一种铸管废砂回收装置制造方法及图纸

技术编号:15044998 阅读:110 留言:0更新日期:2017-04-05 17:37
本实用新型专利技术一种铸管废砂回收装置,属于配件铸造技术领域;所要解决的技术问题是提供一种铸管废砂回收装置,将使用后的废砂进行处理,处理后的旧砂铸造效果好,保证了铸造质量,降低了企业消耗成本;采用的技术方案是:包括破碎机、输送带、磁选机、树脂砂箱、磁选动力系统、第一离心机、除尘器和旧砂收集箱,破碎机上设有废砂入口且其出口设置在输送带一端上方,输送带另一端设置有磁选机,磁选机的砂粒出口设置有树脂砂箱,磁选机由磁选动力系统提供动力,树脂砂箱的底部通过第二输送管道连通第一离心机的入口,离心机的出口通过管道连通除尘器入口,除尘器下端出口设置旧砂收集箱;本实用新型专利技术主要用于将使用过的废砂处理成可再次使用的造型砂。

【技术实现步骤摘要】

本技术一种铸管废砂回收装置,属于配件铸造
,具体涉及铸造中所用造型砂。
技术介绍
现有技术中,铸管生产中要用到造型砂,现有的造型砂都使用新砂,一次性使用完毕后成为了废砂,直接废弃不仅破坏环境,而且造型砂作为一种矿产资源,自然资源中其存量也是有限的。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题是提供一种铸管废砂回收装置,将使用后的废砂进行处理,处理后的旧砂铸造效果好,保证了铸造质量,降低了企业消耗成本。为了解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种铸管废砂回收装置,包括破碎机、输送带、磁选机、树脂砂箱、磁选动力系统、第一离心机、除尘器和旧砂收集箱,所述破碎机上设有废砂入口且其出口设置在输送带一端上方,输送带另一端设置有磁选机,磁选机的砂粒出口设置有树脂砂箱,所述磁选机由磁选动力系统提供动力,所述树脂砂箱的底部通过第二输送管道连通第一离心机的入口,所述离心机的出口通过管道连通除尘器入口,所述除尘器下端出口设置有旧砂收集箱。所述的破碎机的出口通过第一输送管道连通至输送带上方,且所述第一输送管道上安装有除尘用的抽风机。所述第一离心机和除尘器之间还安装有第二离心机。所述磁选机包括外筒、内筒、滚筒轴和磁体,外筒绕滚筒轴转动设置,外筒内设有固定在滚筒轴上的内筒,内筒的外表面上设有磁体,且所述磁体在内筒外表面上的区域范围为120°-180°。所述破碎机的出口设有筛网。所述磁选机的金属颗粒掉落位置安装有金属回收箱。所述磁选动力系统包括磁选电机和减速箱。所述离心机为双滚筒离心机。所述磁选机为输送带的主动轮。本技术同现有技术相比所具有的有益效果是:使用本技术可以回收80%以上的废砂,并且只需要新砂10%的费用,不仅节约成本,而且还能减少矿产资源浪费,保护环境;通过本技术得到的旧砂灰分小于3‰,水分小于2‰,粘度更好,力度和新砂一样,且使用效果比新砂还好,保障了铸造产品的质量。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图中:1为破碎机,2为输送带,3为磁选机,4为第一输送管道,5为抽风机,6为树脂砂箱,7为金属回收箱,8为磁选动力系统,9为第一离心机,10为第二输送管道,11为第二离心机,12为除尘器,13为旧砂收集箱。具体实施方式如图1所示,本技术一种铸管废砂回收装置,包括破碎机1、输送带2、磁选机3、树脂砂箱6、磁选动力系统8、第一离心机9、除尘器12和旧砂收集箱13,所述破碎机1上设有废砂入口且其出口设置在输送带2一端上方,输送带2另一端设置有磁选机3,磁选机3的砂粒出口设置有树脂砂箱6,所述磁选机3由磁选动力系统8提供动力,所述树脂砂箱6的底部通过第二输送管道10连通第一离心机9的入口,所述离心机9的出口通过管道连通除尘器12入口,所述除尘器12下端出口设置有旧砂收集箱13。所述的破碎机1的出口通过第一输送管道4连通至输送带2上方,且所述第一输送管道4上安装有除尘用的抽风机5。所述第一离心机9和除尘器12之间还安装有第二离心机11。所述磁选机3包括外筒、内筒、滚筒轴和磁体,外筒绕滚筒轴转动设置,外筒内设有固定在滚筒轴上的内筒,内筒的外表面上设有磁体,且所述磁体在内筒外表面上的区域范围为120°-180°。所述破碎机1的出口设有筛网。所述磁选机3的金属颗粒掉落位置安装有金属回收箱7。所述磁选动力系统8包括磁选电机和减速箱。所述离心机为双滚筒离心机。所述磁选机3为输送带2的主动轮。本技术的处理过程:将使用过凝结成块的废砂晾至常温后进行统一收集,然后将其输送至破碎机1内进行破碎处理,在破碎机1出口经筛选后,树脂砂粒通过第一管道4输送至输送带2上方,第一管道4上的抽风机5清除树脂砂内的灰尘,树脂砂粒在输送带2另一端通过磁选机3使砂粒与金属颗粒分离,树脂砂粒不被吸附依靠惯性落入树脂砂箱6,而被磁选机3吸附的金属颗粒继续输送直至失去磁吸力后落入金属回收箱7再次使用,树脂砂箱6内的树脂砂进入第一离心机进行破壳处理,去除其表面的树脂薄膜,再通过第二离心机11是为了二次精制脱模,提高旧砂质量,最后砂粒进入除尘器12除尘净化最终成为可再次使用的旧砂落入旧砂收集箱13,即可再次投入使用。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明,但是本技术并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸管废砂回收装置,其特征在于:包括破碎机(1)、输送带(2)、磁选机(3)、树脂砂箱(6)、磁选动力系统(8)、第一离心机(9)、除尘器(12)和旧砂收集箱(13),所述破碎机(1)上设有废砂入口且其出口设置在输送带(2)一端上方,输送带(2)另一端设置有磁选机(3),磁选机(3)的砂粒出口设置有树脂砂箱(6),所述磁选机(3)由磁选动力系统(8)提供动力,所述树脂砂箱(6)的底部通过第二输送管道(10)连通第一离心机(9)的入口,所述离心机(9)的出口通过管道连通除尘器(12)入口,所述除尘器(12)下端出口设置有旧砂收集箱(13)。

【技术特征摘要】
1.一种铸管废砂回收装置,其特征在于:包括破碎机(1)、输送带(2)、磁选机(3)、树脂砂箱(6)、磁选动力系统(8)、第一离心机(9)、除尘器(12)和旧砂收集箱(13),所述破碎机(1)上设有废砂入口且其出口设置在输送带(2)一端上方,输送带(2)另一端设置有磁选机(3),磁选机(3)的砂粒出口设置有树脂砂箱(6),所述磁选机(3)由磁选动力系统(8)提供动力,所述树脂砂箱(6)的底部通过第二输送管道(10)连通第一离心机(9)的入口,所述离心机(9)的出口通过管道连通除尘器(12)入口,所述除尘器(12)下端出口设置有旧砂收集箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种铸管废砂回收装置,其特征在于:所述的破碎机(1)的出口通过第一输送管道(4)连通至输送带(2)上方,且所述第一输送管道(4)上安装有除尘用的抽风机(5)。3.根据权利要求1或2所述的一种铸管废砂回收装置,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:史富陈立新
申请(专利权)人:山西永益铸管股份有限公司
类型:新型
国别省市:山西;14

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