一种新型直角剪板机刀片间隙调整装置，设置有下刀架和下刀片，下刀架分为X下刀架和Y下刀架，X下刀架和Y下刀架为分体式结构，下刀架通过安装孔固定在直角剪机架上，X下刀架与Y下刀架通过螺钉进行连接，Y下刀架端面安装有间隙补偿装置，所述的间隙补偿装置由旋紧螺母和碟簧组组成。将X下刀架与Y下刀架是分体式结构，可以分别独立安装在直角剪机架上，在机架上形成一个整体，分体结构极大降低了加工、热处理和装配难度，加工精度也可以很好的保证，安装和拆卸起来更加的快速，通过伺服电机带动连接机构动作，从而带动操作块逆时针转动，实现了刀片间的间隙的调整，保证了剪板机间隙调整的精度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种新型直角剪板机刀片间隙调整装置，设置有下刀架和下刀片，下刀架分为X下刀架和Y下刀架，X下刀架和Y下刀架为分体式结构，下刀架通过安装孔固定在直角剪机架上，X下刀架与Y下刀架通过螺钉进行连接，Y下刀架端面安装有间隙补偿装置，所述的间隙补偿装置由旋紧螺母和碟簧组组成。将X下刀架与Y下刀架是分体式结构，可以分别独立安装在直角剪机架上，在机架上形成一个整体，分体结构极大降低了加工、热处理和装配难度，加工精度也可以很好的保证，安装和拆卸起来更加的快速，通过伺服电机带动连接机构动作，从而带动操作块逆时针转动，实现了刀片间的间隙的调整，保证了剪板机间隙调整的精度。【专利说明】一种新型直角剪板机刀片间隙调整装置
本技术涉及一种调整装置，具体涉及一种新型直角剪板机刀片间隙调整装置。
技术介绍
直角剪板机是一种具有两个互成直角的刀刃，可对板料进行直角形剪切的机床，数控直角剪板机可与数控冲床组合成数控冲剪复合机，可将板材的冲孔和剪切工序一并完成，是一种高效率的柔性生产线，直角剪板机有互成直角的两组刀片，在进行间隙调整时需要同步动作并且调整间隙值保持一致，原有的针对这种直角剪板机的刀片间隙调整系统有两种:一种需要人工反复的校验，依据经验因素较多，调整难度较大，很容易出现互成直角的两组刀片间隙不一致的情况，导致最终的剪切精度不高。另一种刀片间隙调整机构可以进行基本的自动和同步调整，但存在以下诸多问题，I是下刀座是整体结构，具有相互呈90°的X臂和Y臂(X臂和Y臂上分别安装有X下刀片和Y下刀片)，是通过锻打毛坯加工成形，加工和热处理难度非常大，安装拆卸困难，下刀座上两个方向的安装面、刀片安装面和贴合面形位公差要求难以保证，且易变形，这可能直接导致两个方向的刀片间隙无法调整一致，或者两个方向的下刀片互相不垂直；2是刀片间隙自动调整装置存在缺陷，在长期使用中，自动调整过刀片间隙后，可能导致X和Y向的刀片间隙出现不均匀的情况，X下刀片和Y下刀片交界处周围的刀片间隙可能小于其余部分的，这样在剪切薄板时，可能出现上刀与下刀碰撞的危险，其次也会影响到剪切精度；3是X和Y两个方向的支撑梁(刀片贴合座)上的垂直的碟簧组将支撑梁紧紧地压在下刀座上，如果压力小的话，直角剪剪切时，因为剪切力的作用，支撑梁会往刀片方向倾斜，影响剪切精度，甚至导致下刀与上刀碰撞，如果压力大的话，自动调整刀片间隙的负载就会变大，很容易调不动间隙或拉断调节杆，因此经常会出现仅仅保持一种间隙不敢轻易调整的情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作方便，间隙调整精准的一种新型直角剪板机刀片间隙调整装置。 本技术的技术方案为:一种新型直角剪板机刀片间隙调整装置，设置有下刀架和下刀片，所述的下刀架分为X下刀架和Y下刀架，所述的X下刀架和Y下刀架为分体式结构，所述的X下刀架和Y下刀架为T型结构，所述的下刀架通过安装孔固定在直角剪机架上，所述的X下刀架与Y下刀架通过螺钉进行连接，所述的下刀架上设有支撑梁，所述的支撑梁分为X支撑梁和Y支撑梁，所述的X支撑梁和Y支撑梁通过碟簧和夹紧隔套组合安装在下刀架上，所述的夹紧隔套由两组隔套组成，所述的隔套分为一号隔套和二号隔套，所述的一号隔套通过螺钉旋紧压在碟簧上，所述的二号隔套通过螺钉直接压在下刀架上，所述的夹紧隔套与支撑梁为间隙配合，所述的Y下刀架端面安装有间隙补偿装置，所述的间隙补偿装置由旋紧螺母和碟簧组组成。 所述的旋紧螺母下设有碟簧组，所述的碟簧组下设有圆柱销，所述的圆柱销下设有滚子轴承，所述的滚子轴承和碟簧组安装在安装座内，所述的旋紧螺母安装在安装座的顶部，所述的安装座安装在Y下刀架上。 所述的下刀片分为X下刀片和Y下刀片，所述的X下刀片和Y下刀片分布安装在X支撑梁和Y支撑梁的内侧，所述的X支撑梁和Y支撑梁的外侧分别安装有楔块。 所述的下刀架旁边设有连杆结构，所述的连杆结构一端连接伺服电动缸，所述的连杆结构的另一端连接有操作块，所述的操作块安装在法兰销轴上面，所述的操作块通过两个高强度圆柱销与调节杆连接，所述的调节杆上设有楔块，所述的操作块转动会带动两个调节杆同步移动，所述的操作块运动带动调节杆上的楔块一起移动。 所述的X下刀架和Y下刀架侧面设有碟簧和夹紧隔套组合，所述的碟簧将X支撑梁和Y支撑梁紧贴在楔块组上，所述的楔块组紧贴在调节杆上。 本技术的优点是:将X下刀架与Y下刀架是分体式结构，可以分别独立安装在直角剪机架上，在机架上形成一个整体，分体结构极大降低了加工、热处理和装配难度，加工精度也可以很好的保证，安装和拆卸起来更加的快速，通过伺服电机带动连接机构动作，从而带动操作块逆时针转动，实现了刀片间的间隙的调整，保证了剪板机间隙调整的精度，在剪板机上设有间隙补偿装置，可以及时消除操作块顺时针转动回拉支撑梁时支撑梁与楔块产生的间隙，保证了剪板机的剪切精度，X支撑梁和Y支撑梁通过碟簧压紧在下刀架上，移动时候能够紧贴刀架运动，保证了刀片间隙调整的均匀，在碟簧旁边设有隔套，可以防止支撑梁向内倾，隔套与支撑梁之间采用间隙结构，，既保证了支撑梁不会受到轴向压力，也可以避免支撑梁在剪切的时候有过大的内倾。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的A-A剖视图。 图3为本技术的B-B剖视图。 图中:1为X下刀架，2为Y下刀架，3为X支撑梁，4为Y支撑梁，5为碟簧，6为一号隔套，7为二号隔套，8为间隙补偿装置，9为旋紧螺母，10为碟簧组，11为圆柱销，12为滚子轴承，13为X下刀片，14为Y下刀片，15为连杆结构，16为操作块。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进一步说明。 一种新型直角剪板机刀片间隙调整装置，设置有下刀架和下刀片，下刀架分为X下刀架I和Y下刀架2，X下刀架I和Y下刀架2为分体式结构，X下刀架I和Y下刀架2为T型结构，下刀架通过安装孔固定在直角剪机架上，X下刀架I与Y下刀架2通过螺钉进行连接，下刀架上设有支撑梁，支撑梁分为X支撑梁3和Y支撑梁4，X支撑梁3和Y支撑梁4通过碟簧5和夹紧隔套组合安装在下刀架上，夹紧隔套由两组隔套组成，隔套分为一号隔套6和二号隔套7，一号隔套通6过螺钉旋紧压在碟簧5上，二号隔套7通过螺钉直接压在下刀架上，夹紧隔套与支撑梁为间隙配合，Y下刀架2端面安装有间隙补偿装置8，间隙补偿装置8由旋紧螺母9和碟簧组10组成，旋紧螺母9下设有碟簧组10，碟簧组10下设有圆柱销11，圆柱销11下设有滚子轴承12，滚子轴承12和碟簧组10安装在安装座内，旋紧螺母9安装在安装座的顶部，安装座安装在Y下刀架2上，下刀片分为X下刀片13和Y下刀片14，X下刀片13和Y下刀片14分布安装在X支撑梁3和Y支撑梁4的内侧，X支撑梁3和Y支撑梁4的外侧分别安装有楔块，下刀架旁边设有连杆结构15，连杆结构15 —端连接伺服电动缸，连杆结构15的另一端连接有操作块16，操作块16安装在法兰销轴上面，操作块16通过两个高强度圆柱销与调节杆连接，调节杆上设有楔块，操作块16转动会带动两个调节杆同步移动，操作块16运动带动调节杆上的楔块一起移动，X下刀架I和Y下刀架2侧面设有碟簧和夹紧隔套组合，碟本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型直角剪板机刀片间隙调整装置，设置有下刀架和下刀片，其特征在于：所述的下刀架分为X下刀架和Y下刀架，所述的X下刀架和Y下刀架为分体式结构，所述的X下刀架和Y下刀架为T型结构，所述的下刀架通过安装孔固定在直角剪机架上，所述的X下刀架与Y下刀架通过螺钉进行连接，所述的下刀架上设有支撑梁，所述的支撑梁分为X支撑梁和Y支撑梁，所述的X支撑梁和Y支撑梁通过碟簧和夹紧隔套组合安装在下刀架上，所述的夹紧隔套由两组隔套组成，所述的隔套分为一号隔套和二号隔套，所述的一号隔套通过螺钉旋紧压在碟簧上，所述的二号隔套通过螺钉直接压在下刀架上，所述的夹紧隔套与支撑梁为间隙配合，所述的Y下刀架端面安装有间隙补偿装置，所述的间隙补偿装置由旋紧螺母和碟簧组组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖军，黄伟，冷志斌，王金荣，许俊，
申请(专利权)人：江苏亚威机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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