本实用新型专利技术涉及一种具有磨损补偿功能的绞车离合器，包括减速器主轴和卷筒，所述的减速器主轴伸入到卷筒中部，所述的减速器主轴的外侧均匀固定有若干片动摩擦片，所述的卷筒的内圆侧壁上均匀固定有与动摩擦片相间隔布置的静摩擦片，所述的减速器主轴的一侧布置有与卷筒固定相连的油缸，所述的油缸与静摩擦片或者动摩擦片之间布置有可沿着减速器主轴轴向滑动的活塞，所述的活塞与油缸之间形成与外部进油通道相通的加压空间，所述的活塞与减速器主轴的端面之间通过弹簧相连。本实用新型专利技术结构简单合理，使用方便，在油缸行程范围之内可以随时自动对摩擦片的磨损进行补偿，且通过控制进油压力的大小，可以改变压紧力的大小。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及绞车用离合器领域，特别是涉及一种具有磨损补偿功能的绞车离合器。
技术介绍
绞车，用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称卷扬机。绞车是可单独使用，也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。主要运用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖。传统结构该绞车动摩擦片和静摩擦片之间的压紧力多是采用碟形弹簧压紧的方式产生，当需要离合时，液压油缸进油拉开弹簧，释放弹簧压力，动摩擦片和静摩擦片松开。由于弹簧压力在初始装配时已设置好，但在长时间使用之后，摩擦片出现磨损，动、静摩擦片之间产生间隙，无法补偿，弹簧压紧力逐渐下降，最终由于压紧力不够，摩擦片摩擦力不足以克服负载产生的转矩，所以容易出现绞车工作时打滑的现象。此时需拆除整个机器，更换摩擦片，调整弹簧压力，整机的使用周期寿命不高，且费时费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种具有磨损补偿功能的绞车离合器，结构简单合理，使用方便，在油缸行程范围之内可以随时自动对摩擦片的磨损进行补偿，且通过控制进油压力的大小，可以改变压紧力的大小。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种具有磨损补偿功能的绞车离合器，包括减速器主轴和卷筒，所述的减速器主轴伸入到卷筒中部，所述的减速器主轴的外侧均匀固定有若干片静摩擦片，所述的卷筒的内圆侧壁上均匀固定有静摩擦片相间隔布置的动摩擦片，所述的减速器主轴的一侧布置有与卷筒固定相连的油缸，所述的油缸与静摩擦片或者动摩擦片之间布置有沿着减速器主轴轴向滑动的活塞，所述的活塞与油缸之间形成与外部进油通道相通的加压空间，所述的活塞与减速器主轴的端面之间通过弹簧相连。作为本技术的一种优选，所述的活塞上朝向静摩擦片的一侧端面为压紧端面，在活塞朝静摩擦片移动时该压紧端面与静摩擦片或者动摩擦片紧密接触，所述的活塞的另一端面开有凹槽，该凹槽与油缸的端面围成加压空间，结构紧凑，零件材料使用中碳钢表面高频淬火处理，表面磨削，保证了高的精度和长的使用寿命。作为本技术的另一种补充，所述的活塞上朝向油缸的端面上开有若干个销孔Ⅰ，所述的油缸的相对端面上与销孔Ⅰ相对应的位置开有销孔Ⅱ，相对应的销孔Ⅰ和销孔Ⅱ之间通过插入的导向柱相连，将活塞与油缸定位。离合器工作时，保证活塞与油缸一起转动。进一步的，所述的弹簧有若干个，安装在减速器主轴上与活塞相对的端面上，该弹簧内穿有弹簧座，该弹簧座的一端与活塞顶住，弹簧主要起到将活塞松开的作用，当活塞失去压力油时，可以给动、静摩擦片之间留出足够的间隙，防止不需要的磨损，增加摩擦片的使用寿命，该弹簧压力较小，对于活塞的压力油工作压力的增加可忽略不计。进一步的，所述的减速器主轴的一端轴向插入有注油轴，该注油轴中部通有注油孔，该注油孔的内侧端布置有若干根与注油孔垂直的出油孔，该出油孔通过减速器主轴上的径向油孔与加压空间相通。进一步的，所述的静摩擦片和动摩擦片组成摩擦片组，该摩擦片组的一端与活塞顶住，另一端与内端盖顶住，所述的减速器主轴的外圆面通过轴承与内端盖相连，结构紧凑。进一步的，所述的活塞的内孔与减速器主轴之间通过格莱圈密封，保证了高压下旋转密封的可靠性。进一步的，所述的弹簧座包括插入到弹簧中的柱体和连接在柱体一端的支撑板，该支撑板与活塞顶住，支承弹簧作用，同时防止弹簧与活塞的直接接触，有助于保护弹簧和防止弹簧刮伤活塞。进一步的，所述的静摩擦片和动摩擦片均通过花键分别与卷筒和减速器主轴相连，径向连接力传递效率高。其使用方法步骤为(a)正常状态下，静摩擦片与动摩擦片之间是分离的，当外部进油通道将液压油输入到加压空间中的时候，活塞就被推动沿着减速器主轴轴向方向向静摩擦片或者动摩擦片移动，直到将静摩擦片和动摩擦片压紧，静摩擦片和动摩擦片相接触，减速器主轴的转动就可以带动卷筒转动；(b)当加压空间中的液压油泄出以后，活塞在弹簧的作用下复原，静摩擦片和动摩擦片分离，卷筒可在外力作用下自由转动，起离合作用；(c)静摩擦片和动摩擦片磨损时，通过活塞的位移，将磨损的尺寸补偿。本技术结构简单合理，使用方便，在油缸行程范围之内可以随时自动对摩擦片的磨损进行补偿，且通过控制进油压力的大小，可以改变压紧力的大小，使用寿命是传统设计方式的几倍以上，且控制方式灵活，由于省去了碟形弹簧，成本也较原有结构有所下降。附图说明图1是本技术的主视半剖结构图；图2是本技术所述的活塞的结构图；图3是本技术所述的油缸的结构图；图4是本技术所述的弹簧座的结构图；图5是本技术所述的注油轴的结构图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1-5所示，本技术的实施方式涉及一种具有磨损补偿功能的绞车离合器，包括减速器主轴1和卷筒2，所述的减速器主轴1伸入到卷筒2中部，所述的减速器主轴1的外侧均匀固定有若干片静摩擦片4，所述的卷筒2的内圆侧壁上均匀固定有与静摩擦片4相间隔布置的动摩擦片3，所述的减速器主轴1的一侧布置有与卷筒2固定相连的油缸9，所述的油缸9与静摩擦片4或者动摩擦片3之间布置有沿着减速器主轴1轴向滑动的活塞7，所述的活塞7与油缸9之间形成与外部进油通道相通的加压空间13，所述的活塞7与减速器主轴1的端面之间通过弹簧5相连。所述的活塞7上朝向静摩擦片4的一侧端面为压紧端面71，在活塞7朝静摩擦片4移动时该压紧端面71与静摩擦片4或者动摩擦片3紧密接触，所述的活塞7的另一端面开有凹槽73，该凹槽73与油缸9的端面围成加压空间13，结构紧凑，零件材料使用中碳钢表面高频淬火处理，表面磨削，保证了高的精度和长的使用寿命。所述的活塞7上朝向油缸9的端面上开有若干个销孔Ⅰ72，所述的油缸9的相对端面上与销孔Ⅰ72相对应的位置开有销孔Ⅱ91，相对应的销孔Ⅰ72和销孔Ⅱ91之间通过插入的导向柱8相连，将活塞7与油缸9定位。离合器工作时，保证活塞7与油缸9一起转动。所述的弹簧5有若干个，安装在减速器主轴1上与活塞7相对的端面上，该弹簧5内穿有弹簧座6，该弹簧座6的一端与活塞7顶住，弹簧5主要起到将活塞7松开的作用，当活塞7失去压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有磨损补偿功能的绞车离合器，包括减速器主轴(1)和卷筒(2)，所述的减速器主轴(1)伸入到卷筒(2)中部，其特征在于，所述的减速器主轴(1)的外侧均匀固定有若干片静摩擦片(4)，所述的卷筒(2)的内圆侧壁上均匀固定有与静摩擦片(4)相间隔布置的动摩擦片(3)，所述的减速器主轴(1)的一侧布置有与卷筒(2)固定相连的油缸(9)，所述的油缸(9)与静摩擦片(4)或者动摩擦片(3)之间布置有沿着减速器主轴(1)轴向滑动的活塞(7)，所述的活塞(7)与油缸(9)之间形成与外部进油通道相通的加压空间(13)，所述的活塞(7)与减速器主轴(1)的端面之间通过弹簧(5)相连。
【技术特征摘要】
1.一种具有磨损补偿功能的绞车离合器，包括减速器主轴(1)和卷筒(2)，所述的减速
器主轴(1)伸入到卷筒(2)中部，其特征在于，所述的减速器主轴(1)的外侧均匀
固定有若干片静摩擦片(4)，所述的卷筒(2)的内圆侧壁上均匀固定有与静摩擦片(4)
相间隔布置的动摩擦片(3)，所述的减速器主轴(1)的一侧布置有与卷筒(2)固定
相连的油缸(9)，所述的油缸(9)与静摩擦片(4)或者动摩擦片(3)之间布置有沿
着减速器主轴(1)轴向滑动的活塞(7)，所述的活塞(7)与油缸(9)之间形成与外
部进油通道相通的加压空间(13)，所述的活塞(7)与减速器主轴(1)的端面之间通
过弹簧(5)相连。
2.根据权利要求1所述的具有磨损补偿功能的绞车离合器，其特征在于：所述的活塞(7)
上朝向静摩擦片(4)的一侧端面为压紧端面(71)，在活塞(7)朝静摩擦片(4)移
动时该压紧端面(71)与静摩擦片(4)或者动摩擦片(3)紧密接触，所述的活塞(7)
的另一端面开有凹槽(73)，该凹槽(73)与油缸(9)的端面围成加压空间(13)。
3.根据权利要求2所述的具有磨损补偿功能的绞车离合器，其特征在于：所述的活塞(7)
上朝向油缸(9)的端面上开有若干个销孔Ⅰ(72)，所述的油缸(9)的相对端面上与
销孔Ⅰ(72)相对应的位置开有销孔Ⅱ(91)，相对应的销孔Ⅰ(72)和销孔Ⅱ(91)
之间通过插入的导向柱(8)相连。
4.根据权利要求2所述的具有磨损补偿功能的绞车离合器，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓开忠，
申请(专利权)人：宁波中宁伟业液压有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。