本实用新型专利技术公开了一种保护套管夹持装置, 包括垫块、夹持固定座、活动夹持块、盖板、活动销、机架,机架设有机架上台面，机架上台面设有第一通孔，垫块设有第二通孔，夹持固定座设有第三通孔，活动夹持块设有活动部；垫块安装于机架上台面上，夹持固定座安装于垫块上，盖板安装于夹持固定座上，第一通孔、第二通孔和第三通孔相互连通，活动夹持块的活动部松动安装于第三通孔中，活动销穿设于第一通孔、第二通孔和第三通孔中，活动部与夹持固定座之间设有弹簧；活动销向上运动迫使活动夹持块向外运动，从而夹持套管，所述活动销向下运动，活动夹持块在弹簧的作用下向内运动，从而松开套管。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种保护套管夹持装置, 包括垫块、夹持固定座、活动夹持块、盖板、活动销、机架,机架设有机架上台面，机架上台面设有第一通孔，垫块设有第二通孔，夹持固定座设有第三通孔，活动夹持块设有活动部；垫块安装于机架上台面上，夹持固定座安装于垫块上，盖板安装于夹持固定座上，第一通孔、第二通孔和第三通孔相互连通，活动夹持块的活动部松动安装于第三通孔中，活动销穿设于第一通孔、第二通孔和第三通孔中，活动部与夹持固定座之间设有弹簧；活动销向上运动迫使活动夹持块向外运动，从而夹持套管，所述活动销向下运动，活动夹持块在弹簧的作用下向内运动，从而松开套管。【专利说明】 一种保护套管夹持装置
本技术涉及机械领域，特别涉及机械自动化领域，尤其涉及一种保护套管夹持装置。
技术介绍
目前，现有技术中没有专用的保护套管夹持装置，更没有把保护套管夹持成所需形状的保护套管夹持装置，为了适合用于保护套管全自动化生产，特提出本技术。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、适合用于保护套管全自动化生产且能把保护套管夹持成所需的形状的保护套管夹持装置。 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种保护套管夹持装置，包括垫块、夹持固定座、活动夹持块、盖板、活动销、机架，所述机架设有机架上台面，所述机架上台面设有第一通孔，所述垫块设有第二通孔，所述夹持固定座设有第三通孔，所述活动夹持块设有活动部；所述垫块安装于机架上台面上，所述夹持固定座安装于垫块上，所述盖板安装于夹持固定座上，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔相互连通，所述活动夹持块的活动部松动安装于第三通孔中，所述活动销穿设于第一通孔、第二通孔和第三通孔中，所述活动部与夹持固定座之间设有弹簧；所述活动销向上运动迫使活动夹持块向外运动，从而夹持套管，所述活动销向下运动，所述活动夹持块在弹簧的作用下向内运动，从而松开套管。 本技术的进一步改进为，所述夹持固定座设有第一夹持面，所述活动夹持块设有第二夹持面，所述活动部一侧设有第一斜面，所述活动销设有与第一斜面相应的第二斜面，所述活动销向上运动，通过第二斜面与第一斜面相互作用使活动夹持块向外运动，从而所述第一夹持面和第二夹持面夹持套管，所述活动销向下运动，所述活动夹持块在弹簧的作用下向内运动，从而松开套管。 本技术的进一步改进为，所述第一夹持面和第二夹持面都为斜面，所述第一夹持面、第二夹持面、盖板下端面和夹持固定座上端面四面共同组成倒等腰梯形。 本技术的进一步改进为，所述保护套管夹持装置还包括汽缸，所述机架设有机架下台面，所述汽缸设有汽缸轴，所述汽缸安装于所述机架下台面，所述汽缸轴与活动销固定连接。 本技术的进一步改进为，所述活动销还设有一凸台，所述凸台用于活动销向下运动至垫块时阻挡其继续向下运动。 相较于现有技术，本技术的保护套管夹持装置包括垫块、夹持固定座、活动夹持块、盖板、活动销、机架，活动销运动驱动活动夹持块运动，从而夹持或松开套管，所述保护套管夹持装置采用的部件不多，结构简单、成本低、适合用于保护套管全自动化生产且能把保护套管夹持成所需的形状。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的立体结构示意图； 图2是本技术的立体展开示意图； 图3是本技术中的活动夹持块和活动销配合示意图； 图4是夹持固定座、活动夹持块和盖板夹持保护套管时的示意图。 图中各部件名称如下: I一垫块； 11一第二通孔； 2—夹持固定座； 21—第三通孔； 22—第一夹持面； 3—活动夹持块； 31—活动部； 311—第一斜面； 32—第二夹持面； 4—盖板； 5—活动销； 51—第二斜面； 52—凸台； 53—销轴； 6—机架； 61—机架上台面； 611一第一通孔； 62—机架下台面； 7—弹簧； 8—汽缸； 81 —汽缸轴； 9 一变形后的套管。 【具体实施方式】 下面结合【专利附图】【附图说明】及【具体实施方式】对本技术进一步说明。 如图1、图2及图3所示，本技术的保护套管夹持装置包括垫块1、夹持固定座 2、活动夹持块3、盖板4、活动销5、机架6，所述机架6设有机架上台面61，所述机架上台面61设有第一通孔611，所述垫块I设有第二通孔11，所述夹持固定座2设有第三通孔21，所述活动夹持块3设有活动部31 ;所述垫块I固定安装于机架上台面61上，所述夹持固定座2固定安装于垫块I上，所述盖板4固定安装于夹持固定座2上，所述第一通孔611、第二通孔11和第三通孔21相互连通，所述活动夹持块3的活动部31松动安装于第三通孔21中，所述活动销5穿设于第一通孔611、第二通孔11和第三通孔21中，所述活动部31与夹持固定座2之间设有弹簧7 ;所述活动销5向上运动迫使活动夹持块3向外运动，从而夹持套管，所述活动销5向下运动，所述活动夹持块3在弹簧7的作用下向内运动，从而松开套管。 具体地，如图2及图3所示，所述夹持固定座2设有第一夹持面22，所述活动夹持块3设有第二夹持面32，所述活动部31 —侧设有第一斜面311，所述活动销5设有与第一斜面311相应的第二斜面51，所述活动销5向上运动，通过第二斜面51与第一斜面311相互作用，所述活动夹持块3向外运动，从而所述第一夹持面22和第二夹持面32夹持套管，所述活动销5向下运动，所述活动夹持块3在弹簧7的作用下向内运动，从而松开套管。所述第一夹持面22和第二夹持面32都为斜面，所述第一夹持面22、第二夹持面32、盖板4下端面和夹持固定座2上端面四面共同组成倒等腰梯形。 优选地，如图1、图2及图3所示，所述保护套管夹持装置还包括汽缸8，所述机架6设有机架下台面62，所述汽缸8设有汽缸轴81，所述汽缸8固定安装于所述机架下台面62，所述汽缸轴81与活动销5固定连接。所述活动销5还设有一凸台52，所述凸台52的尺寸超出垫块I的第二通孔11的尺寸，小于所述夹持固定座2的第三通孔21的尺寸，所述凸台52用于活动销5向下运动至垫块I时阻挡其继续向下运动。 为了满足自动化生产的要求及生产过程中保护套管需要变成特殊的“倒犁”的形状(如图4所示)，所述特殊的“倒犁”的形状由所述第一夹持面22、第二夹持面32、盖板4下端面和夹持固定座2上端面共四面组成的倒等腰梯形夹持而成的；保护套管放置于第一夹持面22和第二夹持面32之间，所述活动夹持块3在活动销5的作用下向外运动，从而夹持住保护套管使之形成“倒犁”的形状(如图4所示)。 本技术的保护套管夹持装置包括垫块1、夹持固定座2、活动夹持块3、盖板4、活动销5、机架6，活动销5运动驱动活动夹持块3运动，从而夹持或松开保护套管，所述保护套管夹持装置采用的部件不多，结构简单、成本低、适合用于保护套管全自动化生产且能把保护套管夹持成所需的形状(“倒犁”形)。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种保护套管夹持装置，其特征在于：包括垫块(1)、夹持固定座(2)、活动夹持块(3)、盖板(4)、活动销(5)、机架(6),所述机架(6)设有机架上台面(61)，所述机架上台面(61)设有第一通孔(611)，所述垫块(1)设有第二通孔(11)，所述夹持固定座(2)设有第三通孔(21)，所述活动夹持块(3)设有活动部(31)；所述垫块(1)安装于机架上台面(61)上，所述夹持固定座(2)安装于垫块(1)上，所述盖板(4)安装于夹持固定座(2)上，所述第一通孔(611)、第二通孔(11)和第三通孔(21)相互连通，所述活动夹持块(3)的活动部(31)松动安装于第三通孔(21)中，所述活动销(5)穿设于第一通孔(611)、第二通孔(11)和第三通孔(21)中，所述活动部(31)与夹持固定座(2)之间设有弹簧(7)；所述活动销(5)向上运动迫使活动夹持块(3)向外运动，从而夹持套管，所述活动销(5)向下运动，所述活动夹持块(3)在弹簧(7)的作用下向内运动，从而松开套管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李平，
申请(专利权)人：欧阳庆丰，李平，
类型：新型
国别省市：广东;44
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