一种方形管材切割机输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形管材切割机输送机构，包括切割基板，切割基板前端设有一块竖直且与切割基板垂直的进料板，所述进料板的前端设有两个并排设置的导向辊，所述导向辊竖直设置且两个导向辊之间形成进料口；所述切割基板后部左侧还设有两块导向杆固定板，所述导向杆固定板与进料板平行设置；所述导向杆固定板和进料板上设有两根导向杆，所述导向杆上下设置；所述导线杆前部滑动连接有进料滑块，所述进料滑块上设有前后方向运行的气动抓手，所述进料滑块通过与导向杆平行设置的进料丝杠驱动前后滑行，所述进料丝杠通过进料电机驱动。通过使用本实用新型专利技术所述的机构可以方便的将型材向前输送大大提高输送效率和输送精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种方形管材切割机输送机构，包括切割基板，切割基板前端设有一块竖直且与切割基板垂直的进料板，所述进料板的前端设有两个并排设置的导向辊，所述导向辊竖直设置且两个导向辊之间形成进料口；所述切割基板后部左侧还设有两块导向杆固定板，所述导向杆固定板与进料板平行设置；所述导向杆固定板和进料板上设有两根导向杆，所述导向杆上下设置；所述导线杆前部滑动连接有进料滑块，所述进料滑块上设有前后方向运行的气动抓手，所述进料滑块通过与导向杆平行设置的进料丝杠驱动前后滑行，所述进料丝杠通过进料电机驱动。通过使用本技术所述的机构可以方便的将型材向前输送大大提高输送效率和输送精度。【专利说明】一种方形管材切割机输送机构
本技术涉及一种方形管材切割机输送机构。
技术介绍
众所周知，现有的铁艺工件加工过程中需要将方形管的端部进行切割加工，以适应各种不同安装结构的需求。现有的方形管的切割主要通过人工输送定位之后进行切割，不仅精度不足，且工作效率较低，现有技术急需一种精度较高，工作效率高的方形管材切割机输送机构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种精度较高，工作效率高的方形管材切割机输送机构。 为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种方形管材切割机输送机构，包括切割基板，切割基板前端设有一块竖直且与切割基板垂直的进料板，所述进料板的前端设有两个并排设置的导向辊，所述导向辊竖直设置且两个导向辊之间形成进料口 ；所述切割基板后部左侧还设有两块导向杆固定板，所述导向杆固定板与进料板平行设置；所述导向杆固定板和进料板上设有两根导向杆，所述导向杆上下设置；所述导向杆前部滑动连接有进料滑块，所述进料滑块上设有前后方向运行的气动抓手，所述进料滑块通过与导向杆平行设置的进料丝杠驱动前后滑行，所述进料丝杠通过进料电机驱动。通过使用本技术所述的相互配合的切割基板、导向装置以及气动抓手和进料电机可以方便的将型材向前输送大大提高输送效率和输送精度。 作为优选地，所述切割基板左表面上设有与导向辊配合导向的导向轮，所述导向轮沿进料方向上下成对设置，型材成排夹持于导向轮之间；所述导向轮通过导向轮支架与切割基板连接，所述导向轮支架为一个扇形支架，所述扇形支架尖部与切割基板转动连接，所述扇形支架弧形边缘内侧设有弧形调节槽，所述弧形调节槽内设有与切割基板连接的固定件；所述扇形支架靠近型材的一边设有导向轮连接臂，导向轮转动连接于导向轮连接臂端部。这样的设计使得型材输送运行平稳。 本技术的优点和有益效果在于:通过使用本技术所述的相互配合的切割基板、导向装置以及气动抓手和进料电机可以方便的将型材向前输送大大提高输送效率和输送精度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术前左侧视角结构示意图； 图2为本技术后左侧视角结构示意图。 图中:1、切割基板；29、进料板；30、导向辊；31、进料口；32、导向杆固定板；33、导向杆；34、进料滑块；35、气动抓手；36、进料丝杠；37、进料电机；38、导向轮；39、扇形支架；40、弧形调节槽；41、固定件；42、导向轮连接臂；44、型材。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。 如图1-图2所示，一种方形管材切割机输送机构，包括切割基板1，所述切割基板I前端设有一块竖直且与切割基板I垂直的进料板29，所述进料板29的前端设有两个并排设置的导向辊30，所述导向辊30竖直设置且两个导向辊30之间形成进料口 31 ;所述切割基板I后部左侧还设有两块导向杆固定板32，所述导向杆固定板32与进料板29平行设置；所述导向杆固定板32和进料板29上设有两根导向杆33，所述导向杆33上下设置；所述导向杆前部滑动连接有进料滑块34，所述进料滑块34上设有前后方向运行的气动抓手35，所述进料滑块34通过与导向杆33平行设置的进料丝杠36驱动前后滑行，所述进料丝杠36通过进料电机37驱动。 所述切割基板I左表面上设有与导向棍30配合导向的导向轮38,所述导向轮38沿进料方向上下成对设置，型材44成排夹持于导向轮38之间；所述导向轮38通过导向轮 38支架与切割基板I连接，所述导向轮38支架为一个扇形支架39，所述扇形支架39尖部与切割基板I转动连接，所述扇形支架39弧形边缘内侧设有弧形调节槽40，所述弧形调节槽40内设有与切割基板I连接的固定件41 ;所述扇形支架39靠近型材44的一边设有导向轮连接臂42，导向轮38转动连接于导向轮连接臂42端部。 本技术上述的各个机构可以通过人工控制也通过合理的程序设计可以由PLC控制，实现智能化操作。 在运行时，首先需要将一排方形管通过导向辊30之间的进料口 31和导向轮38组成的导向机构输入，导向辊30用于限制型材44左右方向的移动，导向轮38用于限制型材44上下方向的移动，导向辊30和导向轮38上都安装有轴承，保证其运行的流畅性；成排设置的方形管可以设置I到10任意根数，根据方形管根数的宽度可以通过调整扇形支架39与型材44之间的角度，是两者适配； 在型材44输入之后，通过合理的程序设计，气动抓手35开始运行，将型材44抓紧，进料电机37驱动进料丝杠36转动，丝杠带动进料滑块34向后运行，进料滑块34带动气动抓手35和型材44向后运行，由于有导向轮38的作用，型材44平稳运行，当到达既定位置，进料电机37停止运行，型材44到达预切位置； 切割完毕后，气动抓手35和进料电机37继续循环运行，直到型材44切割完毕。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为技术的保护范围。【权利要求】1.一种方形管材切割机输送机构，其特征在于:包括切割基板，切割基板前端设有一块竖直且与切割基板垂直的进料板，所述进料板的前端设有两个并排设置的导向辊，所述导向辊竖直设置且两个导向辊之间形成进料口 ；所述切割基板后部左侧还设有两块导向杆固定板，所述导向杆固定板与进料板平行设置；所述导向杆固定板和进料板上设有两根导向杆，所述导向杆上下设置；所述导向杆前部滑动连接有进料滑块，所述进料滑块上设有前后方向运行的气动抓手，所述进料滑块通过与导向杆平行设置的进料丝杠驱动前后滑行，所述进料丝杠通过进料电机驱动。2.如权利要求1所述的方形管材切割机输送机构，其特征在于:所述切割基板左表面上设有与导向辊配合导向的导向轮，所述导向轮沿进料方向上下成对设置，型材成排夹持于导向轮之间；所述导向轮通过导向轮支架与切割基板连接，所述导向轮支架为一个扇形支架，所述扇形支架尖部与切割基板转动连接，所述扇形支架弧形边缘内侧设有弧形调节槽，所述弧形调节槽内设有与切割基板连接的固定件；所述扇形支架靠近型材的一边设有导向轮连接臂，导向轮转动连接于导向轮连接臂端部。【文档编号】B23Q7/00GK204235256SQ201420632731【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形管材切割机输送机构，其特征在于：包括切割基板，切割基板前端设有一块竖直且与切割基板垂直的进料板，所述进料板的前端设有两个并排设置的导向辊，所述导向辊竖直设置且两个导向辊之间形成进料口；所述切割基板后部左侧还设有两块导向杆固定板，所述导向杆固定板与进料板平行设置；所述导向杆固定板和进料板上设有两根导向杆，所述导向杆上下设置；所述导向杆前部滑动连接有进料滑块，所述进料滑块上设有前后方向运行的气动抓手，所述进料滑块通过与导向杆平行设置的进料丝杠驱动前后滑行，所述进料丝杠通过进料电机驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，郝敏，
申请(专利权)人：江阴市巨匠文化创意发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32