【技术实现步骤摘要】
一种加工自动线
本专利技术涉及生产加工领域,尤其涉及一种加工自动线。
技术介绍
随着时代的变迁,为了能够增加工作的效率,并提升产品的质量,现在工厂也越来越趋向于向工业自动化的脚步迈进,许多工厂遂以机器来代替人力来完成相应的工作,这样不但能节省时间,还可以提高生产效率和产品质量。请参阅图1,图1是现有的加工线示意图。现有的加工线包括第一工位11、第二工位22、第三工位33、第四工位44和第五工位55、暂存台01和输送线02。第一工位11上加工后的加工件经暂存台01输送至暂存台01,在暂存台01上停留后,加工件再被输送至输送线02,输送线02再将加工件输送至第二工位22,之后按同样的方法,加工件被依次输送至第三工位33、第四工位44和第五工位55进行加工。现有的加工线加工件在暂存台01上的等待时间没有被充分利用,导致了其加工周期长,生产效率低下,增加了生产成本,越来越不适合集约化和大型化的机械化生产。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本专利技术提供了一种加工自动线。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种加工自动线,包括第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位,所述第一工位和第二工位间设置有第一暂存台,所述第三工位和第四工位间设置有第二暂存台;还包括输送线,第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位对称地设置于输送线的两侧,所述第二工位、第四工位和第五工位依次排列,所述第一工位上加工后的加工件经第一暂存台输送至第二工位,加工件经第二工位加工后沿输送线被输送至第三工位,加工件在第三工位上加工后经第二暂存台被输送至第四工位,加工件经第四 ...
【技术保护点】
一种加工自动线,包括第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位,其特征在于:所述第一工位和第二工位间设置有第一暂存台,所述第三工位和第四工位间设置有第二暂存台;还包括输送线,第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位对称地设置于输送线的两侧,所述第二工位、第四工位和第五工位依次排列,所述第一工位上加工后的加工件经第一暂存台输送至第二工位,加工件经第二工位加工后沿输送线被输送至第三工位,加工件在第三工位上加工后经第二暂存台被输送至第四工位,加工件经第四工位加工后沿输送线被输送至第五工位。
【技术特征摘要】
1.一种加工自动线,包括第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位,其特征在于:所述第一工位和第二工位间设置有第一暂存台,所述第三工位和第四工位间设置有第二暂存台;还包括输送线,第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位对称地设置于输送线的两侧,所述第二工位、第四工位和第五工位依次排列,所述第一工位上加工后的加工件经第一暂存台输送至第二工位,加工件经第二工位加工后沿输送线被输送至第三工位,加工件在第三工位上...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴志强,王志珉,
申请(专利权)人:广东富华重工制造有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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