一种全自动焊机中用于开关盒底板的分流和输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动焊机中用于开关盒底板的分流和输送机构，该机构包括导料槽和皮带输送线，两者将冲床冲压与焊接联接为一个有机整体，所述导料槽的尾部设置分流机构，在皮带输送线的前后处各设置工件满载检测器和缺载检测器，用于控制分流机构左右闸门和的打开和闭合，将多余的底板进行分流，实现冲压与焊接的同步运行。本实用新型专利技术使不同生产节拍的两台设备，实现自动对接，解决了在自动焊机进料口人工码放底板的低效作业模式。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动焊机的焊接零件-底板从连续模冲压后自动输送到全自动焊机的分流、输送机构，用于将冲压与焊接通过有效地联接方式，实现自动化生产， 该机构是全自动焊机实现自动化的最主要的辅助装置之一。技术背景 由于焊接件底板冲压的节拍1. 7秒/件，而自动焊机的焊接节拍为3. 8秒/件，如 果直接将冲压与焊机连线，就会造成冲压底板富余，如何解决将多余的底板进行分流，并保 证焊机有充足的底板供给，使自动焊机与冲压同步运行，为此，设计出一种底板的分流、输 送机构，来解决这一问题。
技术实现思路
为了解决全自动焊机所需焊接件_底板从冲压到焊接的自动连线，将多余的底板 进行分流，并保证焊机有充足的底板供给，使自动焊机连续不断的运行问题，本技术的 目的在于设计了一种底板的分流、输送机构，该机构可实现冲压与焊接的同步运行。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种全自动焊机中用于开关盒 底板的分流和输送的机构，该机构包括导料槽和皮带输送线，两者将冲床冲压与焊接联接 为一个有机整体，导料槽的尾部设置开关盒底板分流机构，在皮带输送线的前后处各设置 工件满载检测器和缺载检测器，用于控制分流机构左右闸门的打开和闭合，将多余的底板 进行分流，实现冲压与焊接的同步运行。 本技术将冲床床压出来的开关盒底板通过导料槽滑动。该导料槽利用冲床 与自动焊机的高度落差，实际上是一个斜滑道，在导料槽的上方设置工件检测器，下方设工 件的自动分流装置。工件检测器用于防止工件分流机构闸门闭合时闸门与工件相碰、卡住 工件。工件分流装置的尾端与皮带传输线连接，皮带传输线用于将导料槽流下的工件输送 到自动焊机的进料口 。在皮带传输线上设置了两个工件检测器， 一个是工件满载检测器，一 个为工件缺载检测器，当皮带线上的工件累积到满载检测器位置时，满载检测器灯亮，接通 分流装置闸门控制器，此时分流闸门打开，将多余的工件进行分流，落入料筐；当皮带传输 线上的工件因分流造成工件过了缺载检测器而无后续工件补充时，缺载检测器给出缺料信 号，此时，分流装置的闸门闭合，从冲床落下的工件又顺着导料槽流向皮带传输线。 如此循环，实现冲压与焊接的同步运行。 本技术的有益效果是使不同生产节拍的两台设备，实现自动对接，解决了在 自动焊机进料口人工码放底板的低效作业模式。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术结构示意图； 其中l为工件(待焊接开关盒底板)，2为导料槽，3为工件检测器，4为左闸门，5为分流料斗，6为皮带输送线，7为工件满载检测器、8为工件缺载检测器、9为自动焊机进料口、10为自动焊机。 图2是分流装置原理示意图 其中11为闸门左气缸、12为左滑动导轨、13为闸门右气缸、14为右闸门、15为右 滑动导轨具体实施方式 参见图1、2，本技术包括导料槽2和皮带输送线6，两者将冲床冲压与焊接联 接为一个有机整体，所述导料槽2的尾部设置分流机构，在皮带输送线6的前后处设置工件 满载检测器7和缺载检测器8，用于控制分流机构左右闸门4和14的打开和闭合，将多余的 底板进行分流，实现冲压与焊接的同步运行。在导料槽的上方设置工件检测器，用于防止工 件分流机构闸门闭合时闸门与工件相碰、卡住工件。分流机构包括分流料斗(5)，分流料斗 (5)的入口处设分流闸门。分流闸门由左闸门4和右闸门14组成，其分别由闸门左气缸11 和闸门右气缸13带动， 可在左滑动导轨12和右滑动导轨15滑移。 本技术的工作原理工件1 (待焊接开关盒底板)从冲床的连续模冲压出来， 顺着导料槽2向下滑动，此时分流装置的左右闸门4、14关闭，工件1通过导料槽2直接流 向皮带输送线6，由皮带输送线6将工件1输送到自动焊机的进料口 9供自动焊机10进行 焊接。 当皮带输送线6的工件满载检测器7处出现工件时，说明皮带线输送的工件已经 够用，这时会发出满载信号，控制器将分流装置的闸门左右气缸11、 13分别向外运行，使左 右闸门4和14在左右滑动导轨12、15上向外滑动，将闸门打开，此时，多余的工件顺着打开 的左右闸门4和14沿分流装置的料斗5流向料筐储存。 随着工件的分流，皮带输送线6上的工件1逐渐减少，当减少到皮带输送线的工件缺载检测器8处而无后续工件补充时，缺载检测器8给出缺料信号，此时，分流装置的左右闸门4和14闭合，从冲床落下的工件又顺着导料槽2流向皮带输送线6。 其中工件l滑落处工件检测器3，是为了防止工件分流机构闸门闭合时闸门与工件相碰、卡住工件，当工件检测器3检测到有工件通过时，闸门自锁暂缓工作，待工件通过后，闸门再开启或闭合。权利要求一种全自动焊机中用于开关盒底板的分流和输送机构，其特征在于该机构包括导料槽(2)和皮带输送线(6)，两者将冲床冲压与焊接联接为一个有机整体，所述导料槽(2)的尾部设置分流机构，在皮带输送线(6)的前后处各设置工件满载检测器(7)和缺载检测器(8)，用于控制分流机构左右闸门(4)和(14)的打开和闭合，将多余的底板进行分流，实现冲压与焊接的同步运行。2. 根据权利要求1所述的全自动焊机中用于开关盒底板的分流和输送机构，其特征在 于所述导料槽的上方设置工件检测器。3. 根据权利要求1所述的全自动焊机中用于开关盒底板的分流和输送的机构，其特征 在于所述分流机构包括分流料斗(5)，分流料斗(5)的入口处设分流闸门。专利摘要本技术涉及一种全自动焊机中用于开关盒底板的分流和输送机构，该机构包括导料槽和皮带输送线，两者将冲床冲压与焊接联接为一个有机整体，所述导料槽的尾部设置分流机构，在皮带输送线的前后处各设置工件满载检测器和缺载检测器，用于控制分流机构左右闸门和的打开和闭合，将多余的底板进行分流，实现冲压与焊接的同步运行。本技术使不同生产节拍的两台设备，实现自动对接，解决了在自动焊机进料口人工码放底板的低效作业模式。文档编号B23K37/00GK201505789SQ200920187578公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日专利技术者付建明, 陈东 申请人:合肥市奥比特电气有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动焊机中用于开关盒底板的分流和输送机构，其特征在于：该机构包括导料槽（２）和皮带输送线（６），两者将冲床冲压与焊接联接为一个有机整体，所述导料槽（２）的尾部设置分流机构，在皮带输送线（６）的前后处各设置工件满载检测器（７）和缺载检测器（８），用于控制分流机构左右闸门（４）和（１４）的打开和闭合，将多余的底板进行分流，实现冲压与焊接的同步运行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付建明，陈东，
申请(专利权)人：合肥市奥比特电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]