一种制冷系统及其喷射器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种喷射器，包括喷射器主体和设置在喷射器主体一端的喷嘴，其还包括可转动的安装在喷射器主体上的转盘，该转盘上设置有多个孔径大小不同的调节孔，该调节孔能够与喷嘴的喉部通道重合，以调节喷嘴的喉部通道的面积大小。通过上述设置，在使用该喷射器时，可根据制冷装置的工况选择不同大小的调节孔与喉部通道重合，当制冷剂的流速较小时，使转盘上孔径较小的调节孔与喉部通道重合，以作为喷射器的工作喉部面积；当制冷剂的流速变大时，使转盘上孔径较大的调节孔作为喷射器的工作喉部面积，通过上述设置可保证喷射器在不同工况内正常工作。本实用新型专利技术还提供了一种具有上述喷射器的制冷系统。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种喷射器，包括喷射器主体和设置在喷射器主体一端的喷嘴，其还包括可转动的安装在喷射器主体上的转盘，该转盘上设置有多个孔径大小不同的调节孔，该调节孔能够与喷嘴的喉部通道重合，以调节喷嘴的喉部通道的面积大小。通过上述设置，在使用该喷射器时，可根据制冷装置的工况选择不同大小的调节孔与喉部通道重合，当制冷剂的流速较小时，使转盘上孔径较小的调节孔与喉部通道重合，以作为喷射器的工作喉部面积；当制冷剂的流速变大时，使转盘上孔径较大的调节孔作为喷射器的工作喉部面积，通过上述设置可保证喷射器在不同工况内正常工作。本技术还提供了一种具有上述喷射器的制冷系统。【专利说明】一种制冷系统及其喷射器
本技术涉及制冷
，更具体的说，是涉及一种制冷系统及其喷射器。
技术介绍
喷射式制冷循环的好处是通过喷射器提高压缩机的吸气压力，降低压缩机的功耗，提高系统的能耗，其次，还可以提高制冷剂流入蒸发器的干度，提高蒸发器的换热效率。 如图1所示，喷射式制冷循环的工作过程:从压缩机02出来的高温高压气体经过冷凝器01冷凝后，变成高压中温的液体，高压中温的液体进入喷射器03的喷嘴中，在喷嘴内降压、气化加速，在喉部通道031变为音速，在喷嘴扩压通道变为超音速。流体的压力降低很多，压力能转化为动能，所以在喷嘴处形成很低的压力，可以从蒸发器04中吸收刚气化的制冷剂蒸气。主流流体和引射流体混合后，经过混合段和扩压段，流进气液分离器05中，气体进入压缩机02，液体则经过节流阀06流进蒸发器04蒸发制冷，蒸发完毕后被喷射器03引射，形成制冷循环。 目前的喷射器03的喉部通道031的流通面积是不变的，而喷射器03的喉部通道031的流通面积的尺寸与制冷循环的工况有紧密的关系。如果空调负荷小时，制冷剂的流量就会少，而相对的喷嘴的喉部通道031的面积较大，此时流体在喷射器03的喉部通道031就不能形成超音速，引射口就不能引射蒸发器04排出的蒸气，这个喷射制冷循环就会失效；如果空调负荷较大，制冷剂的流量就会比较多，相对的喷嘴的喉部通道031的面积较小，使得喷嘴出来的制冷剂流速就会有很大的马赫数，此时和引射流混合后，依然具有超音速，这样在喷射器的扩压段就没有扩压效果，即喷射器失效。 因此，如何保证喷射器能够正常工作，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种喷射器，以保证喷射器能够正常工作。本技术还提供了一种具有上述喷射器的制冷系统。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种喷射器，包括喷射器主体和设置在所述喷射器主体一端的喷嘴，其还包括可转动的安装在所述喷射器主体上的转盘，所述转盘上设置有多个孔径大小不同的调节孔，所述调节孔能够与所述喷嘴的喉部通道重合，以调节所述喷嘴的喉部通道的面积大小。 优选地，上述的喷射器中，所述转盘通过套设在轴承支撑架上的轴承可转动的安装在所述喷射器主体上。 优选地，上述的喷射器中，所述轴承支撑架固定在所述喷射器主体上。 优选地，上述的喷射器中，所述转盘的中心与所述转盘的转动中心重合。 优选地，上述的喷射器中，所述调节孔所述转盘的周向均匀布置，且所有的所述调节孔的中心到所述转盘转动中心的距离均相同。 优选地，上述的喷射器中，所述喷射器主体上开设有凹槽，所述转盘一部分插入所述凹槽，并在所述凹槽内转动。 优选地，上述的喷射器中，还包括用于驱动所述转盘转动的驱动装置。 一种制冷系统，包括喷射器，其中，所述喷射器为上述任一项所述的喷射器。 经由上述的技术方案可知，本技术公开了一种喷射器，包括喷射器主体和设置在喷射器主体一端的喷嘴，其还包括可转动的安装在喷射器主体上的转盘，该转盘上设置有多个孔径大小不同的调节孔，该调节孔能够与喷嘴的喉部通道重合，以调节喷嘴的喉部通道的面积大小。通过上述设置，在使用该喷射器时，可根据制冷装置的工况选择不同大小的调节孔与喉部通道重合，当制冷剂的流速较小时，使转盘上孔径较小的调节孔与喉部通道重合，以作为喷射器的工作喉部面积；当制冷剂的流速变大时，使转盘上孔径较大的调节孔作为喷射器的工作喉部面积，通过上述设置可保证喷射器在不同工况内正常工作。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 图1为现有技术提供的制冷系统的结构示意图； 图2为本技术实施例提供的喷射器的剖视图； 图3为本技术实施例提供的喷射器的结构示意图； 图4为图3的左视图。 【具体实施方式】 本技术的核心是提供一种喷射器，以保证喷射器能够正常工作。本技术另一核心是提供一种具有上述喷射器的制冷系统。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图2-图4所示，本技术公开了一种喷射器，包括喷射器主体11和设置在喷射器主体11 一端的喷嘴12，其还包括可转动的安装在喷射器主体11上的转盘2，该转盘2上设置有多个孔径大小不同的调节孔5，该调节孔5能够与喷嘴12的喉部通道重合，以调节喷嘴12的喉部通道的面积大小。通过上述设置，在使用该喷射器时，可根据制冷装置的工况选择不同大小的调节孔5与喉部通道重合，当制冷剂的流速较小时，使转盘2上孔径较小的调节孔5与喉部通道重合，以作为喷射器的工作喉部面积；当制冷剂的流速变大时，使转盘2上孔径较大的调节孔5作为喷射器的工作喉部面积，通过上述设置可保证喷射器在不同工况内正常工作。 具体的实施例中，上述的转盘2通过套设在轴承支撑架4上的轴承可转动的安装在喷射器主体11上。本申请中仅提供了一种转盘2相对于喷射器主体11转动的具体方式，但是，对于其他可实现转盘2转动的方式也在保护范围内，例如通过转轴以及齿轮的啮合实现转盘2的转动。 进一步的实施例中，上述的轴承支撑架4固定在喷射器主体11上。具体地，该轴承支撑架4固定在喷射器主体11上，该轴承支撑架4为三角形结构，以提高连接的稳定性。对于轴承支撑架4的尺寸可根据不同的需要进行设定，且均在保护范围内。 优选的实施例中，将上述的转盘2的中心与转盘2的转动中心重合。将转盘2的转动中心设置为转盘2的中心，可减小整个转盘2的尺寸。通过上述设置可方便对转盘2上的调节孔5的位置进行确定，提高了整个装置的加工效率。 在上述技术方案的基础上，将调节孔5沿转盘2的周向均匀布置，并将所有的调节孔5的中心到转盘2的中心的距离均设置为相同。对于调节孔5的直径设置范围可根据不同的需要进行设定，且均在保护范围内。 转盘2上的调节孔5在旋转方向上是紧密排布的，每个调节孔5的孔径大小都是依次增加，转盘2上有轴承，轴承卡在轴承支撑架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷射器，包括喷射器主体(11)和设置在所述喷射器主体(11)一端的喷嘴(12)，其特征在于，还包括可转动的安装在所述喷射器主体(11)上的转盘(2)，所述转盘(2)上设置有多个孔径大小不同的调节孔(5)，所述调节孔(5)能够与所述喷嘴(12)的喉部通道重合，以调节所述喷嘴(12)的喉部通道的面积大小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田翔，熊军，吴俊鸿，罗永前，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44