System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种关节轴承及其制造方法技术_技高网

一种关节轴承及其制造方法技术

技术编号:40845999 阅读:6 留言:0更新日期:2024-04-01 15:14
本发明专利技术公开了一种关节轴承及其制造方法,包括一外圈,外圈内设有内腔;和一内圈,内圈装配于内腔中实现转动;内腔的内壁上设有双回环润滑槽,外圈的外圆周侧面上设有润滑导油槽,润滑导油槽通过注油孔连通双回环润滑槽。其制造方法包括:内圈加工、外圈加工和轴承装配。本发明专利技术不仅可以使轴承具有更好的润滑,提高承载能力和可靠性,而且可以有效减小应力集中,延长使用寿命,同时便于拆装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及关节轴承,尤其涉及一种关节轴承及其制造方法


技术介绍

1、集成润滑环槽的重卡平衡轴用角接触关节轴承,主要应用于重卡平衡悬梁的平衡轴中,平衡轴可以有效缓解汽车在行驶过程中产生的振动,提高驾驶的舒适性。

2、现有技术中关节轴承由于结构设计的缺陷,造成内圈和外圈的接触面磨损严重,影响其使用寿命,拆装不方便,而且加工工艺较为复杂,增加了制造成本。


技术实现思路

1、本专利技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种关节轴承及其制造方法的技术方案,不仅可以使轴承具有更好的润滑,提高承载能力和可靠性,而且可以有效减小应力集中,延长使用寿命,同时便于拆装。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:

3、一种关节轴承,包括

4、一外圈,外圈内设有内腔;

5、和一内圈,内圈装配于内腔中实现转动;

6、其特征在于:

7、内腔的内壁上设有双回环润滑槽,外圈的外圆周侧面上设有润滑导油槽,润滑导油槽通过注油孔连通双回环润滑槽;通过上述结构的设计,不仅可以使轴承具有更好的润滑,提高承载能力和可靠性,而且可以有效减小应力集中,延长使用寿命,同时便于拆装。

8、进一步,外圈和内圈的表面均通过磷化工艺进行处理,能够使外圈和内圈获得更加优异的工作性能,具有耐高温高压、润滑性好、耐磨性能优越。

9、进一步,外圈和内圈的接触面均涂覆有二硫化钼,能够使外圈和内圈获得更加优异的工作性能,具有耐高温高压、润滑性好、耐磨性能优越。

10、进一步,接触面为弧形面。

11、进一步,注油孔的直径为2~3mm,便于润滑油流动。

12、进一步,内圈和外圈均设有圆弧倒角,便于装配。

13、进一步,润滑导油槽位于外圈1/2宽度的位置,便于加工,提高轴承装配的稳定性和可靠性。

14、进一步,内圈设有轴孔,轴孔的内径小于内腔的内径。

15、进一步,内圈的一端面位于内腔中,内圈的另一端面突出于外圈的外端面,便于拆装。

16、如上述的一种关节轴承的制造方法,其特征在于包括以下步骤:

17、1)内圈加工

18、a、首先通过浇注成型形成所需的内圈,并对内圈的表面进行抛光处理;

19、b、然后采用磷化工艺对内圈的表面进行处理;

20、c、接着在内圈的接触面涂覆二硫化钼;

21、2)外圈加工

22、a、首先将加工台上的固定模板固定于第一导轨上,启动第一导轨一侧的第一电机,使第一电机通过第一螺杆带动动模板沿第一导轨和导向杆靠近固定模板,直至动模板上的移动板与固定模板上的固定箱完全配合,此时移动板上的芯模位于固定箱的模腔内,将固定箱外侧面上的通孔用塞子塞紧;

23、b、然后通过固定箱的浇注管向芯模和模腔之间注入熔融的金属液,模腔内的环形凸条用于形成外圈的润滑导油槽,芯模外侧面上的双交叉环形凸条用于形成外圈的双回环润滑槽,待金属液冷却后,拔出塞子,启动第二电机,通过第二螺杆带动钻孔机构沿加工台上的第二导轨靠近固定箱,当钻孔机构移动到位后,启动第三电机,使第三螺杆带动助推块靠近固定箱,同时启动第四电机,通过第四电机带动钻杆旋转,第三电机继续带动助推块水平移动,直至钻杆经通孔对外圈进行打孔,形成所需的注油孔;

24、c、接着通过第三电机带动第三螺杆反向转动,使钻杆脱离固定箱,再启动第一电机,通过第一螺杆带动动模板脱离固定模板;

25、d、取出外圈,对外圈进行磷化工艺处理,再对外圈的接触面涂覆二硫化钼;

26、3)轴承装配

27、将外圈和内圈进行装配,并在内圈的轴孔中装配连接轴。

28、该制造工艺步骤简单,不仅可以提高内圈和外圈的加工质量,而且提高了内圈与外圈之间的装配精度,减小摩擦力,提高润滑效果,延长使用寿命。

29、本专利技术由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:

30、1、本专利技术不仅可以使轴承具有更好的润滑,提高承载能力和可靠性,而且可以有效减小应力集中,延长使用寿命,同时便于拆装。

31、2、外圈和内圈的表面均通过磷化工艺进行处理,并在接触面均涂覆有二硫化钼,能够使外圈和内圈获得更加优异的工作性能,具有耐高温高压、润滑性好、耐磨性能优越。

32、3、该制造工艺步骤简单,不仅可以提高内圈和外圈的加工质量,而且提高了内圈与外圈之间的装配精度,减小摩擦力,提高润滑效果,延长使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种关节轴承,包括

2.根据权利要求1所述的一种关节轴承,其特征在于:所述外圈和所述内圈的表面均通过磷化工艺进行处理。

3.根据权利要求1所述的一种关节轴承,其特征在于:所述外圈和所述内圈的接触面均涂覆有二硫化钼。

4.根据权利要求3所述的一种关节轴承,其特征在于:所述接触面为弧形面。

5.根据权利要求1所述的一种关节轴承,其特征在于:所述注油孔的直径为2~3mm。

6.根据权利要求1所述的一种关节轴承,其特征在于:所述内圈和所述外圈均设有圆弧倒角。

7.根据权利要求1所述的一种关节轴承,其特征在于:所述润滑导油槽位于所述外圈1/2宽度的位置。

8.根据权利要求1所述的一种关节轴承,其特征在于:所述内圈设有轴孔,所述轴孔的内径小于所述内腔的内径。

9.根据权利要求1所述的一种关节轴承,其特征在于:所述内圈的一端面位于所述内腔中,所述内圈的另一端面突出于所述外圈的外端面。

10.如权利要求1~9中任一项所述的一种关节轴承的制造方法,其特征在于包括以下步骤:

【技术特征摘要】

1.一种关节轴承,包括

2.根据权利要求1所述的一种关节轴承,其特征在于:所述外圈和所述内圈的表面均通过磷化工艺进行处理。

3.根据权利要求1所述的一种关节轴承,其特征在于:所述外圈和所述内圈的接触面均涂覆有二硫化钼。

4.根据权利要求3所述的一种关节轴承,其特征在于:所述接触面为弧形面。

5.根据权利要求1所述的一种关节轴承,其特征在于:所述注油孔的直径为2~3mm。

6.根据权利要求1所述的一种关节轴承,其特征在于:所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员:覃祖明
申请(专利权)人:新昌金汇关节轴承有限公司
类型:发明
国别省市:

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