一种全自动焊机与攻丝中用于开关盒底板的分流与输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动焊机与攻丝中用于开关盒底板的分流与输送机构。包括依次相连的导料槽、第一皮带输送线及第二皮带输送线，第一、第二皮带输送线的末端分别设有相并列的第一、第二自动焊机生产线，第一、第二皮带输送线的连接处设有分流装置，第一皮带输送线的起始端还设有光电感应器及第四气缸推料装置，第一、第二皮带输送线上分别设有第一、第二满载光电感应器。由上述技术方案可知，本实用新型专利技术通过设置两条自动焊机生产线，相对于原有的一条自动焊机生产线来说，可以使富余零件减少，工作效率得到提升，同时两条自动焊机生产线上又分别设置了自动攻丝机，实现了冲床与自动焊接、自动攻丝同步运行的自动化生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动焊机与攻丝中用于开关盒底板的分流与输送机构。
技术介绍
目前，现有的全自动焊机与攻丝中用于开关盒底板的分流与输送机构主要是通过导料槽及皮带输送线将冲床与自动焊机连接成一个整体，以实现冲压与焊接的同步进行，也就是冲床冲压出来的开关盒底板通过导料槽及皮带输送线进入自动焊机进行焊接，由于自动焊机只设置一台，所以导料槽的尾部还设置一个开关板底盒分流机构，开关板底盒分流机构的作用在于当皮带输送线上的工件处于满载状态时，将多余的工件分流到料筐内。在实际生产中，一台自动焊机的工作效率远远低于冲床的工作效率，也就是有较多数量的开关板底盒经过导料槽后需要由开关板底盒分流机构分流进入料筐，导致生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动焊机与攻丝中用于开关盒底板的分流与输送机构，该机构至少设置两台自动焊机，提高了生产效率。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：包括依次相连的导料槽、第一皮带输送线及第二皮带输送线，所述的第一、第二皮带输送线的末端分别设有相并列的第一、第二自动焊机生产线，所述的第一、第二皮带输送线的连接处设有分流装置，所述的分流装置将工件依次分流至第一自动焊机生产线或第二自动焊机生产线，所述的第一皮带输送线的起始端还设有光电感应器及第四气缸推料装置，所述的第一、第二皮带输送线上分别设有第一、第二满载光电感应器。所述的第一自动焊机生产线与第一皮带输送线相连的位置设有分流装置工件检测器、将工件推送至第一自动焊机生产线的第一气缸推料装置，以及将工件推送至第二皮带输送线的第二气缸推料装置。所述的第二自动焊机生产线与第二皮带输送线之间通过输送装置相连，所述的第二皮带输送线的末端还设有输出装置工件检测器、以及将工件推送至第二自动焊机生产线的第三气缸推料装置。所述的第一自动焊机生产线上设有第一自动焊机以及第三满载光电感应器。所述的第二自动焊机生产线上设有第二自动焊机以及第四满载光电感应器。所述的第一自动焊机生产线上还设有第一自动攻丝机。所述的第二自动焊机生产线上还设有第二自动攻丝机。所述的分流装置包括第一浮升气缸及与第一浮升气缸相连的第一浮升块。所述的输送装置包括第二浮升气缸及与第二浮升气缸相连的第二浮升块。由上述技术方案可知，本技术通过设置两条自动焊机生产线，相对于原有的一条自动焊机生产线来说，可以使富余零件减少，工作效率得到提升，同时两条自动焊机生产线上又分别设置了自动攻丝机，实现了冲床与自动焊接、自动攻丝同步运行的自动化生产。 附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3 是图2的A-A剖视图；图4是图2的B-B剖视图；图5是图1的B部放大图；图6是图5的C-C剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：如图1所示的一种全自动焊机与攻丝中用于开关盒底板的分流与输送机构，包括依次相连的导料槽1、第一皮带输送线2及第二皮带输送线3，第一、第二皮带输送线2、3的末端分别设有相并列的第一、第二自动焊机生产线4、5，第一、第二皮带输送线2、3的连接处设有分流装置6，分流装置6将工件7依次分流至第一、第二自动焊机生产线4、5，第一皮带输送线2的起始端还设有光电感应器8及第四气缸推料装置9，第一、第二皮带输送线2、3上分别设有第一、第二满载光电感应器10、11。进一步的，第一自动焊机生产线4与第一皮带输送线2相连的位置设有分流装置工件检测器25、将工件7推送至第一自动焊机生产线4的第一气缸推料装置12，以及将工件7推送至第二皮带输送线3的第二气缸推料装置13。进一步的，第一自动焊机生产线4上设有第一自动焊机17以及第三满载光电感应器18。更进一步的，第一自动焊机生产线4上还设有第一自动攻丝机21。进一步的，如图2-图4所示，分流装置6包括第一浮升气缸23及与第一浮升气缸23相连的第一浮升块。进一步的，第二自动焊机生产线5与第二皮带输送线3之间通过输送装置14相连，第二皮带输送线3的末端还设有输出装置工件检测器15、以及将工件7推送至第二自动焊机生产线3的第三气缸推料装置16。进一步的，第二自动焊机生产线5上设有第二自动焊机19以及第四满载光电感应器20。更进一步的，第二自动焊机生产线5上还设有第二自动攻丝机22。进一步的，如图5、图6所示，输送装置14包括第二浮升气缸24及与第二浮升气缸24相连的第二浮升块。光电感应器8和第四气缸推料装置9由PLC可编程序控制器控制，在没有任何满载信号发出的正常输送时，光电感应器8每检测6个工件时，第四气缸推料装置9运作一次，将第6个工件推出第一皮带输送线2，这是因为冲床平均每天冲出19000件工件，两条自动攻丝焊接线每天加工14000件工件，两者之间存富余工件，此结构可按比例将富余工件分流出来。第一气缸推料装置12和第二气缸推料装置13也由PLC可编程序控制器控制，在没有任何满载信号发出的正常输送时，当分流装置工件检测器25检测到第一个工件7时，分流装置6的第一浮升气缸23将第一浮升块升高，并使第一浮升块与第一自动焊机生产线4平齐，这时第一气缸推料装置12将工件7推送至第一自动焊机生产线4；当分流装置工件检测器25检测到第二个工件7时，分流装置6的第一浮升气缸23将第一浮升块升高，并使第一浮升块与第二皮带输送线3平齐，这时第二气缸推料装置13将工件7推至第二皮带输送线3，并继续输送至第二自动焊机生产线5，如此循环一对一的供给。当输出装置工件检测器15检测到工件7时，输送装置14的第二浮升气缸24将第二浮升块升高，并使第二浮升块与第二自动焊机生产线5平齐，再通过第三气缸推料装置16将工件7推至第二自动焊机生产线5。本技术的工作原理如下：待加工工件7从冲床的连续模冲压出来，顺着导料槽1限定的方向滑至第一皮带输送线2，正常运行的情况下，第四气缸推料装置9将输送下来的第6个工件7推出第一皮带输送线2，其余的将继续输送，当工件7到达分流装置6，分流装置工件检测器25检测到工件7时由第一气缸推料装置12和第二气缸推料装置13一对一的把工件推至第一自动焊机生产线4和第二皮带输送线3，工件7进入第一自动焊机生产线4后由第一自动焊机17及第一自动攻丝机21进行自动焊接和攻丝；工件7由第二皮带输送线3输送至输送装置14，当输出装置工件检测器15检测到工件7时，第三气缸推料装置16将工件7推送至第二自动焊机生产线5，工件7进入第二自动焊机生产线5后由第二自动焊机19及第二自动攻丝机22进行自动焊接和攻丝。当第三满载光电感应器18发出满载信号时，说明第一自动焊机生产线4的工件够用了，第一气缸推料装置12将不再推料给第一自动焊机生产线4，第二气缸推料装置13将把所有的工件7推送至第二皮带输送线3，等第三满载光电感应器18的满载信号消失后，分流装置6恢复一对一的推料模式。当第四满载光电感应器20发出满载信号时，说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动焊机与攻丝中用于开关盒底板的分流与输送机构，其特征在于：包括依次相连的导料槽（1）、第一皮带输送线（2）及第二皮带输送线（3），所述的第一、第二皮带输送线（2、3）的末端分别设有相并列的第一、第二自动焊机生产线（4、5），所述的第一、第二皮带输送线（2、3）的连接处设有分流装置（6），所述的分流装置（6）将工件（7）依次分流至第一、第二自动焊机生产线（4、5），所述的第一皮带输送线（2）的起始端还设有光电感应器（8）及第四气缸推料装置（9），所述的第一、第二皮带输送线（2、3）上分别设有第一、第二满载光电感应器（10、11）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动焊机与攻丝中用于开关盒底板的分流与输送机构，其特征在于：包括依次相连的导料槽（1）、第一皮带输送线（2）及第二皮带输送线（3），所述的第一、第二皮带输送线（2、3）的末端分别设有相并列的第一、第二自动焊机生产线（4、5），所述的第一、第二皮带输送线（2、3）的连接处设有分流装置（6），所述的分流装置（6）将工件（7）依次分流至第一、第二自动焊机生产线（4、5），所述的第一皮带输送线（2）的起始端还设有光电感应器（8）及第四气缸推料装置（9），所述的第一、第二皮带输送线（2、3）上分别设有第一、第二满载光电感应器（10、11）。
2.根据权利要求1所述的分流与输送机构，其特征在于：所述的第一自动焊机生产线（4）与第一皮带输送线（2）相连的位置设有分流装置工件检测器（25）、将工件（7）推送至第一自动焊机生产线（4）的第一气缸推料装置（12），以及将工件（7）推送至第二皮带输送线（3）的第二气缸推料装置（13）。
3.根据权利要求1所述的分流与输送机构，其特征在于：所述的第二自动焊机生产线（5）与第二皮带输送线（3）之间通过输送装置（14）相连，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈为民，李应涛，郭仁勇，王钊，
申请(专利权)人：合肥市奥比特电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：