电池冷热压机的冷热压机构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种电池冷热压机的冷热压机构，包括顶部板、底部板、位于两者之间的多排热压工位以及驱动机构，每排热压工位包括至少一个热压组件，热压组件包括上热压组件和下热压组件，上、下热压组件之间形成热压间隙，上热压组件固定在顶部板上，下热压组件与设置在底部板下方的驱动机构相连，且下热压组件上表面放置有电池，驱动机构驱动下热压组件向上压至与下热压组件相贴合，完成电池的热压。本实用新型专利技术实现了电池的自动冷热压，且可有效地让电池内部快速、充分反应，能让电池的使用寿命时间延长，外观整齐、方正，并且提高了产品质量和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术揭示了一种电池冷热压机的冷热压机构，包括顶部板、底部板、位于两者之间的多排热压工位以及驱动机构，每排热压工位包括至少一个热压组件，热压组件包括上热压组件和下热压组件，上、下热压组件之间形成热压间隙，上热压组件固定在顶部板上，下热压组件与设置在底部板下方的驱动机构相连，且下热压组件上表面放置有电池，驱动机构驱动下热压组件向上压至与下热压组件相贴合，完成电池的热压。本技术实现了电池的自动冷热压，且可有效地让电池内部快速、充分反应，能让电池的使用寿命时间延长，外观整齐、方正，并且提高了产品质量和工作效率。【专利说明】 电池冷热压机的冷热压机构
本技术涉及锂电池的生产加工设备领域，尤其是涉及一种电池冷热压工序中的自动冷热压机构。
技术介绍
在锂电池生产中，电池在顶侧封或化成后，会进行冷热压等工序，主要用于聚合物锂电池利用加热和压力让电池材料和电解液产生化学反应，稳定电池的性能，电池的外观整形。 目前市场上没有自动完成该工序设备，现有的冷热压机是人工将电池一个一个的放入模具然后加热加压，而且压力值不理想，产品由人工操作，增加了工序的累计和效率缓慢，而且有非常大的安全隐患。 而且，传统的冷热压工序是上下压多个电池，这些传统工艺在冷热处理中的电池受力和受热不均匀，限制了电池使用，使得电池在冷热压后单个电池厚度一致性上较差，并且在人力物力上浪费较大。另外，在对锂离子电池的电芯进行冷热压加工时需要分别在不同的设备上进行冷热压成型和热压成型的工作，其生产效率低，原料的损耗大，无法满足大规模生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电池冷热压机的冷热压机构，通过上、下加热底板以及大动力的驱动机构相配合，以实现电池的自动冷热压。 为实现上述目的，本技术提出如下技术方案:一种电池冷热压机的冷热压机构，其包括顶部板、底部板、位于两者之间的多排热压工位以及驱动机构，每排所述热压工位包括至少一个热压组件，所述热压组件包括上热压组件和下热压组件，所述上、下热压组件之间形成热压间隙，所述上热压组件固定在所述顶部板上，所述下热压组件与设置在所述底部板下方的所述驱动机构相连，所述驱动机构驱动所述下热压组件向上压至与所述下热压组件相贴合，完成电池的热压。 优选地，所述上热压组件和下热压组件均包括加热板和加热棒，所述加热棒插入在所述加热板内，加热棒对加热板进行加热。 优选地，所述加热板的外围还包裹有隔热板，避免因加热板温度过高对电池造成损坏。 优选地，每个所述热压组件还包括一导向组件，用于在下热压组件上下压过程中对下热压组件起导向作用。 优选地，所述导向组件包括导向轴和直线轴承，所述导向轴竖直位于所述顶部板和底部板之间，所述直线轴承套设在所述导向轴外且与所述下热压组件相连，所述下热压组件通过直线轴承沿着所述导向轴上下移动。 优选地，每个所述下热压组件对应连接一驱动机构。 优选地，所述驱动机构为气缸，气缸为三倍力气缸，最大可达2吨的压力。 优选地，所述加热板为加热铜板。 优选地，所述底部板上在每个所述热压组件处固定设置一传感器，主要是检测驱动机构有没有压到位。 本技术的有益效果是:本技术实现了电池的自动冷热压，可同时对多个电池进行冷热压，另外独特的三倍力气缸可有效地让电池内部快速、充分反应，能让电池的使用寿命时间延长，外观整齐，方正，并且避免人工多次触摸电池使电池表面损伤，提高产品质量和工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种电池冷热压机的冷热压机构的立体结构示意图； 图2是图1的主视结构示意图； 图3是图1的侧视结构示意图。 附图标记: 401、顶部板，402、底部板，403、驱动机构，404、热压组件，405、上热压组件，406、下热压组件，407、热压间隙，408、导向组件，409、导向轴，410、直线轴承，411、加热板，412、加热棒，413、隔热板，414、传感器。 【具体实施方式】 下面将结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。 本技术所揭示的一种电池冷热压机的冷热压机构，利用加热和压力的作用让电池的电池材料和电解液产生化学反应，稳定电池的性能及电池的外观整形。结合图1?图3所示，本技术的电池冷热压机的热压机构包括顶部板401、底部板402、多排热压工位和驱动机构403，多排热压工位位于顶部板401和底部板402之间，每排热压工位则至少包括一个热压组件404，本技术实施例在顶部板401和底部板402之间并排设置两排热压工位，每排热压工位排列有9个热压组件404，即本技术可一次性实现18块电池的冷热压，当然，顶部板401和底部板402之间的热压工位的设置排数以及每排热压工位设置的热压组件404的个数可根据实际情况进行设定。 每个热压组件404包括上热压组件405和下热压组件406，下热压组件406位于上热压组件405的下方，且两者之间形成热压间隙407，上热压405组件固定在顶部板401上，下热压组件406与设置在底部板402下方的驱动机构403相连。 热压时，电池放置于下热压组件404上表面上，驱动机构403驱动下热压组件404压向上热压组件405并与上热压组件405相贴合，即热压组件404通过上、下热压组件的贴合对位于热压间隙407内的电池进行冷热压。 另外，为了对下热压组件406的移动增加导向作用，本技术的每个热压组件404还包括一导向组件408，具体地，导向组件408包括导向轴409和直线轴承410，导向轴409竖直位于顶部板401和底部板402之间，直线轴承410套设在导向轴409外，且与下热压组件相连。下热压组件406在驱动机构403的驱动下通过直线轴承410沿着导向轴409进行竖直移动。 每个下热压组件404对应连接一驱动机构403，驱动机构403可采用气缸。 上热压组件405和下热压组件406的结构相同，均包括加热板411和加热棒412，加热板411固定在底部板402上，可优选加热铜板，加热棒412插入在加热板411内，用于对加热板411进行加热。 另外，为了防止加热板411温度过高容易烫伤电池，本技术在加热板411的外围还包裹有隔热板413。 另外，本技术的底部板402上在每个热压组件404处固定设置一传感器414。 本技术的
技术实现思路
及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本技术的教示及揭示而作种种不背离本技术精神的替换及修饰，因此，本技术保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本技术的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。【权利要求】1.一种电池冷热压机的冷热压机构，其特征在于，其包括顶部板、底部板、位于两者之间的多排热压工位以及驱动机构，每排所述热压工位包括至少一个热压组件，所述热压组件包括上热压组件和下热压组件，所述上、下热压组件之间形成热压间隙，所述上热压组件固定在所述顶部板上，所述下热压组件与设置在所述底部板下方的所述驱动机构相连，所述驱动机构驱动所述下热压组件向上压至与所述下热压组件相贴合，完成电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池冷热压机的冷热压机构，其特征在于，其包括顶部板、底部板、位于两者之间的多排热压工位以及驱动机构，每排所述热压工位包括至少一个热压组件，所述热压组件包括上热压组件和下热压组件，所述上、下热压组件之间形成热压间隙，所述上热压组件固定在所述顶部板上，所述下热压组件与设置在所述底部板下方的所述驱动机构相连，所述驱动机构驱动所述下热压组件向上压至与所述下热压组件相贴合，完成电池的热压。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李纲，轩层层，
申请(专利权)人：苏州三屹晨光工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32