一种全自动焊机中用于开关盒边板的下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动焊机中用于开关盒边板的下料机构，主要为解决电气开关盒的底板与边板焊接时手工放料不到位，生产效率低的问题。该机构的边板预存槽和边板限位滑槽设置于焊机两侧；所述边板预存槽的下端安设在推料气缸的端头并设边板限位块，推料气缸伸缩柱端头设推料滑块和推料滑块滚轮；所述边板限位滑槽设置在边板预存槽出料口和脱料钩之间；压料气缸设置在焊接定位机构正上方。压料气缸伸缩柱端头设压料块。本实用新型专利技术可使方形电气开关盒的边板实现自动送料、精确定位、自动同步焊接。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动焊机，具体涉及该全自动焊机的下料机构，该下料机 构是实现方形电气开关盒的底板与边板之间自动焊接的关键机构之一，确保边板能够自动 与底板精确定位，同步运行。技术背景目前，金属方形电气开关盒的底板与边板焊接是采用手工放料，夹具定位，经常会 出现放料不到位现象，而且生产效率较低。
技术实现思路
为了解决手工放料定位不准确，生产效率低的问题，本技术的目的在于设计 了一种全自动焊机的边板下料机构，该机构可实现精确定位、同步运行。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种全自动焊机中用于开关盒 边板的下料机构，该机构的边板预存槽和边板限位滑槽，设置于焊机两侧；所述边板预存槽 的下端安设在推料气缸的端头并设边板限位块，推料气缸伸缩柱端头设推料滑块；所述边 板限位滑槽设置在边板预存槽出料口和脱料钩之间；压料气缸设置在焊接定位机构正上 方。所述推料滑块上设推料滑块滚轮，压料气缸伸缩柱端头设压料块。本技术的工作过程将一定数量的边板按照规定的叠放放置在边板预存槽 内，当焊机的控制电路给出需求边板的信号时，边板的推料气缸开始工作，将推料滑块向前 推动，将其中一块边板从预存槽推出，(边板的限位块限制出料口的大小，保证每次只能推 出一块边板)，推出的边板顺着边板限位滑槽滑落到脱料钩上等待焊接，当底板运行到焊接 定位处，焊机给出信号给压料气缸，压料气缸带动压料块将两边脱料钩处等待的边板压下， 脱钩摆动，边板下落到底板夹具的定位槽内，实现精确定位、同步运行。本技术的有益效果是使方形电气开关盒的边板实现自动送料、精确定位、自 动同步焊接。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术边板下料机构结构示意图；图2是图1中A的放大图；图3是图1中B的放大图。其中1为边板预存槽、2为边板、3为边板限位块、4为推料滑块滚轮、5为推料块、 6为推料气缸、7为边板限位滑槽、8为压料气缸、9为压料块、10为脱料钩弹簧、11为脱料钩。具体实施方式参见图1-3，本技术的边板预存槽1和边板限位滑槽7设置于焊机两侧；所述 边板预存槽1的下端安设在推料气缸5的端头并设边板限位块3，推料气缸6伸缩柱端头设 推料滑块滚轮4及推料块5 ；所述边板限位滑槽7设置在边板预存槽1出料口和脱料钩11 之间；压料气缸7设置在焊接定位机构正上方，压料气缸8伸缩柱端头设压料块9。将一定数量的边板2按照规定的叠放方式放置在边板预存槽内，当焊机的控制电 路给出需求边板的信号时，边板的推料气缸6开始工作，将退料滑块5向前推动，推料滑块 5上的推料滑块滚轮4将叠放的边板弹开，并将其中一块边板从预存槽推出，(边板的限位 块3限制出料口的大小，保证每次只能推出一块边板，推出的边板顺着边板限位滑槽7滑落 到脱料钩11上等待焊接，当底板运行到焊接定位处，焊机给出信号给压料气缸8，压料气缸 带动压料块9将两边脱料钩11处等待的边板压下，脱钩摆动，边板下落到底板夹具的定位 槽内，脱料钩弹簧10将脱料钩复位，实现精确定位、同步运行。权利要求一种全自动焊机中用于开关盒边板的下料机构，其特征在于该机构的边板预存槽(1)和边板限位滑槽(7)设置于焊机两侧；所述边板预存槽(1)的下端安设在推料气缸(6)的端头并设边板限位块(3)，所述推料气缸(6)伸缩柱端头设推料滑块(5)；所述边板限位滑槽(7)设置在边板预存槽(1)出料口和脱料钩(11)之间；压料气缸(8)设置在焊接定位机构正上方。2.根据权利要求1所述的全自动焊机中用于开关盒边板的下料机构，其特征在于所述 推料滑块(5)上设推料滑块滚轮(4)，压料气缸(8)伸缩柱端头设压料块(9)。3.根据权利要求1所述的全自动焊机中用于开关盒边板的下料机构，其特征在于所述 脱料钩(11)上设脱料钩弹簧(10)。专利摘要本技术涉及一种全自动焊机中用于开关盒边板的下料机构，主要为解决电气开关盒的底板与边板焊接时手工放料不到位，生产效率低的问题。该机构的边板预存槽和边板限位滑槽设置于焊机两侧；所述边板预存槽的下端安设在推料气缸的端头并设边板限位块，推料气缸伸缩柱端头设推料滑块和推料滑块滚轮；所述边板限位滑槽设置在边板预存槽出料口和脱料钩之间；压料气缸设置在焊接定位机构正上方。压料气缸伸缩柱端头设压料块。本技术可使方形电气开关盒的边板实现自动送料、精确定位、自动同步焊接。文档编号B23K37/00GK201586840SQ200920187579公开日2010年9月22日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日专利技术者付建明, 李应涛, 陈东 申请人:合肥市奥比特电气有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动焊机中用于开关盒边板的下料机构，其特征在于该机构的边板预存槽（１）和边板限位滑槽（７）设置于焊机两侧；所述边板预存槽（１）的下端安设在推料气缸（６）的端头并设边板限位块（３），所述推料气缸（６）伸缩柱端头设推料滑块（５）；所述边板限位滑槽（７）设置在边板预存槽（１）出料口和脱料钩（１１）之间；压料气缸（８）设置在焊接定位机构正上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付建明，陈东，李应涛，
申请(专利权)人：合肥市奥比特电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]