一种自动过滤性铝箔化成设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动过滤性铝箔化成设备，包括支架，铝箔辊一，铝箔辊二，引导辊一，引导辊二，化成槽，烘干机构，化成辊，铝箔，所述的化成槽内设有纯水槽和反应槽，所述的烘干机构在化成槽的上方，所述的化成槽两侧设有支撑板，所述的引导辊一，引导辊二安装在支撑板上，所述的铝箔呈V型绕在化成辊上。本实用新型专利技术通过自动过滤性铝箔化成设备的设置，实现了铝箔的自动化化成，提高了生产效率，降低了生产成本，同时也实现了铝箔的自动化烘干，通过自过滤装置的设置，实现了反应液体的自动过滤和回收使用，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动过滤性铝箔化成设备。
技术介绍
铝箔在化成过程中一般都采用分开清洗和化成，不但设备占有面积大，同时反映时间长，生产效率也相对低下，而反应液一般直接排出或者给下游公司进行处理，不但需要运输成本，同时也增加了生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种自动过滤性铝箔化成设备。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种自动过滤性铝箔化成设备，包括支架，铝箔辊一，铝箔辊二，引导辊一，引导辊二，化成槽，烘干机构，化成辊，铝箔，自过滤装置，所述的化成槽内设有纯水槽和反应槽，所述的烘干机构在在化成槽的上方，所述的化成槽两侧设有支撑板，所述的引导辊一，引导辊二安装在支撑板上，所述的铝箔呈V型绕在化成辊上，所述的自过滤装置包括回收管，电子阀一，收集箱，排污管，电磁阀二，送料管，过滤器，料泵，所述的回收管安装在反应槽的下方，所述的回收管与收集箱连接，回收管上设有电磁阀一，所述的收集箱下方设有排污管，所述的排污管上设有电磁阀二，所述的送料管上设有过滤器，所述的送料管一端在反应槽的上方，所述的送料管另一端与收集箱连接，所述的料泵安装在送料管上。作为一种优选，所述的化成槽一侧设有控制机构。作为一种优选，所述的铝箔辊二安装在传动轴上。作为一种优选，所述的传动轴与传动带连接，所述的传动带与电机连接。作为一种优选，所述的化成辊通过固定座安装在化成槽外。作为一种优选，所述的引导辊一通过固定座安装在支撑板上。作为一种优选，所述的引导辊二通过固定座安装在支撑板上。作为一种优选，所述的烘干机构包括烘干管一，烘干管二和烘干管三，所述的烘干管一在纯水槽一侧的化成辊的上方，所述的烘干管二在化成槽内的一侧，所述的烘干管三在导向辊二一侧的上方。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术通过自动过滤性铝箔化成设备的设置，实现了铝箔的自动化化成，提高了生产效率，降低了生产成本，同时也实现了铝箔的自动化烘干，通过自过滤装置的设置，实现了反应液体的自动过滤和回收使用，降低了生产成本。附图说明 图1为本技术一种自动过滤性铝箔化成设备的正视图。图2为本技术一种自动过滤性铝箔化成设备的正剖视图。图3为本技术一种自动过滤性铝箔化成设备的轴视图。图中：1、支架，2、铝箔辊一，3、铝箔辊二，4、引导辊一，5、引导辊二，6、化成槽，61、纯水槽，62、反应槽，7、烘干机构，71、烘干管一，72、烘干管二，73、烘干管三，8、化成辊，9、铝箔，10、支撑板，11、控制机构，12、传动轴，13、传动带，14、电机，15、固定座，16、自过滤装置，161、回收管，162、电子阀一，163、收集箱，164、排污管，165、电磁阀二，166、送料管，167、过滤器，168、料泵。具体实施方式实施例：如图1-3所示，一种自动过滤性铝箔化成设备，包括支架1，铝箔辊一2，铝箔辊二3，引导辊一4，引导辊二5，化成槽6，烘干机构7，化成辊8，铝箔9，自过滤装置16，所述的化成槽6内设有纯水槽61和反应槽62，所述的烘干机构7在在化成槽6的上方，所述的化成槽6两侧设有支撑板10，所述的引导辊一4，引导辊二5安装在支撑板10上，所述的铝箔9呈V型绕在化成辊8上，所述的自过滤装置16包括回收管161，电子阀一162，收集箱163，排污管164，电磁阀二165，送料管166，过滤器167，料泵168，所述的回收管161安装在反应槽62的下方，所述的回收管161与收集箱163连接，所述的回收管161上设有电磁阀一162，所述的收集箱163下方设有排污管164，所述的排污管164上设有电磁阀二165，所述的送料管166上设有过滤器167，所述的送料管166一端在反应槽62的上方，所述的送料管166另一端与收集箱163连接，所述的料泵168安装在送料管166上。进一步的，所述的化成槽6一侧设有控制机构11，通过控制机构11的设置，实现了铝箔9的自动化化成，实现了对电机14自动化控制。进一步的，所述的铝箔辊二3安装在传动轴12上，所述的传动轴12与传动带13连接，所述的传动带13与电机14连接，通过传动轴12，传动带13和电机14的配合，实现了铝箔辊二3的自动化绕卷。进一步的，所述的化成辊8通过固定座15安装在化成槽6外，通过固定座15的设置，保证了化成辊8的位置度。进一步的，所述的引导辊一4通过固定座15安装在支撑板10上，通过固定座15的设置，保证了引导辊一4的位置度。进一步的，所述的引导辊二5通过固定座15安装在支撑板10上，通过固定座15的设置，保证了引导辊一5的位置度。进一步的，所述的烘干机构7包括烘干管一71，烘干管二72和烘干管三73，所述的烘干管一71在纯水槽61一侧的化成辊8的上方，所述的烘干管二73在化成槽6内的一侧，所述的烘干管三73在导向辊二5一侧的上方，通过烘干机构7的设置，实现了清洗后和反应后铝箔9的自动烘干，提高了生产效率，降低了成本。本技术中，铝箔9首先在纯水槽61内清洗后，经过烘干管一71进行烘干，通过电机14和传动带13的带动，铝箔9进入到反应槽62内进过反应后成为满足要求的电极箔后，通过烘干管二72进行烘干，随后通过烘干管三73进行二次烘干，卷绕至铝箔辊二3上。当铝箔9反应成为电极箔后，控制机构11控制电磁阀一162打开，反应液通过回收管161进入到收集箱163内，通过沉淀后，杂质通过排污管164排出，随后反应液通过送料管166上的过滤器167完成过滤工作后，通过料泵168泵入到反应槽62内进行再次利用。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术通过自动过滤性铝箔化成设备的设置，实现了铝箔的自动化化成，提高了生产效率，降低了生产成本，同时也实现了铝箔的自动化烘干，通过自过滤装置的设置，实现了反应液体的自动过滤和回收使用，降低了生产成本。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或者相近似的技术方案，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动过滤性铝箔化成设备，包括支架，铝箔辊一，铝箔辊二，引导辊一，引导辊二，化成槽，烘干机构，化成辊，铝箔，自过滤装置，其特征在于：所述的化成槽内设有纯水槽和反应槽，所述的烘干机构在在化成槽的上方，所述的化成槽两侧设有支撑板，所述的引导辊一，引导辊二安装在支撑板上，所述的铝箔呈V型绕在化成辊上，所述的自过滤装置包括回收管，电子阀一，收集箱，排污管，电磁阀二，送料管，过滤器，料泵，所述的回收管安装在反应槽的下方，所述的回收管与收集箱连接，所述的回收管上设有电磁阀一，所述的收集箱下方设有排污管，所述的排污管上设有电磁阀二，所述的送料管上设有过滤器，所述的送料管一端在反应槽的上方，所述的送料管另一端与收集箱连接，所述的料泵安装在送料管上。

【技术特征摘要】
1.一种自动过滤性铝箔化成设备，包括支架，铝箔辊一，铝箔辊二，引导辊一，引导辊二，化成槽，烘干机构，化成辊，铝箔，自过滤装置，其特征在于：所述的化成槽内设有纯水槽和反应槽，所述的烘干机构在在化成槽的上方，所述的化成槽两侧设有支撑板，所述的引导辊一，引导辊二安装在支撑板上，所述的铝箔呈V型绕在化成辊上，所述的自过滤装置包括回收管，电子阀一，收集箱，排污管，电磁阀二，送料管，过滤器，料泵，所述的回收管安装在反应槽的下方，所述的回收管与收集箱连接，所述的回收管上设有电磁阀一，所述的收集箱下方设有排污管，所述的排污管上设有电磁阀二，所述的送料管上设有过滤器，所述的送料管一端在反应槽的上方，所述的送料管另一端与收集箱连接，所述的料泵安装在送料管上。2.如权利要求1所述的自动过滤性铝箔化成设备，其特征在于：所述的化成槽一...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴皓月，
申请(专利权)人：四川新诚电子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51