一种铁氟龙细管裁切方法技术

本发明专利技术提供了一种铁氟龙细管裁切方法，包括：A.穿插；B.输送夹持；C.旋转；D.切割回位；E.松开；F.再输送顶出再夹持；G.收集;返回步骤D，重复进行切割。本发明专利技术还提供一种铁氟龙细管裁切设备，其包括底座(1)、冷却水箱(2)、输送机构(3)、夹持机构(4)、切割机构(5)、切割驱动机构(6)、支撑框架(7)、输出机构(8)、机架(10)、收集箱；铁氟龙细管(30)穿过冷却水箱(2)插入输送机构(3)中，输送机构(3)输送固定长度的铁氟龙细管(30)进入夹持机构(4)中并被夹持，切割驱动机构(6)驱动切割机构(5)切割断夹持机构(4)中的铁氟龙细管(30)，输出机构(8)输出被切断的铁氟龙细管(30)至收集箱内。本发明专利技术能有效提高切管的长度精度，切口质量好，减少甚至消除管材折弯或者压扁的情况。

A method for cutting Teflon fine pipes

The invention provides a cutting method of Teflon thin tube, which comprises: A. interpolation; B. conveying clamp; C. rotation; D. cutting back; E. loosening; F. conveying ejection and clamping; G. collecting; returning to step D, cutting repeatedly. The invention also provides an iron fluorone tube cutting device, which comprises a base (1), a cooling water tank (2), a conveying mechanism (3), a clamping mechanism (4), a cutting mechanism (5), a cutting driving mechanism (6), a supporting frame (7), an output mechanism (8), a frame (10), a collecting box, and a iron fluorone tube (30) inserted into a conveying mechanism (3) through a cooling water tank (2). The conveying mechanism (3) conveys a fixed length of Teflon tube (30) into the clamping mechanism (4) and is clamped. The cutting driving mechanism (6) drives the cutting mechanism (5) cuts the Teflon tube (30) in the clamping mechanism (4) and the output mechanism (8) outputs the cut Teflon tube (30) to the collection box. The invention can effectively improve the length precision of the pipe cutting, the quality of the pipe cutting is good, and the bending or flattening of the pipe material is reduced or even eliminated.

【技术实现步骤摘要】
一种铁氟龙细管裁切方法本申请是一件分案申请，原申请的申请号为：2017101686591，申请日为：2017-03-21，专利技术创造名称为：一种铁氟龙细管裁切设备及方法。
本专利技术涉及工业机械自动化
，特别涉及一种铁氟龙细管裁切方法。
技术介绍
在铁氟龙细管切断作业中，针对一种型号管材，通常需要切多种特定长度的短管，要保证管材长度精度与切口质量而且管材表面不能有折弯或压扁的痕迹，切口要平整。目前，针对切特定长度的铁氟龙细管，常用的方式是采用滚轮送料，然后用刀片切断，方法是用一对滚轮压着一根铁氟龙细管，滚轮上装有计米器，通过主动滚轮旋转，给细管施加摩擦力，不间断往前送料，经过特定模具，当细管达到预定的长度时，切刀完成裁切动作。由于送料是通过滚轮压着细管，接触面小，压力通过人工调节，不好控制，细管质硬，容易被折弯或者压扁，或者打滑跑偏，裁切长度及精度也难以保证，切口质量差，容易切成斜口，并且细管直径越小送料的难度越高，这种因管材折弯或者压扁造成的材料浪费巨大。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种铁氟龙细管裁切方法，本专利技术能有效提高切管的长度精度，切口质量好，减少甚至消除管材折弯或者压扁的情况。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种铁氟龙细管裁切方法，其包括以下步骤：A.穿插：将铁氟龙细管头部穿过冷却水箱插入输送机构中；B.输送夹持：输送机构工作输送固定长度铁氟龙细管进入夹持机构中并被夹持；C.旋转：切割机构工作旋转；D.切割回位：切割驱动机构工作驱动切割机构向前移动至夹持机构中切割掉铁氟龙细管并回位；E.松开：夹持机构工作松开被夹持的铁氟龙细管；F.再输送顶出再夹持：输送机构再工作输送固定长度铁氟龙细管进入夹持机构中，向上输送的铁氟龙细管向上顶出被切割掉的铁氟龙细管使之进入输出机构中，夹持机构再工作夹持铁氟龙细管；G.收集：输出机构输出被切割掉的铁氟龙细管至收集箱内;返回步骤D，重复进行切割。本专利技术的进一步改进为，步骤B包括以下分步骤：B1.输送电机通过带传动驱动第二皮带转动；B2.第二皮带通过铁氟龙细管驱动第三皮带一起向上输送固定长度铁氟龙细管进入两夹持板中；B3.手指气缸工作驱动两夹持板夹持住铁氟龙细管。本专利技术的进一步改进为，步骤D包括以下分步骤：D1.直线电机通过滑块导轨驱动旋转的切割片向前移动至缺口中切割掉铁氟龙细管；D2.切割完成后直线电机带着旋转的切割片一起回位。本专利技术的进一步改进为，步骤F包括以下分步骤：F1.输送电机再工作通过带传动驱动第二皮带转动；F2.第二皮带通过铁氟龙细管驱动第三皮带一起向上输送固定长度铁氟龙细管进入两夹持板中；F3.向上输送的铁氟龙细管向上顶出被切割掉的铁氟龙细管使之进入接料管中；F4.手指气缸再工作驱动两夹持板夹持住铁氟龙细管。本专利技术的进一步改进为，所述步骤A.穿插：将铁氟龙细管头部穿过冷却水箱插入第二皮带与第三皮带之间并被夹持住。本专利技术的进一步改进为，所述步骤C.旋转：切割电机通过带传动驱动转轴旋转，转轴驱动切割片一起旋转。本专利技术的进一步改进为，所述步骤E.松开：手指气缸工作回位驱动两夹持板松开铁氟龙细管。本专利技术的进一步改进为，所述步骤G.输出：接料管中的被切割掉的铁氟龙细管在真空泵负压吸力的作用下经伸缩管落入收集箱内。与现有技术相比，本专利技术提供了一种铁氟龙细管裁切方法，其包括以下步骤：A.穿插；B.输送夹持；C.旋转；D.切割回位；E.松开；F.再输送顶出再夹持；G.收集;返回步骤D，重复进行切割。本专利技术能有效提高切管的长度精度，切口质量好，减少甚至消除管材折弯或者压扁的情况。附图说明图1是本专利技术的实施方式一立体图;图2是本专利技术的实施方式一的底座、冷却水箱、输送机构、夹持机构、切割机构、切割驱动机构和输出机构组合立体图;图3是本专利技术的实施方式一的底座和支撑框架组合立体图;图4是图2拆除底座和输出机构后的立体展开图;图5是本专利技术的实施方式一的输送电机、输送电机安装板、主动轮送管组件立体展开图;图6是本专利技术的实施方式一的被动轮送管组件立体展开图;图7是本专利技术的实施方式一的夹持机构和输出机构组合立体图;图8是图7的立体展开图;图9是本专利技术的实施方式一的切割机构立体展开图;图10是本专利技术的实施方式二的夹持机构立体图;图11是图10的立体展开图;图12是本专利技术的一种铁氟龙细管精密裁切方法的流程框图。图中各部件名称如下：1—底座;2—冷却水箱;3—输送机构;31—输送电机;32—输送电机安装板;33—主动轮送管组件;3301—第一同步轮;3302—第二同步轮;3303—同步带;3304—第一主动轮;3305—第二主动轮;3306—第二皮带;3307—第一销轴;3308—第二销轴;3309—主动轮安装块;3310—第三被动轮;3311—第一张紧轮;34—被动轮送管组件;341—第一被动轮;342—第二被动轮;343—第三皮带;344—被动轮安装块;345—第四被动轮;346—第二张紧轮;4—夹持机构;41—手指气缸;42—手指气缸安装座;43—夹持板;431—圆弧形凹槽;432—缺口;44—主夹持块;45—副夹持块;46—主夹持安装块;5—切割机构;51—垫板;52—切割电机;53—切割电机安装板;54—第一皮带轮;55—第二皮带轮;56—第一皮带;57—转轴;58—转轴安装座;59—切割片;6—切割驱动机构;61—直线电机;62—直线电机安装板;63—滑块;64—导轨;7—支撑框架;71—支撑柱;72—顶板;73—底板;8—输出机构;81—套管;82—接料管;83—接料管支撑架;84—伸缩管;10—机架;30—铁氟龙细管。具体实施方式下面结合附图说明及具体实施方式对本专利技术进一步说明。本专利技术的一种铁氟龙细管裁切设备实施方式一：如图1所示，一种铁氟龙细管裁切设备，其包括底座1、冷却水箱2、输送机构3、夹持机构4、切割机构5、切割驱动机构6、支撑框架7、输出机构8、机架10、收集箱，支撑框架7设有至少2条支撑柱71；冷却水箱2、输送机构3、夹持机构4、切割驱动机构6、输出机构8分别固定安装于底座1上，切割机构5固定安装于切割驱动机构6上，支撑框架7固定安装于机架10上，底座1固定安装于支撑柱71上，输出机构8的入口与夹持机构4的出口连通，收集箱放置于机架10内；铁氟龙细管30穿过冷却水箱2插入输送机构3中，输送机构3输送固定长度的铁氟龙细管30进入夹持机构4中并被夹持，切割驱动机构6驱动切割机构5切割断夹持机构4中的铁氟龙细管30，输出机构8输出被切断的铁氟龙细管30至收集箱内。具体地，如图2、图4、图5、图6所示，冷却水箱2固定安装于底座1上，冷却水箱2可以降低铁氟龙细管30的温度，使铁氟龙细管30变得更硬。输送机构3包括输送电机31、输送电机安装板32、主动轮送管组件33、被动轮送管组件34，输送电机31固定安装于输送电机安装板32上，输送电机安装板32、主动轮送管组件33分别固定安装于底座1上，被动轮送管组件34固定安装于主动轮送管组件33上，输送电机31输出轴与主动轮送管组件33驱动连接，输送电机31采用伺服电机。主动轮送管组件33包括第一同步轮3301、第二同步轮3302、同步带3303、第一主动轮3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁氟龙细管裁切方法，其特征在于，包括以下步骤：A.穿插：将铁氟龙细管(30)头部穿过冷却水箱(2)插入输送机构(3)中；B.输送夹持：输送机构(3)工作输送固定长度铁氟龙细管(30)进入夹持机构(4)中并被夹持；C.旋转：切割机构(5)工作旋转；D.切割回位：切割驱动机构(6)工作驱动切割机构(5)向前移动至夹持机构(4)中切割掉铁氟龙细管(30)并回位；E.松开：夹持机构(4)工作松开被夹持的铁氟龙细管(30)；F.再输送顶出再夹持：输送机构(3)再工作输送固定长度铁氟龙细管(30)进入夹持机构(4)中，向上输送的铁氟龙细管(30)向上顶出被切割掉的铁氟龙细管(30)使之进入输出机构(8)中，夹持机构(4)再工作夹持铁氟龙细管(30)；G.收集：输出机构(8)输出被切割掉的铁氟龙细管(30)至收集箱内;返回步骤D，重复进行切割。

【技术特征摘要】
1.一种铁氟龙细管裁切方法，其特征在于，包括以下步骤：A.穿插：将铁氟龙细管(30)头部穿过冷却水箱(2)插入输送机构(3)中；B.输送夹持：输送机构(3)工作输送固定长度铁氟龙细管(30)进入夹持机构(4)中并被夹持；C.旋转：切割机构(5)工作旋转；D.切割回位：切割驱动机构(6)工作驱动切割机构(5)向前移动至夹持机构(4)中切割掉铁氟龙细管(30)并回位；E.松开：夹持机构(4)工作松开被夹持的铁氟龙细管(30)；F.再输送顶出再夹持：输送机构(3)再工作输送固定长度铁氟龙细管(30)进入夹持机构(4)中，向上输送的铁氟龙细管(30)向上顶出被切割掉的铁氟龙细管(30)使之进入输出机构(8)中，夹持机构(4)再工作夹持铁氟龙细管(30)；G.收集：输出机构(8)输出被切割掉的铁氟龙细管(30)至收集箱内;返回步骤D，重复进行切割。2.根据权利要求1所述的一种铁氟龙细管裁切方法，其特征在于，所述步骤B包括以下分步骤：B1.输送电机(31)通过带传动驱动第二皮带(3306)转动；B2.第二皮带(3306)通过铁氟龙细管(30)驱动第三皮带(343)一起向上输送固定长度铁氟龙细管(30)进入两夹持板(43)中；B3.手指气缸(41)工作驱动两夹持板(43)夹持住铁氟龙细管(30)。3.根据权利要求1所述的一种铁氟龙细管裁切方法，其特征在于，所述步骤D包括以下分步骤：D1.直线电机(61)通过滑块导轨驱动旋转的切割片(59)...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：欧阳庆丰，
类型：发明
国别省市：广东,44