一种轴承定位装置制造方法及图纸

一种轴承定位装置，属于轴承安装装置技术领域，包括均同轴心设置的螺纹杆、螺帽、顶推轴承、支架、垫环和定位杆；所述螺纹杆分别穿过螺帽、顶推轴承、支架、垫环和定位杆；所述螺帽与螺纹杆螺纹连接，且螺帽一侧抵触顶推轴承；所述支架包括圆筒和圆板；所述圆筒为中空的圆柱体；所述圆板为圆形的平板，且圆板在圆周处与圆筒固定连接；所述顶推轴承嵌设于圆板的中心；所述垫环为中空的刚性圆环；所述定位杆与螺纹杆螺纹连接，且定位杆一侧与垫环相顶触。本定位装置结构可靠、操作便捷，通过转动螺帽来调整轴承在部件上的位置。由于螺杆上的螺纹较细，能精确调整轴承的位移，从而提高轴承的定位精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴承安装装置
，具体涉及为一种轴承定位装置。
技术介绍
许多部件上安装有直轴的轴承，但是直轴的轴承由于结构较小，且没有轴肩等定位轴承的结构，因此此类轴承的轴向定位相对比较困难。而轴承的定位精度对于部件的安全运行至关重要，因此，有必要保证此类轴承的精确定位。传统的轴承定位方法是采用锤子等工具轻敲轴承，使轴承到达指定位置。但是这种方法，一来会损坏轴承，减少轴承的使用寿命，二来敲击轴承的一侧，必然使得轴承偏转，影响轴承的正常工作。所以，有必要研发一种轴承定位装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种轴承定位装置。本技术实现其目的采用的技术方案如下。一种轴承定位装置，包括均同轴心设置的螺纹杆、螺帽、顶推轴承、支架、垫环和定位杆；所述螺纹杆分别穿过螺帽、顶推轴承、支架、垫环和定位杆；所述支架和垫环分别架设于轴承两侧且抵触轴承；所述螺帽与螺纹杆螺纹连接，且螺帽一侧抵触顶推轴承；所述支架包括圆筒和圆板；所述圆筒为中空的圆柱体；所述圆板为圆形的平板，且圆板在圆周处与圆筒固定连接；所述顶推轴承嵌设于圆板的中心；所述垫环为中空的刚性圆环；所述定位杆与螺纹杆螺纹连接，且定位杆一侧与垫环相顶触。所述圆筒上开设有观察槽；所述观察槽呈长条状，且均布于圆筒。定位杆的横截面呈正六面形。垫环的内径大于螺纹杆的外径，垫环的外径小于轴承的外径。螺纹杆的外径小于轴承的内径；圆筒的内径大于轴承的外径。本定位装置结构可靠、操作便捷，通过转动螺帽来调整轴承在部件上的位置。由于螺杆上的螺纹较细，能精确调整轴承的位移，从而提高轴承的定位精度。而且通过设置垫环来减小轴承的受力压强，避免轴承损坏，保证了轴承的工作环境，延长了轴承的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图；图中：100-部件、200-轴承、201-轴孔、310-螺纹杆、320-螺帽、330-顶推轴承、340-支架、341-圆筒、341a-观察槽、342-圆板、350-垫环、360-定位杆。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，轴承200安装于部件100，轴承200中心设置有轴孔201。一种轴承定位装置，包括均同轴心设置的螺纹杆310、螺帽320、顶推轴承330、支架340、垫环350和定位杆360。所述螺纹杆310分别穿过螺帽320、顶推轴承330、支架340、垫环350和定位杆360。支架340和垫环350分别架设于轴承200两侧且抵触轴承200。所述螺帽320与螺纹杆310螺纹连接，且螺帽320一侧抵触顶推轴承330。转动螺帽320，从而带动螺纹杆310轴向动作。所述支架340包括圆筒341和圆板342；所述圆筒341为中空的圆柱体，圆筒341的内径大于轴承200的外径。所述圆板342为圆形的平板，且圆板342在圆周处与圆筒341固定连接；所述顶推轴承330嵌设于圆板342的中心。由于工作时，支架340是固定不动的，而螺帽320需要转动，因此将顶推轴承330设置在螺帽320和支架340之间，起到减小螺帽320转动时支架340对其的阻力。所述垫环350为中空的刚性圆环；垫环350的内径大于螺纹杆310的外径，垫环350的外径小于轴承200的外径。工作时，垫环350受到定位杆360的轴向作用力，从而推动轴承200轴向移动到指定位置。垫环350的设置，扩增了受力面积，减小了定位杆360对轴承200的压强，避免定位时本装置对轴承200的损伤。所述定位杆360与螺纹杆310螺纹连接，且定位杆360一侧与垫环350相顶触。定位杆360的横截面呈正六面形，方便扳手转动定位杆360。定位杆360的轴向长度至少为螺纹杆310直径的两倍，从而较小齿间的受力。所述圆筒341上开设有观察槽341a；所述观察槽341a呈长条状，且均布于圆筒341。观察槽341a的设置，方便在使用本定位装置时，观察轴承200在部件100上的位置。螺纹杆310的外径小于轴承200的内径。螺纹杆310均与支架340、轴承200、垫环350隔有间隙，避免螺纹杆310与支架340、轴承200、垫环350相碰触。工作时，先将轴承200初步安装于部件100。然后将螺纹杆310穿过轴承200。螺纹杆310一侧穿设螺帽320、顶推轴承330和支架340，另一侧穿设垫环350和定位杆360。接着用扳手等工具转动螺帽320，螺纹杆310带动定位杆360轴向动作，垫环350抵推轴承200，使轴承200移动到部件100上的指定位置，定位完毕。本技术按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承定位装置，其特征在于，包括均同轴心设置的螺纹杆（310）、螺帽（320）、顶推轴承（330）、支架（340）、垫环（350）和定位杆（360）；所述螺纹杆（310）分别穿过螺帽（320）、顶推轴承（330）、支架（340）、垫环（350）和定位杆（360）；所述支架（340）和垫环（350）分别架设于轴承（200）两侧且抵触轴承（200）；所述螺帽（320）与螺纹杆（310）螺纹连接，且螺帽（320）一侧抵触顶推轴承（330）；所述支架（340）包括圆筒（341）和圆板（342）；所述圆筒（341）为中空的圆柱体；所述圆板（342）为圆形的平板，且圆板（342）在圆周处与圆筒（341）固定连接；所述顶推轴承（330）嵌设于圆板（342）的中心；所述垫环（350）为中空的刚性圆环；所述定位杆（360）与螺纹杆（310）螺纹连接，且定位杆（360）一侧与垫环（350）相顶触。

【技术特征摘要】
1.一种轴承定位装置，其特征在于，包括均同轴心设置的螺纹杆（310）、螺帽（320）、顶推轴承（330）、支架（340）、垫环（350）和定位杆（360）；所述螺纹杆（310）分别穿过螺帽（320）、顶推轴承（330）、支架（340）、垫环（350）和定位杆（360）；所述支架（340）和垫环（350）分别架设于轴承（200）两侧且抵触轴承（200）；所述螺帽（320）与螺纹杆（310）螺纹连接，且螺帽（320）一侧抵触顶推轴承（330）；所述支架（340）包括圆筒（341）和圆板（342）；所述圆筒（341）为中空的圆柱体；所述圆板（342）为圆形的平板，且圆板（342）在圆周处与圆筒（341）固定连接；所述顶推轴承（330）嵌设于圆板（342）的中心；所述垫环（350）为...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃祖明，
申请(专利权)人：新昌金汇关节轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33