本实用新型专利技术涉及一种铸造型砂废料处理装置，包括集水腔，集水腔的内侧右壁上从下至上依次设置有支撑横板、挤压筒连接板和液压器连接板；支撑横板的左侧和右侧设置有分别设置有第一输送辊轮和第二输送辊轮，第一输送辊轮和第二输送辊轮之间设置有下输送带；挤压筒连接板左端连接有挤压筒；液压器连接板左端连接有液压器；集水腔上部外侧壁上设置有抽料泵连接板，抽料泵连接板上连接有抽料泵，抽料泵上端连接有废料排出管，下端连接有废料进入管。该实用新型专利技术装置能够有效地改善铸造型砂废料的使用状态，通过铸造型砂废料脱水后予以挤压成合适的形状应用到其他场合，从而扩大的了铸造型砂废料的使用范围，减少了垃圾的产生。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种铸造型砂废料处理装置，包括集水腔，集水腔的内侧右壁上从下至上依次设置有支撑横板、挤压筒连接板和液压器连接板；支撑横板的左侧和右侧设置有分别设置有第一输送辊轮和第二输送辊轮，第一输送辊轮和第二输送辊轮之间设置有下输送带；挤压筒连接板左端连接有挤压筒；液压器连接板左端连接有液压器；集水腔上部外侧壁上设置有抽料泵连接板，抽料泵连接板上连接有抽料泵，抽料泵上端连接有废料排出管，下端连接有废料进入管。该技术装置能够有效地改善铸造型砂废料的使用状态，通过铸造型砂废料脱水后予以挤压成合适的形状应用到其他场合，从而扩大的了铸造型砂废料的使用范围，减少了垃圾的产生。【专利说明】铸造型砂废料处理装置
本技术涉及一种铸造型砂废料处理装置，属于机械加工
。
技术介绍
目前，在铸造型砂使用后，存在一些废料，这些废料一般无法继续作为型砂使用，大多当作垃圾处理掉，存在浪费。而如果这些废料能够集中予以处理，通过过滤或者去除水分之后，则可以予以挤压成一定形状，用于其他物料领域，改善使用效果及状态。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造型砂废料处理装置，以便能够更好地针对铸造型砂废料予以挤压处理，改善其使用效果，提高利用效率。 为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。 一种铸造型砂废料处理装置，包括集水腔，集水腔的内侧右壁上从下至上依次设置有支撑横板、挤压筒连接板和液压器连接板；支撑横板的左侧设置有第一输送辊轮支架，右侧设置有第二输送辊轮支架；第一输送辊轮支架和第二输送辊轮支架上分别设置有第一输送辊轮和第二输送辊轮，第一输送辊轮和第二输送辊轮之间设置有下输送带；挤压筒连接板左端连接有挤压筒；液压器连接板左端连接有液压器；集水腔内侧左壁上设置有第三输送辊轮支架，挤压筒左侧外壁上设置有第四输送辊轮支架，第三输送辊轮支架和第四输送辊轮支架上分别设置有第三输送辊轮和第四输送辊轮，第三输送辊轮和第四输送辊轮之间设置有上输送带；集水腔上部外侧壁上设置有抽料泵连接板，抽料泵连接板上连接有抽料泵，抽料泵上端连接有废料排出管，下端连接有废料进入管。 进一步地，液压器下部设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱底部连接有挤压块，挤压块设置在挤压筒正上方位置。 进一步地，挤压筒下部侧壁上设置有多个排水孔。 进一步地，挤压筒的下方位置设置有挤压支撑板，挤压支撑板连接在支撑横板上。 进一步地，支撑横板的右端连接有块状物储存腔。 进一步地，集水腔外侧下部设置有下驱动电机，下驱动电机上设置有下传动带与第二输送棍轮相连接。 进一步地，集水腔左侧内壁上设置有上驱动电机，上驱动电机上设置有上传动带与第三输送辊轮相连接。 进一步地，上输送带左侧设置有弧形挡板，弧形挡板连接在集水腔左侧内壁上部位置。 进一步地，集水腔左侧下部设置有排水口。 进一步地，上输送带上设置有排水孔。 该技术的有益效果在于:该技术装置能够有效地改善铸造型砂废料的使用状态，通过铸造型砂废料脱水后予以挤压成合适的形状应用到其他场合，从而扩大的了铸造型砂废料的使用范围，减少了垃圾的产生。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。 图中标记说明:1、集水腔；2、排水口；3、支撑横板；4、第一输送棍轮支架；5、第一输送辊轮；6、挤压支撑板；7、下驱动电机；8、块状物储存腔；9、下传动带；10、第二输送辊轮支架；11、第二输送辊轮；12、下输送带；13、排水孔；14、挤压腔连接板；15、挤压筒；16、第四输送辊轮支架；17、挤压块；18、液压伸缩柱；19、液压器连接板；20、液压器；21、第四输送辊轮；22、上输送带；23、第三输送辊轮；24、第三输送辊轮支架；25、弧形挡板；26、废料排出管；27、抽料泵连接板；28、抽料泵；29、上传动带；30、上驱动电机；31、废料进入管。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本技术。 如图1所示的铸造型砂废料处理装置，包括集水腔1，集水腔I的内侧右壁上从下至上依次设置有支撑横板3、挤压筒连接板14和液压器连接板19 ;支撑横板3的左侧设置有第一输送辊轮支架4，右侧设置有第二输送辊轮支架10 ;第一输送辊轮支架4和第二输送棍轮支架10上分别设置有第一输送棍轮5和第二输送棍轮11，第一输送棍轮5和第二输送辊轮11之间设置有下输送带12 ;挤压筒连接板14左端连接有挤压筒15 ;液压器连接板19左端连接有液压器20 ;集水腔I内侧左壁上设置有第三输送辊轮支架24，挤压筒15左侧外壁上设置有第四输送辊轮支架16，第三输送辊轮支架24和第四输送辊轮支架16上分别设置有第三输送辊轮23和第四输送辊轮21，第三输送辊轮23和第四输送辊轮21之间设置有上输送带22 ;集水腔I上部外侧壁上设置有抽料泵连接板27，抽料泵连接板27上连接有抽料泵28，抽料泵28上端连接有废料排出管26，下端连接有废料进入管31。液压器20下部设置有液压伸缩柱18，液压伸缩柱18底部连接有挤压块17，挤压块17设置在挤压筒15正上方位置。挤压筒15下部侧壁上设置有多个排水孔13。挤压筒15的下方位置设置有挤压支撑板6，挤压支撑板6连接在支撑横板3上。支撑横板3的右端连接有块状物储存腔 8。集水腔I外侧下部设置有下驱动电机7，下驱动电机7上设置有下传动带9与第二输送辊轮11相连接。集水腔I左侧内壁上设置有上驱动电机30，上驱动电机30上设置有上传动带29与第三输送辊轮23相连接。上输送带22左侧设置有弧形挡板25，弧形挡板25连接在集水腔I左侧内壁上部位置。集水腔I左侧下部设置有排水口 2。上输送带22上设置有排水孔。 该装置具体实施时，利用抽料泵28将铸造型砂废料从废料进入管31底部吸入并从废料排出管26排出到上输送带22上，在上驱动电机30的作用下，上输送带22运动，将上输送带22上的铸造型砂废料从左端输送到右端，这个过程中，上输送带22上设置的排水孔有利于铸造型砂废料中的水排入到集水腔I的底部，并从排水口 2排出。排水后铸造型砂废料从上输送带22的最右端掉落到挤压筒15中，液压器20控制液压伸缩柱18下降，利用挤压块17下降压缩挤压筒15中的铸造型砂废料，铸造型砂废料在挤压筒15与挤压块17及挤压支撑板6上表面围成的腔体中被挤压成块状物，多余的水分则从排水孔13中排出，液压伸缩柱18上升后块状铸造型砂废料留在下输送带12上，开启下驱动电机7带动下输送带12运动，从而将块状铸造型砂废料从左端传送到右端，并掉落到块状物储存腔8中予以收集。 以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种铸造型砂废料处理装置，包括集水腔，其特征在于:所述集水腔的内侧右壁上从下至上依次设置有支撑横板、挤压筒连接板和液压器连接板；所述支撑横板的左侧设置有第一输送辊轮支架，右侧设置有第二输送辊轮支架；所述第一输送辊轮支架和第二输送辊轮支架上分别设置有第一输本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸造型砂废料处理装置，包括集水腔，其特征在于：所述集水腔的内侧右壁上从下至上依次设置有支撑横板、挤压筒连接板和液压器连接板；所述支撑横板的左侧设置有第一输送辊轮支架，右侧设置有第二输送辊轮支架；所述第一输送辊轮支架和第二输送辊轮支架上分别设置有第一输送辊轮和第二输送辊轮，所述第一输送辊轮和第二输送辊轮之间设置有下输送带；所述挤压筒连接板左端连接有挤压筒；所述液压器连接板左端连接有液压器；所述集水腔内侧左壁上设置有第三输送辊轮支架，所述挤压筒左侧外壁上设置有第四输送辊轮支架，所述第三输送辊轮支架和第四输送辊轮支架上分别设置有第三输送辊轮和第四输送辊轮，所述第三输送辊轮和第四输送辊轮之间设置有上输送带；所述集水腔上部外侧壁上设置有抽料泵连接板，所述抽料泵连接板上连接有抽料泵，所述抽料泵上端连接有废料排出管，下端连接有废料进入管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长荣，欧征林，
申请(专利权)人：重庆市巨力冶金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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