【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池生产
，具体涉及一种电池热压设备。
技术介绍
目前，电池的生产过程中都需要热压进行封装，使电池成型。现有的电池生产企业中，常用的电池热压工具是将待热压电池人工放入热压机中进行热压，而这中热压的方式通常效率低，而且热压后出现的不良品也无法检测。使得一些不良品流入客户端，影响企业的声誉，不利于企业竞争。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题是一种工作效率高、稳定性能好的电池热压设备。为了解决上述技术问题，本技术采用如下方案实现：一种电池热压设备，包括机架，安装在机架上的进料机构和成品出料机构，进料机构和成品出料机构之间设有一不良品储料机构，进料机构、不良品储料机构以及成品出料机构在一直线上；机架上安装有热压治具和移送组件，热压治具和移送组件位于进料机构、不良品储料机构以及成品出料机构所在直线的一侧，多个热压治具呈圆周分布，移送组件位于多个热压治具的中间位置处。作为本技术的改进，所述的进料机构包括向前循环移动的传送带、驱动传送带循环移动的驱动器、沿传送带移动方向依次设有限位组件、...
【技术保护点】
一种电池热压设备，其特征在于，包括机架（1），安装在机架（1）上的进料机构（2）和成品出料机构（3），进料机构（2）和成品出料机构（3）之间设有一不良品储料机构（4），进料机构（2）、不良品储料机构（4）以及成品出料机构（3）在一直线上；机架（1）上安装有热压治具（5）和移送组件（6），热压治具（5）和移送组件（6）位于进料机构（2）、不良品储料机构（4）以及成品出料机构（3）所在直线的一侧，多个热压治具（5）呈圆周分布，移送组件（6）位于多个热压治具（5）的中间位置处。
【技术特征摘要】
1.一种电池热压设备，其特征在于，包括机架（1），安装在机架（1）上的进料机构（2）和成品出料机构（3），进料机构（2）和成品出料机构（3）之间设有一不良品储料机构（4），进料机构（2）、不良品储料机构（4）以及成品出料机构（3）在一直线上；机架（1）上安装有热压治具（5）和移送组件（6），热压治具（5）和移送组件（6）位于进料机构（2）、不良品储料机构（4）以及成品出料机构（3）所在直线的一侧，多个热压治具（5）呈圆周分布，移送组件（6）位于多个热压治具（5）的中间位置处。
2.根据权利要求1所述的电池热压设备，其特征在于，所述的进料机构（2）包括向前循环移动的传送带（21）、驱动传送带循环移动的驱动器（22）、沿传送带移动方向依次设有限位组件（23）、二维码扫描组件（24）以及极耳检测组件（25）；所述的限位组件（23）包括位于传送带两侧的导向限位块（231），移位传送带上方的高度限位块（232）以及安装在传送带一侧用于初步固定的第一定位机构；所述的二维码扫描组件（24）包括安装在传送带两侧且同步相向运动的第二定位器和位于传送带上方的二维条码扫描枪（241）；所述的极耳检测组件（25）包括安装在传送带两侧且同步相向运动的第三定位器和位于传送带上方的颜色传感器（251）；所述的第一定位机构和第二定位器以及第三定位器均包括同一定位机构（26）；所述的定位机构（26）包括定位块（261）以及与定位块（261）连接用于驱动定位块运动的定位气缸（262）。
3.根据权利要求2所述的电池热压设备，其特征在于，所述的定位块（261）均为L形。
4.根据权利要求1所述的电池热压设备，其特征在于，所述的成品出料机构（3）包括用于取料和放料的取放料机械手、与取放料机械手连接并驱动整个取放料机械手前后移动的前后移动气缸（31），位于取放料机械手下方且循环移动的第二传送带（32）、...
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