一种铸造废砂破碎分选装置，包括依次连接的破碎装置、磁选装置、除尘装置、干燥装置、筛选装置。破碎装置包括碾碎装置和绞碎装置，碾碎装置包括传动带和下压碾碎机，碾碎装置设置在传动带上方；绞碎装置包括入料通道和绞碎腔室，入料通道位于传动带前进方向末端，绞碎腔室内设有绞碎器，绞碎腔室侧壁设有网门；筛选装置包括第一筛分腔、第二筛分腔和第三筛分腔，第一筛分腔底边为倾斜设置的网板A，第一筛分腔侧壁设有筛门A，筛门A位于网板A的低一端，第二筛分腔底边为倾斜设置的网板B，第二筛分腔侧壁设有筛门B，筛门B位于网板B的低一端，第三筛分腔底部设有出料口。本装置提高了破碎效果，并缩短工艺时间，且实现分级回收。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种铸造废砂破碎分选装置，包括依次连接的破碎装置、磁选装置、除尘装置、干燥装置、筛选装置。破碎装置包括碾碎装置和绞碎装置，碾碎装置包括传动带和下压碾碎机，碾碎装置设置在传动带上方；绞碎装置包括入料通道和绞碎腔室，入料通道位于传动带前进方向末端，绞碎腔室内设有绞碎器，绞碎腔室侧壁设有网门；筛选装置包括第一筛分腔、第二筛分腔和第三筛分腔，第一筛分腔底边为倾斜设置的网板A，第一筛分腔侧壁设有筛门A，筛门A位于网板A的低一端，第二筛分腔底边为倾斜设置的网板B，第二筛分腔侧壁设有筛门B，筛门B位于网板B的低一端，第三筛分腔底部设有出料口。本装置提高了破碎效果，并缩短工艺时间，且实现分级回收。【专利说明】一种铸造废砂破碎分选装置
本技术属于砂铸领域，尤其与一种铸造废砂破碎分选装置的结构有关。
技术介绍
砂铸工艺完成后，需要对废砂进行处理。现有的方式，是将其进行简单的搅拌破碎，然后经磁选、除尘的工序，实现回收。在长期的工艺实际中，这种方式的应用，虽然能实现回收的目的，但是破碎时间长，破碎效果不理想，且欠缺筛分功能，不利于分级回收，因此，需要加以改进。
技术实现思路
本技术提供一种铸造废砂破碎分选装置，以解决上述现有技术不足，通过碾碎和绞碎装置，提高破碎效果，实现流水线式破碎，缩短工艺时间，且设计分级筛选装置，实现分级回收。 为了实现本技术的目的，拟采用以下技术: 一种铸造废砂破碎分选装置，包括依次连接的破碎装置、磁选装置、除尘装置、干燥装置、筛选装置(3)，其特征在于:所述破碎装置包括碾碎装置(1)和绞碎装置(2)，其中，所述碾碎装置(1)包括传动带(11)和下压碾碎机(12)，碾碎装置(1)设置在传动带(11)上方，所述绞碎装置(2)包括入料通道(21)和绞碎腔室(22)，所述入料通道(21)位于传动带(11)前进方向末端，所述绞碎腔室(22)内设有绞碎器(23)，所述绞碎腔室(22)侧壁设有网门(24);所述筛选装置(3)包括第一筛分腔(31)、第二筛分腔(34)和第三筛分腔 (38)，所述第一筛分腔(31)底边为倾斜设置的网板A(32)，第一筛分腔(31)侧壁设有筛门A(33)，筛门A(33)位于网板A(32)的低一端，所述第二筛分腔(34)底边为倾斜设置的网板B(35)，第二筛分腔(34)侧壁设有筛门B(36)，筛门B(36)位于网板B(35)的低一端，所述第三筛分腔(38)底部设有出料口。 进一步，所述碾碎装置(1)还包括挡板(13)，所述挡板(13)设置在碾碎装置(1)下方、位于传动带(11)两侧。 进一步，所述绞碎装置(2)通过送料带(4)连接磁选装置，所述送料带(4)的起始端设置在网门(24)夕卜。 进一步，所述磁选装置还连接金属渣回收容纳器。 进一步，所述筛门A(33)外设置有废砂回收容纳器A，所述筛门B(36)外设置有废砂回收容纳器B，所述出料口下方设置有废砂回收容纳器C。 进一步，所述网板A(32)的目数小于网板B(35)的目数。 进一步，所述网门(24)为具有筛滤网的门。 进一步，所述第三筛分腔(38)外底边设置有振动器(39)。 进一步，所述绞碎腔室(22)为圆桶型。 本技术的有益效果是: 1、通过“碾碎”和“绞碎”实现了多级破碎，提高了破碎效果，且设有传动带和送料带，实现了流水线式破碎，大大缩短了工艺时间； 2、设计具有分级筛选功能的筛选装置和多个废砂回收容纳器，实现分级回收；便于再生产工序的开展； 3、加设挡板，以防止碾碎过程中废砂飞溅，具有收拢作用； 4、设有专门的金属渣回收容纳器，便于再利用； 5、设有振动器，便于筛选装置进行筛分工作，加快筛分速度； 6、绞碎腔室设计为圆桶型，便于绞碎； 7、整个破碎分选的工艺过程流畅，提高了整个工序的效率。 【专利附图】【附图说明】 图1示出了技术结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示,一种铸造废砂破碎分选装置，包括依次连接的破碎装置、磁选装置、除尘装置、干燥装置、筛选装置(3)。 所述破碎装置包括碾碎装置(1)和绞碎装置(2)，其中，所述碾碎装置(1)包括传动带(11)和下压碾碎机(12)，碾碎装置(1)设置在传动带(11)上方，所述绞碎装置(2)包括入料通道(21)和绞碎腔室(22)，所述入料通道(21)位于传动带(11)前进方向末端，所述绞碎腔室(22)内设有绞碎器(23)，所述绞碎腔室(22)侧壁设有网门(24)。 所述筛选装置(3)包括第一筛分腔(31)、第二筛分腔(34)和第三筛分腔(38)，所述第一筛分腔(31)底边为倾斜设置的网板A(32)，第一筛分腔(31)侧壁设有筛门A(33)，筛门A(33)位于网板A(32)的低一端，所述筛门A(33)外设置有废砂回收容纳器A ;所述第二筛分腔(34)底边为倾斜设置的网板B(35)，第二筛分腔(34)侧壁设有筛门B(36)，筛门B(36)位于网板B(35)的低一端，所述筛门B(36)外设置有废砂回收容纳器B ;所述第三筛分腔(38)底部设有出料口，所述出料口下方设置有废砂回收容纳器C。 所述绞碎装置(2)通过送料带(4)连接磁选装置，所述送料带(4)的起始端设置在网门(24)外。所述磁选装置还连接金属渣回收容纳器。 所述网板A(32)的目数小于网板B(35)的目数。 所述网门(24)为具有筛滤网的门。 工作方式:待处理的废砂随传送带(1)传送，经下压碾碎机(12)碾碎后，从入料通道(21)进入到绞碎腔室(22)，在绞碎器(23)的作用下完成绞碎，实现多级破碎；绞碎后的废砂，达到网门(24)通过目数后即通过网门(24)，经送料带(4)进入磁选装置；磁选装置将分选的金属渣送到金属渣回收容纳器，将分选后的废砂送入除尘、干燥装置，依次进行除尘、干燥工序，然后进入筛分装置(3);废砂在第一筛分腔(31)的网板A(32)上下滑，达到网板A (32)通过目数的废砂，则进入到第二筛分腔(34)，未达到网板A (32)通过目数的废砂，则经过筛门A(33)进入到废砂回收容纳器A中；废砂第二筛分腔(34)的网板B(35)上下滑，达到网板B(35)的通过目数的废砂，则进入第三筛分腔(38)，经出料口，进入到废砂回收容纳器C，未达到网板B(35)的通过目数的废砂，则经过筛门B(36)进入废砂回收容纳器B，实现分级回收。 作为优选，所述碾碎装置(1)还包括挡板(13)，所述挡板(13)设置在碾碎装置 (1)下方、位于传动带(11)两侧，具有收拢作用，以防止碾碎过程中废砂飞溅。 作为优选，所述第三筛分腔(38)外底边设置有振动器(39)，便于筛选装置进行筛分工作，加快筛分速度。 作为优选，所述绞碎腔室(22)为圆桶型，便于绞碎。【权利要求】1.一种铸造废砂破碎分选装置，包括依次连接的破碎装置、磁选装置、除尘装置、干燥装置、筛选装置(3)，其特征在于: 所述破碎装置包括碾碎装置(I)和绞碎装置(2)，其中，所述碾碎装置(I)包括传动带(11)和下压碾碎机(12)，碾碎装置(I)设置在传动带(11)上方，所述绞碎装置(2)包括入料通道(21)和绞碎腔室(22)，所述入料通道(2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸造废砂破碎分选装置，包括依次连接的破碎装置、磁选装置、除尘装置、干燥装置、筛选装置(3)，其特征在于：所述破碎装置包括碾碎装置(1)和绞碎装置(2)，其中，所述碾碎装置(1)包括传动带(11)和下压碾碎机(12)，碾碎装置(1)设置在传动带(11)上方，所述绞碎装置(2)包括入料通道(21)和绞碎腔室(22)，所述入料通道(21)位于传动带(11)前进方向末端，所述绞碎腔室(22)内设有绞碎器(23)，所述绞碎腔室(22)侧壁设有网门(24)；所述筛选装置(3)包括第一筛分腔(31)、第二筛分腔(34)和第三筛分腔(38)，所述第一筛分腔(31)底边为倾斜设置的网板A(32)，第一筛分腔(31)侧壁设有筛门A(33)，筛门A(33)位于网板A(32)的低一端，所述第二筛分腔(34)底边为倾斜设置的网板B(35)，第二筛分腔(34)侧壁设有筛门B(36)，筛门B(36)位于网板B(35)的低一端，所述第三筛分腔(38)底部设有出料口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐立春，王锐，张功政，
申请(专利权)人：四川省金镭铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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