‑95份，催化剂2‑5份，铁粉2‑5份，三氧化二铝1‑2份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘生金，刘慧，刘增利，
申请(专利权)人：刘生金，
类型：发明
国别省市：河北;13