本发明专利技术公开了一种韧性好耐磨的烟气净化改性活性炭脱硫剂，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：椰壳活性炭101-110、硅藻土35-40、醋酸钴2-4、氯化锌2-3、碳酸氢钠2-4、红泥2-3、硫酸铵3-4、醇酸树脂4-5、TX-10 1-2、小麦面粉6-8、谷朊粉2-4、三聚磷酸钠1-2、三氧化二锑5-7、吸附助剂4-6、水适量；本发明专利技术除了添加具有活性好，吸附效果好的氯化锌、碳酸氢钠等物质，还添加了醇酸树脂，耐磨性好，制成的活性炭韧性好，使用寿命长，添加吸附助剂，具有特殊多孔性，延长烟气与之接触时间；本发明专利技术采用与硅藻土混合制成颗粒剂，吸附量大，生产工艺简单，可大幅降低干法脱硫运行成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种韧性好耐磨的烟气净化改性活性炭脱硫剂，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：椰壳活性炭101-110、硅藻土35-40、醋酸钴2-4、氯化锌2-3、碳酸氢钠2-4、红泥2-3、硫酸铵3-4、醇酸树脂4-5、TX-10 1-2、小麦面粉6-8、谷朊粉2-4、三聚磷酸钠1-2、三氧化二锑5-7、吸附助剂4-6、水适量；本专利技术除了添加具有活性好，吸附效果好的氯化锌、碳酸氢钠等物质，还添加了醇酸树脂，耐磨性好，制成的活性炭韧性好，使用寿命长，添加吸附助剂，具有特殊多孔性，延长烟气与之接触时间；本专利技术采用与硅藻土混合制成颗粒剂，吸附量大，生产工艺简单，可大幅降低干法脱硫运行成本。【专利说明】
本专利技术涉及一种脱硫活性炭及其制备方法，特别是。
技术介绍
湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。本专利技术将活性炭与具有特殊多孔的硅藻土结合，通过添加多种功能型物质，制成颗粒状物质，使得脱硫剂容易固定，安全无毒，吸附性能强，增强产品的刚性和强度，提高了脱硫效率，延长了活性炭的使用时间，降低了干法脱硫的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。 为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下方案实施:一种韧性好耐磨的烟气净化改性活性炭脱硫剂，由下列重量份的原料制备制成:椰壳活性炭101-110、硅藻土 35-40、醋酸钴2-4、氯化锌2_3、碳酸氢钠2_4、红泥2_3、硫酸铵3-4、醇酸树脂4-5、TX-10 1-2、小麦面粉6-8、谷朊粉2-4、三聚磷酸钠1-2、三氧化二锑5-7、吸附助剂4-6、水适量；所述吸附助剂由以下重量份的原料制成:锆英粉8-11、鹿沼土 2-3、氯化镁2-3、碳酸氢钠1.5-2.5、天然焦炭粉2-4、聚丙烯酰胺2-3.5、二氧化铈2_3、软木12-14、竹纤维10-13 ;制备方法是将软木、竹纤维在100°C -120°C条件下干燥1-1.5小时，粉碎成40-60目粉末，然后加入适量水与除鹿沼土之外的其余剩余成分搅拌均匀，形成泥状物，然后放入4000C _500°C的炭化炉中炭化2-3小时，取出冷却后粉碎成80-100目粉末，加入鹿沼土，用50%-60%的醋酸溶液浸泡1.5-2小时，过滤，取滤渣加1.5-2倍量的纯水研磨40-50分钟得浆料即可。 本专利技术所述一种韧性好耐磨的烟气净化改性活性炭脱硫剂，由以下具体步骤制成:(1)将椰壳活性炭、硅藻土、红泥放入球磨机中球磨1.5-2.5小时，球磨后过150-200目筛，得到混合粉末待用； (2)将醋酸钴、氯化锌、碳酸氢钠、小麦面粉、谷朊粉中加入适量的水，不断搅拌制成浆料，然后加入除吸附助剂之外的其余剩余成分，加热至75°C _85°C，保温研磨2-2.5小时，得混合浆料待用；(3)将混合粉末、混合浆料、吸附助剂相互搅拌均匀，然后浓缩干燥，送入造粒机中造粒即得。 本专利技术的有益效果是:本专利技术除了添加具有活性好，吸附效果好的氯化锌、碳酸氢钠等物质，还添加了醇酸树脂，耐磨性好，制成的活性炭韧性好，使用寿命长，添加吸附助剂，具有特殊多孔性，延长烟气与之接触时间；本专利技术采用与硅藻土混合制成颗粒剂，吸附量大，生产工艺简单，可大幅降低干法脱硫运行成本。 具体实施方案 下面通过具体实例对本专利技术进行详细说明。 一种韧性好耐磨的烟气净化改性活性炭脱硫剂，由下列重量份(公斤)的原料制备制成:椰壳活性炭101、硅藻土 35、醋酸钴2、氯化锌2、碳酸氢钠2、红泥2、硫酸铵3、醇酸树脂4、TX-10 1、小麦面粉6、谷朊粉2、三聚磷酸钠1、三氧化二锑5、吸附助剂4、水适量；所述吸附助剂由以下重量份(公斤)的原料制成:锆英粉8、鹿沼土 2、氯化镁2、碳酸氢钠1.5、天然焦炭粉2、聚丙烯酰胺2、二氧化铈2、软木12、竹纤维10 ;制备方法是将软木、竹纤维在100°C -120°C条件下干燥1-1.5小时，粉碎成40-60目粉末，然后加入适量水与除鹿沼土之外的其余剩余成分搅拌均匀，形成泥状物，然后放入400°C -500°C的炭化炉中炭化2-3小时，取出冷却后粉碎成80-100目粉末，加入鹿沼土，用50%-60%的醋酸溶液浸泡1.5-2小时，过滤，取滤渣加1.5-2倍量的纯水研磨40-50分钟得浆料即可。 本专利技术所述一种韧性好耐磨的烟气净化改性活性炭脱硫剂，由以下具体步骤制成:(1)将椰壳活性炭、硅藻土、红泥放入球磨机中球磨1.5-2.5小时，球磨后过150-200目筛，得到混合粉末待用；(2)将醋酸钴、氯化锌、碳酸氢钠、小麦面粉、谷朊粉中加入适量的水，不断搅拌制成浆料，然后加入除吸附助剂之外的其余剩余成分，加热至75°C _85°C，保温研磨2-2.5小时，得混合浆料待用；(3)将混合粉末、混合浆料、吸附助剂相互搅拌均匀，然后浓缩干燥，送入造粒机中造粒即得。 本专利技术样品主要技术参数为:硫容(wt%) 21%，脱硫精度(ppm):彡I ;利用本专利技术样品进行废气处理，捕集微尘效率多99%。【权利要求】1.一种韧性好耐磨的烟气净化改性活性炭脱硫剂，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成:椰壳活性炭101-110、硅藻土 35-40、醋酸钴2-4、氯化锌2_3、碳酸氢钠2_4、红泥2-3、硫酸铵3-4、醇酸树脂4-5、TX-10 1_2、小麦面粉6_8、谷朊粉2_4、三聚磷酸钠1_2、三氧化二锑5-7、吸附助剂4-6、水适量； 所述吸附助剂由以下重量份的原料制成:锆英粉8-11、鹿沼土 2-3、氯化镁2-3、碳酸氢钠1.5-2.5、天然焦炭粉2-4、聚丙烯酰胺2-3.5、二氧化铈2_3、软木12-14、竹纤维10-13 ;制备方法是将软木、竹纤维在100°C -120°C条件下干燥1-1.5小时，粉碎成40-60目粉末，然后加入适量水与除鹿沼土之外的其余剩余成分搅拌均匀，形成泥状物，然后放入4000C _500°C的炭化炉中炭化2-3小时，取出冷却后粉碎成80-100目粉末，加入鹿沼土，用50%-60%的醋酸溶液浸泡1.5-2小时，过滤，取滤渣加1.5-2倍量的纯水研磨40-50分钟得浆料即可。2.根据权利要求1所述一种韧性好耐磨的烟气净化改性活性炭脱硫剂，其特征在于，由以下具体步骤制成: (1)将椰壳活性炭、硅藻土、红泥放入球磨机中球磨1.5-2.5小时，球磨后过150-200目筛，得到混合粉末待用； (2)将醋酸钴、氯化锌、碳酸氢钠、小麦面粉、谷朊粉中加入适量的水，不断搅拌制成浆料，然后加入除吸附助剂之外的其余剩余成分，加热至75°C _85°C，保温研磨2-2.5小时，得混合浆料待用； (3)将混合粉末、混合浆料、吸附助剂相互搅拌均匀，然后浓缩干燥，送入造粒机中造粒即得。【文档编号】B01D53/02GK104475047SQ20141055635本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种韧性好耐磨的烟气净化改性活性炭脱硫剂，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：椰壳活性炭101‑110、硅藻土35‑40、醋酸钴2‑4、氯化锌2‑3、碳酸氢钠2‑4、红泥2‑3、硫酸铵3‑4、醇酸树脂4‑5、TX‑10 1‑2、小麦面粉6‑8、谷朊粉2‑4、三聚磷酸钠1‑2、三氧化二锑5‑7、吸附助剂4‑6、水适量；所述吸附助剂由以下重量份的原料制成：锆英粉8‑11、鹿沼土2‑3、氯化镁2‑3、碳酸氢钠1.5‑2.5、天然焦炭粉2‑4、聚丙烯酰胺2‑3.5、二氧化铈2‑3、软木12‑14、竹纤维10‑13；制备方法是将软木、竹纤维在100℃‑120℃条件下干燥1‑1.5小时，粉碎成40‑60目粉末，然后加入适量水与除鹿沼土之外的其余剩余成分搅拌均匀，形成泥状物，然后放入400℃‑500℃的炭化炉中炭化2‑3小时，取出冷却后粉碎成80‑100目粉末，加入鹿沼土，用50%‑60%的醋酸溶液浸泡1.5‑2小时，过滤，取滤渣加1.5‑2倍量的纯水研磨40‑50分钟得浆料即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨家坤，张德华，吕西洋，刘一迪，
申请(专利权)人：安徽省宿州市龙华机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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